【正文】 驗(yàn) 密 實(shí) 度夯 打 密 實(shí) 修 整 找 平 驗(yàn) 收分 層 鋪 土 3．主要施工措施 1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜務(wù)清理干凈。基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高。 2）檢驗(yàn)回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及含水量是否在控制的范圍內(nèi)。 3）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度 20— 30CM。 4）回填土每層至少夯打三遍，夯夯相接、縱橫交叉。嚴(yán)禁“水夯法”。 4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基坑內(nèi)回填土允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 頂面標(biāo)高 +0， 50 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形尺量檢查 四、填 土成品保護(hù) 1．施工時(shí)對(duì)各種軸線樁不得碰撞，應(yīng)定期檢測(cè)這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。 2．夜間施工時(shí)設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。 3．在施工前根據(jù)工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。 4．填土前對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行中間檢查和驗(yàn)收并辦好驗(yàn)收手續(xù)。 5．施工前做好水平高程標(biāo)志布置的工作。 本工程在回填前，必須覆蓋好基礎(chǔ)梁鋼筋，不得讓土塊掉入磚胎模內(nèi) 第三節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋 工程技術(shù)質(zhì)量控制 1． 嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān) ： 從源頭上嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量 的首要任務(wù)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)合格才能投入使用。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。 2． 嚴(yán)把審圖關(guān) ： 派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作，針對(duì)鋼筋施工的重點(diǎn)，對(duì)鋼筋施工必須要提前放樣，并經(jīng)過項(xiàng)目部審核。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放 鋼筋加工成型 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)就位 計(jì)算鋼筋用量 鋼筋定購(gòu) 鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣 鋼筋隱檢驗(yàn)收 鋼筋工程質(zhì)量管理流程 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋擺放及標(biāo)識(shí)示例 加工后的鋼筋擺放示例 3． 控制鋼筋下料成型：為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋還要再 次經(jīng)過嚴(yán)格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量。 4． 鋼筋接頭質(zhì)量控制： 提高機(jī)械化程度，加強(qiáng)鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點(diǎn)控制審圖把關(guān)、錨固長(zhǎng)度 、搭接長(zhǎng)度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋 一次驗(yàn)收合格。根據(jù)圖紙要求， 本工程鋼筋基礎(chǔ)底板及梁、柱內(nèi)的縱向鋼筋連接采用對(duì)焊連接，能有效控制鋼筋的連接質(zhì)量。 5． 控制鋼筋綁扎定位 1） 用鋼筋定位筋保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行定位，保證保護(hù)層完全正確。 2） 異形柱保護(hù)層厚度通過采用墊塊及定位箍筋來控制柱 鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 3） 控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，安排泥工澆筑水泥墊塊，柱墻用的要插好扎絲，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。 6． 嚴(yán)把成品保護(hù)關(guān) ： 保證本工程鋼筋施工的施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的要求，做好“成品保護(hù)”是一項(xiàng)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中，不僅要在制度上嚴(yán)格規(guī)定與管理，將成品保護(hù)的觀念貫徹至每個(gè)人、每個(gè)班組、每個(gè)工序；還通過一系列的技術(shù)措施保證鋼筋施工的成品保護(hù)： 1） 鋼筋綁扎成型 后，各工種操作人員 不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位、及各種水電預(yù)埋管線。 2）梁外側(cè)模板必須在板負(fù)筋綁扎前完成。 二、材料采購(gòu) 鋼筋及鋼材等材料采購(gòu)，必須根據(jù)合同及現(xiàn)場(chǎng)要求，采購(gòu)合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。 三、鋼筋加工 1．鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)集中加工綁扎。所有加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查，檢查應(yīng)包括：“鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長(zhǎng)度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足（ GB502042021）中有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定，檢查合格后方可進(jìn)入施工面綁扎。 2．受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)定： 1） HPB235（Ⅰ級(jí)）級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180186。 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 2）鋼筋作不大于 90186。 的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 4．鋼筋加工的的形狀尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 四、鋼筋綁扎施工工藝流 根據(jù)本工程實(shí)際情況，豎向鋼筋ф 14 以上采用電渣壓力焊，ф 12 以下搭接連接。水平筋，梁以對(duì)焊為主，鋪以搭接連接，板筋搭接。 1．柱、墻鋼筋綁扎 1）工藝流程：放柱、墻位置線→清理修整下層插筋→柱墻鋼筋豎向連接→測(cè)放柱墻箍筋間距線→綁扎柱墻鋼筋（預(yù)留、預(yù)埋）。 2）套柱箍筋時(shí)，要注意箍筋的開口應(yīng)互相錯(cuò)開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為 135176。，平直段不小于 10d。柱鋼筋綁扎主要控制要點(diǎn)為首先主筋位置要準(zhǔn)確，根據(jù)放線結(jié)果及時(shí)將位移鋼筋進(jìn)行調(diào)整，這樣才能保證主筋和箍筋均到位；其次禁止 將箍筋掰開后往主筋上套，應(yīng)將箍筋從上套入主筋。 3．梁、板鋼筋綁扎 1）工藝流程：支梁底模→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)?！壈逑缕や摻睢A(yù)留、預(yù)埋→綁板上皮鋼筋。 2）使用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋下腳料按照規(guī)定尺寸制作馬凳。 3）板鋼筋綁扎時(shí)，要先在模板上畫線，綁完下皮鋼筋后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上皮鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)修整板筋。 4）梁筋綁扎主要控制要點(diǎn)為 （ 1）梁主筋接頭在同一斷面上不得超過 50%。 （ 2）主梁交接處鋼筋根數(shù)較多，要事先做好安排調(diào)整各層鋼筋高度， 防止?jié)仓炷梁髽?biāo)高超高，給以后裝修施工造成隱患。 （ 3）梁鋼筋和模板空間位置要準(zhǔn)確，防止一側(cè)露筋，另一側(cè)保護(hù)層過厚。 （ 4）板鋼筋綁扎主要控制要點(diǎn)為防止人踩踏造成鋼筋變形。 4．樓梯鋼筋綁扎 1）工藝流程：劃位置線→綁鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋 2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，梁板式樓梯應(yīng)先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的 規(guī)定。 六、鋼筋工程管理流程圖 計(jì) 算 鋼 筋 用 量鋼 筋 現(xiàn) 場(chǎng) 綁 扎鋼 筋 加 工 成 型鋼 筋 現(xiàn) 場(chǎng) 堆 放鋼 筋 進(jìn) 場(chǎng)鋼 筋 訂 購(gòu)鋼 筋 隱 蔽 檢 查連 接 現(xiàn) 場(chǎng) 取 樣技 術(shù) 質(zhì) 量 組 、 生 產(chǎn) 管 理 組 各 備 一 份 ， 前 者 用于 確 定 采 購(gòu) 計(jì) 劃 ， 后 者 負(fù) 責(zé) 提 供 進(jìn) 場(chǎng) 計(jì) 劃生 產(chǎn) 管 理 組 、 材 料 管 理 組 按 制 定 的 現(xiàn) 場(chǎng) 平 面布 置 圖 進(jìn) 行 鋼 筋 卸 車 、 堆 放材 料 管 理 組 按 鋼 筋 進(jìn) 場(chǎng) 計(jì) 劃 及 時(shí) 進(jìn) 場(chǎng) ， 技 術(shù)質(zhì) 量 組 會(huì) 同 甲 方 、 監(jiān) 理 對(duì) 進(jìn) 場(chǎng) 鋼 筋 進(jìn) 行 驗(yàn) 收材 料 管 理 組 按 計(jì) 算 量 選 擇 合 格 分 供 商 定 購(gòu)按 圖 紙 及 國(guó) 家 規(guī) 范 進(jìn) 行 綁 扎 ， 技 術(shù) 質(zhì) 量 組 負(fù)責(zé) 監(jiān) 督 質(zhì) 量生 產(chǎn) 管 理 組 排 定 進(jìn) 度 計(jì) 劃 ， 由 分 包 方 按 照 進(jìn)度 計(jì) 劃 制 定 鋼 筋 加 工 計(jì) 劃 并 組 織 加 工按 國(guó) 家 驗(yàn) 收 規(guī) 范 要 求 ， 技 術(shù) 質(zhì) 量 組 會(huì) 同 甲 方及 監(jiān) 理 共 同 取 樣 ， 并 負(fù) 責(zé) 試 驗(yàn)按 國(guó) 家 驗(yàn) 收 規(guī) 范 要 求 進(jìn) 行 ， 技 術(shù) 質(zhì) 量 組 會(huì) 同甲 方 檢 查 驗(yàn) 收 ， 并 填 報(bào) 驗(yàn) 收 單 及 隱 蔽 資 料 第四節(jié) 模板工程（詳模板工程專項(xiàng)施工方案） 一、綜合說明 1．我們結(jié)合工程特點(diǎn)、質(zhì)量要求，遵循“構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、安全經(jīng)濟(jì)”的原則，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的特點(diǎn)確定相應(yīng)的模架體系。 2．模板類型的選擇：模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮以材質(zhì)好，質(zhì)量輕，便于移動(dòng)，成本適中的單面覆膜多層板（ 18mm），以取得較好的混凝土外觀效果。 二、模板、支撐體系及其選型 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，我公司采用多種定型或組合模板，以保證混凝土外觀質(zhì)量。具體做法如下： 1．墊層 模板：墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 50 100mm 方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在木樁上。 3．樓板采用 18mm 厚多層模板做面板，下用鋼管做主龍骨； 50 100mm 方木做次龍骨，其支撐采用扣件式鋼管腳手架。 4．樓梯梁模、踏步擋板、底模使用多層板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 三、模板的支設(shè) 墻、梁板模板施工 對(duì)于現(xiàn)澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及撐桿道數(shù)等均需經(jīng)過計(jì)算確定，并應(yīng)按規(guī)定要求起拱。 所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配模。對(duì)特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決。現(xiàn)澆梁板式樓蓋 結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與墻節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模板應(yīng)整塊與墻搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁墻節(jié)點(diǎn)縮徑的現(xiàn)象，保證梁墻節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確。 配模時(shí)采取大面壓小面，墻與梁接口處，采取墻模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，墻模加固采用鋼管抱箍，對(duì)拉螺栓加固，每 500mm 一道。 （ 1）安裝墻模板： 1）安裝墻模板：樓面上放出墻體邊線，支模時(shí)，先在墻根部 50mm處焊設(shè)定位筋，并把水平控制線抄在暗柱的主筋上或排架立桿上，以便控制墻、梁板的標(biāo)高。 3）安裝墻箍：墻箍用鋼管，根據(jù)墻高度，寬度、側(cè) 壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定墻箍間距。 4）將墻模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理墻模預(yù)檢。 （ 2）安裝梁模板： 1）采用鋼管支柱，支柱下墊墊木，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以 80－ 100mm 為宜。梁底小橫桿用鋼管，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 20cm 設(shè)一道，中部設(shè)一道。 梁口木桁架 托木后拆鋼板 膠合模板橫桿 扣件后拆立柱地腳螺栓≤ ≤鋼管支撐梁板底模示意圖 3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時(shí)，梁底板要求起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000－ 3/1000。 4）安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用鐵釘固定。 5）用三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為 80cm，梁模板上口用定尺板頭固定。 6）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 （ 3）安裝樓板模板 1）樓層地面立支柱前應(yīng)墊墊木。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為 90－ 120cm，大龍骨間距為 60－ 120cm，小龍骨間距為 30－ 35cm.。 3）調(diào)節(jié)大龍骨，將大龍骨找平。 4）鋪九夾板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 5）平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。 6）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。層高 ，水平拉桿設(shè)二道。一般情況下離地面 20－ 30cm處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 樓梯模板 樓梯底模采用九夾板，踏步側(cè)模板和踏步擋板采用 40 厚木板。如下圖： 樓梯模板及支撐圖100100木 方φ 48管加固撐，間距1500mm可調(diào)頂托U型托50100木 方踏步側(cè)板多層板外幫板 1）樓層地面立支柱前應(yīng)墊通腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80－1 20cm， 大龍骨間距為60－1 20cm，小龍骨間距為40－ 60cm.。3）平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。4）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20－30cm 處一道，往上縱橫方向每，并應(yīng) 經(jīng)常檢查，保證整體牢固?！?00（按實(shí)）11同鋼筋間距模板鋼筋位置留設(shè)2 0 55 缺口木欏樓梯施工縫處支設(shè)模板該部位模板在澆注上部樓梯前從側(cè)面放入 四、模板拆除 按規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度拆除，底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的