【正文】 鋼筋籠： 清孔完成后，安裝鋼筋籠。 用吊機分二段安裝，安裝時要保證鋼筋籠豎直，不得與孔壁接觸，以免損傷孔壁或鋼筋籠。 鋼筋籠分二段在孔外適當位置制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，掛上合格等用標記。 主筋接頭采用搭接電焊接頭。焊好接頭后，要等接頭自然冷卻至常溫方允許接頭段下放入孔。雨天不得焊接接頭，因為無法防水。 鋼筋籠豎直放入孔內(nèi)孔底后，作好高度標記，然后再往上提起 5CM以保證孔底有足夠的砼保護層。 第 17 頁 共 64頁 鋼筋籠制作時，有四根較長鋼筋可伸出鋼護筒上口，安裝時將這四根鋼筋與鋼護筒相焊，這四根鋼筋既能限制鋼筋上浮，亦能保證鋼筋籠位于設計位置上。 鋼筋籠安放好后，安放水下砼灌注導管及儲料斗。 八、 灌注水下砼： 嚴格按施工配合比進料、拌合。每樁砼按 19M樁長計算為 72M3（樁直徑 ） ,砼頂面標高為樁頂標高以上 50CM即 。 開始灌注前要重新實測孔深，與清孔后的孔深核對，證明沉淀厚度未超過規(guī)值時方能進行灌注，否則還要重新清孔。不論孔內(nèi)沉淀有多薄，在開球前都要用高壓氣將孔底沉淀吹動浮起。 兩臺拌合機同 時拌合，將合格砼倒入輸送泵內(nèi)。輸送泵提前試運行，以免故障。 開球用的砼直接用輸送泵送入水下砼導管漏斗上面的儲料料斗內(nèi)，等滿斗后開動 1T卷揚機提起開球鋼板即可，此時混凝土導管埋置深度為 左右。開球成功后，拆除輸送泵部分輸送管，將混凝土送入水下砼導管內(nèi)直接澆筑。 當導管埋置深度達 5 ~ 6M時，可拆除部分導管。一般地，導管埋深保持在 2 ~ 5M范圍，拆除的導管清洗干凈，堆碼整齊。 對灌注水下混凝土的專門規(guī)定： 各崗位負責人及職責范圍： 總指揮：黃崗，負責灌注混凝土的全面協(xié)調(diào)工作，下達開工令，停工令等； 副 總指揮：林光海，負責灌注混凝土孔上協(xié)調(diào)工作 梁朝勇，負責灌注混凝土后場（拌合站）協(xié)調(diào)工作。 測量負責人：曾維俊，負責提供準確的當時混凝土導管埋置深度，計算拆除導管的長度和節(jié)段數(shù)，填寫混凝土灌注記錄表。 混凝土配合比負責人：席剛，負責兩臺拌合機每盤混凝土計量精確，混凝土出料坍落度符合規(guī)范要求。 在總指揮未下達開工令、停工令、開球令以前，任何人不得隨意進行工作，任何人亦無權(quán)下達上述三項命令。 各工作部位，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時與總指揮聯(lián)系，求得相同意見后，一起處理發(fā)生的問題。 提前調(diào)試好拌合機加 水時間（用時間繼電器控制用水量），一經(jīng)確定，一般不予調(diào)整。 卷揚機操作手，提前調(diào)試好卷揚機的離合器、剎車等，在醒目位置標明提升和下降的開關(guān)方向標記，對下達的各項指令作快速反應并進行準確無誤操作。 測量人員要用多種方法反復測量孔深，反復計算導管埋置深度，經(jīng)過復核確認無誤后，方可下達提升導管的指令，絕不能發(fā)生提漏管的事故。 導管埋置深度不得超過 6M，以免提不動導管或發(fā)生堵管事故。 在混凝土將要灌完時，測量人員應計算出混凝土需要量，以免少拌或多拌。 九、 坍孔事故處理： 坍孔事故發(fā)生后的最顯著特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔 口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，沖錘下沖至孔底時沒有正常的振動聲音而感覺松軟，最為可怕的是提不起沖錘來。 坍孔原因： 泥漿深度不夠及泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，這種情況一般發(fā)生在孔口段護壁不好居多。 進尺過快（不是巖層段），孔周壁未形成強度較高的密實的孔壁，致使較松散的孔壁不能經(jīng)受沖擊振動。 水壓頭不夠或水頭太高形成反穿孔。 第 18 頁 共 64頁 護筒埋置太淺、下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟。 出渣筒或沖錘傾倒、撞擊孔壁 清孔后泥漿容重、粘度等指標下降，泥漿吸走后未及時補水，使孔內(nèi)水位大 大下降低于孔外水位。 清孔操作不當，空氣嘴直接吹孔壁而吹掉護壁泥皮。 清孔時間過長或清孔后停頓時間過長 吊入鋼筋籠時碰撞孔壁。 坍孔的預防和處理。 上面分析了坍孔的主要原因，在施工過程中，盡量避免上列現(xiàn)象的出現(xiàn)便可。 一旦出現(xiàn)坍孔，只要沒有將沖錘埋掉，便并不可怕，這時， 用片石加粘土混合（一層片石、一層粘土）將已成孔回填至孔口，重新沖擊即可。 若因坍孔埋掉了沖錘，便只能用吸碴筒將坍物吸出，再用大噸位牽引力將沖錘取出，然后回填重新沖擊。 十、 偏孔事故處理： 偏孔事故發(fā)生后的最顯著特征是沖錘進入孔底后，系沖錘的鋼繩 沒有在孔口中心（護筒中心）是而偏向某一邊。 偏孔原因 孔中遇到較大的孤石或探頭石。 在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進 處理方法 隨時觀察鋼繩擺動情況，發(fā)現(xiàn)異常便用片石加粘土混合回填一定高度重沖即可。 十一、 水下砼的技術(shù)要求 水下砼澆筑技術(shù)要求較高，施工難度較大，除每個環(huán)節(jié)都要精心設計、精心施工外，砼的配合比是至關(guān)重要的一環(huán)。 砼原材料 根據(jù)大橋所處地理環(huán)境和業(yè)主要求，水泥采用重慶騰輝水泥廠生產(chǎn)的 425普通水泥，經(jīng)高速公路中心試驗室測定其初凝時間為 小時，滿足施工規(guī)范要求和施工設計要求。 粗骨料用 就地采集的天然級配卵石，粒徑 ~ 2CM 之間 ,級配良好 ,適合用于澆筑水下砼 .(泵送工藝時 ) 砂用就地采集沖洗干凈的特細砂 ,能夠配制出合格的水下砼 (小范圍內(nèi)買不到中砂 )。 外摻劑用 廠生產(chǎn)的 ，使砼初凝時間達 小時。 砼配合比及生產(chǎn) 9 為使砼有較好的和易性和流動性，砼的含砂率為 %，水灰比為 ，其試件抗壓強度達 MPA，超過設計強度 MPA，符合規(guī)范要求。 砼拌合物從拌合機卸出到進入導管時的坍落度初擬 18CM，這個坍落度較能適用 于泵送砼。 砼用兩臺 500 型液壓拌合機同時拌合，生產(chǎn)能力 15M3/H，用 60M3/H 拖式輸送泵送，后場人工配進料。 十二、 灌注水下砼的操作注意事項 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。 灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度未超過規(guī)定值，可將氣管通過水下砼導管通至孔底向孔底吹氣 3 ~ 5分鐘，使沉淀懸浮，然后立即灌注首批砼。 若沉渣過厚超過規(guī)定值，只能重新吸渣清孔，以確保孔底沉淀厚度不超標。 第 19 頁 共 64頁 撥球后，將首批混凝土灌入孔底，立即測探孔內(nèi)混 凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應處理后才能繼續(xù)灌注。 灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移動鉆孔中心。 當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1節(jié)或 2 節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓拆除后，吊起已拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入導管中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，以免在導管內(nèi)形成 高壓氣囊 ，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。 為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（ 1）盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止混凝土的流動性過小，因此要使用緩凝劑；（ 2）當混凝土面初進入鋼筋骨架時，（灌注前期）應保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；（ 3）當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架 1 ~ 2米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度（不得小于 1 米），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力；（ 4）鋼筋籠最下端用Ф 20 鋼筋作米字水平架，上端與 護筒焊接。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度，本橋 3墩選用 。 混凝土灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌合機按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。 為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應保留 20CM，以待隨后修鑿，接灌承臺。 鋼護筒需回收，擬在灌注結(jié)束，混凝土達一定強度后拆除。 在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，可能 出現(xiàn)混凝土頂升困難，此時應提高漏斗高度。在撥除最后一段長導管時，撥管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。 在灌注混凝土時，每根樁應制作不少于 2組（ 6塊）的混凝土試塊。試塊應妥善保護，強度測試后，應填入試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。 有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進行記錄。 十三、 安全規(guī)程： 安全用電： ① 沖孔卷揚機及各類電器均使用 380V電壓供電，此電壓屬高壓，人體接觸傷害極大。施工操作人員必須提高思想認識， 安全用電。 ② 電源線搭接由專職電工接線，在卷揚機移位和控制器出故障時，不許隨便拆除電源線和打開控制箱進行查修，必須叫電工拆搭線或查線，排除電器故障。 ③ 3墩水下施工孔，因多臺卷揚機同時運行，電源線分布要隱蔽，單行，不得絞繞而互相影響電 第 20 頁 共 64頁 力使用。 ④ 照明使用燈線，電工布置要得當，即利用最好光源，確保在檢查沖錘，交錘和出渣各工序時，不掛碰電線，以及下鋼筋籠，澆水下砼的同時都可讓開，促進安全生產(chǎn)。 ⑤ 電、氧焊工在焊、割施工完成后要收焊線，乙炔氣管收掛在安全地方，并切斷焊機電源和關(guān)好乙、氧氣瓶的開關(guān)，減少損失、浪費。 沖孔 三角架安裝、移位： ① 三角架在島上定位后，應及時檢查螺帽緊固狀況，每個銷子的開口銷是否鎖住，脫落處及時補鎖開口銷。 ② 上下支座的焊接長度，部位都應達到施工要求，沖孔架上橫梁不但要定點準確，而且焊接牢固，在沖孔施工中不晃動，以保持孔身的垂直線。 ③ 在不影響出碴交錘的前提下，適當補足沖孔架的平撐和斜撐，保持良好的支架整體性能。 機械維修使用： ① 卷揚機使用前必須在做荷載試驗的同時，加足各部潤滑油，檢查螺絲緊固狀況，剎車效力，分離操作桿是否靈活等程序后才可正常運行。 ② 卷揚機在動作期，必須按機械使用維修保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)維 修，保持良好的機械性能。 ③ 當電器部件出故障時，請電工檢查、排除，嚴禁亂拆、亂搭電器線路，以免進一步損壞電器。 ④ 卷揚機出故障時，應仔細檢查，認真分析，找出有故障的部位，以利迅速修復，禁止盲目蠻干，不尊重科學亂拆亂換的行為。 沖孔施工： ① 盤入卷揚機的鋼繩頭應牢固，沖孔進尺放繩長度要求操作人員在前方易見處選點，并用油漆或繩作好明顯標記，以便于操作，嚴格禁止放繩過長影響進尺和鋼繩放出過短而打空錘的情況發(fā)生。 ② 在做好進尺記錄的同時，做好沖錘安檢記錄，定時或不定時地檢查轉(zhuǎn)向環(huán)或鎢金套的磨損、破裂，需加固的及時施焊，查 看索卡有無松動移位，隔一定時間無松動也應緊固索卡。 ③ 出碴交錘時要求指揮人員和操作工配合得當，平穩(wěn)交替，做到指揮明確，操作靈活。 ④ 在正常進尺的同時，做好應急措施，備好打撈環(huán)、鉤、鋼繩的工作。 ⑤ 定期檢查卷揚機的穩(wěn)固和安全欄、繩的可靠性。 安全職責： ① 沖孔施工雖是定孔、定員、但只是分工，并不是分家，當一孔有事如交錘、換鋼繩時，勞動力不夠，其他孔的人員應主動協(xié)調(diào)，盡快做好工作。 ② 凡參戰(zhàn)人員必須加強安全意識，上班戴好安全帽，做到安全生產(chǎn)。對安全工作得好的人員結(jié)合沖孔進度給予獎勵；對違犯操作規(guī)程和造成不安全事故的人給予 一定的經(jīng)濟處罰。 十四、 質(zhì)量檢驗標準： 清孔后，用儀器對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度、孔底沉淀厚度進行檢驗?？孜挥媒?jīng)緯儀檢查，孔形、孔徑豎直度用測孔器（設計孔徑之鋼筋骨架）檢測，沉淀厚度用清孔前后孔深對比法