【導(dǎo)讀】萬(wàn)科城市風(fēng)景花園后期組團(tuán)3施工總承包工程。施工組織設(shè)計(jì)目錄

　　

【正文】 用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，均設(shè)于墻柱內(nèi)，每增高一層觀測(cè)一次，計(jì)算沉降量和累計(jì)沉降量，以便及時(shí)掌握平均沉降量和各點(diǎn)間差異沉降。 第 25 頁(yè) / 共 163頁(yè) 第二節(jié) 模板工程 一、 模板及支撐體系的比較與選擇 本工程的模板體系視各種部 位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮安全、適用、經(jīng)濟(jì)以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下： 1． 現(xiàn)澆樓板模板： （ 1） 樓板模板以膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁、柱模板的良好連接。 （ 2） 樓板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。 （ 3） 根據(jù)模板支撐受力計(jì)算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點(diǎn)距離選擇≤ 1000179。 1000mm，每 1800mm高設(shè)置縱橫二個(gè)方向水平拉桿一道，一層不得少于兩道。 （ 4） 支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到本工程各樓層的高度要求。 2． 柱子模板 （ 1） 對(duì)于柱模，采用膠合板，在場(chǎng)內(nèi)加工成定型模板， 然后吊至操作層進(jìn)行拼裝。 （ 2） 柱模板內(nèi)楞選用 95179。 45mm的方木，柱箍選用φ 48鋼管間距不大于 600mm，柱子拉桿選用φ 12圓鋼、縱橫距≤ 600mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（要求每端均緊固 2個(gè)螺帽）。對(duì)拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。詳見下圖： 95* 45木 楞塑料套管12圓 鋼對(duì)拉螺栓48* 鋼管柱截面尺寸柱截面尺寸 第 26 頁(yè) / 共 163頁(yè) 柱模構(gòu)造詳圖 3． 梁模板 梁底模、側(cè)模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝。支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。 4． 樓梯模板 樓梯底模板采用新夾板，扣件式鋼管支撐，樓梯模板構(gòu)造見下圖。 第 27 頁(yè) / 共 163頁(yè) 樓梯模板 構(gòu)造圖 二、 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 1． 模板的拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。 2． 模板的基準(zhǔn)定位工作 首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 3． 標(biāo)高測(cè)量 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。 4． 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆 筑時(shí)預(yù)埋地錨。 5． 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。 6． 已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm以上距離。 7． 鋼筋綁扎及水電預(yù)埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。 第 28 頁(yè) / 共 163頁(yè) 8． 混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。 三、 模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (MM) 項(xiàng) 目 允許偏差 (MM) 軸線 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面尺寸 ＋ 4，－ 5 層高垂直 6 相鄰兩板高底差 2 表面平整 5 四、 框架柱模板支設(shè) 柱模采用定型模板，在加工場(chǎng) 地加工后，運(yùn)至操作層進(jìn)行安裝。 柱模板定位采用 Ф 14 定位鋼筋根據(jù)柱截面尺寸焊在柱縱筋上，通過公司在多項(xiàng)施工中的應(yīng)用，取得了很好的效果，詳見下圖所示。 柱子定位鋼筋圖 第三節(jié) 鋼筋工程 一、 施工準(zhǔn)備 1．原材供應(yīng) （ 1）在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排原材料，并嚴(yán)格按部位、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。 A A柱子豎向鋼筋柱子豎向鋼筋 柱子設(shè)計(jì)外邊線A—A14定 位筋14定 位筋 第 29 頁(yè) / 共 163頁(yè) （ 2）加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60 噸一批進(jìn)行取樣，每批 試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各 2組。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。 （ 3）鋼筋運(yùn)到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人，不得混淆。 （ 4）存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 （ 5）鋼筋半成品要分樓號(hào)、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 2．保護(hù)層的確定 為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強(qiáng)度的砂漿制作墊塊。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。 縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度 室內(nèi)正常環(huán)境 潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎水面 構(gòu)件名稱 板 梁 柱 墻 基礎(chǔ)梁、板、承臺(tái) 底部（有樁處） 基礎(chǔ)底板 （無(wú)樁處） 板、墻 梁、柱 保護(hù)層厚 度（ mm） 15 25 30 15 100 40 25 35 3．鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工。 鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）、 第 30 頁(yè) / 共 163頁(yè) 03G101 和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 二、 鋼筋施工 1．鋼筋的連接方式 （ 1）柱筋采用豎向電渣壓力焊或機(jī)械連接，梁、板采用搭接電弧焊、閃光對(duì)焊、綁扎連 接。 （ 2）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌，并對(duì)班組作好技術(shù)交底。 （ 3）鋼筋連接嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）、設(shè)計(jì)要求與操作程序施工，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）鋼筋錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 2．鋼筋綁扎 （ 1）框架柱鋼筋 工藝流程： 放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 施工要點(diǎn)： a、按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱 子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。 b、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。 c、當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高 b/a≤ 1/6 時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度為其最小錨固長(zhǎng)度 +梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長(zhǎng)度不小于 10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長(zhǎng)度不小于 6d。 d、柱縱向鋼筋接頭位置 柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的 50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥ 500，且≥ hc， 且≥ Hn/6(hc 為柱截面長(zhǎng)邊尺寸， Hn 為所在樓層的柱凈 第 31 頁(yè) / 共 163頁(yè) 高 )。柱縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開距離大于等于 35d，且不小于 500mm。 e、柱箍筋綁扎 嚴(yán)格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度不小于 10d，彎折 135176。；當(dāng)采用 HRB400 級(jí)鋼筋時(shí)，箍筋彎折直徑為 4d。箍筋接頭錯(cuò)開設(shè)置。 在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布 置綁扎。 f、箍筋加密區(qū) 柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。 g、附加鋼筋 對(duì)于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。 （ 2）剪力墻鋼筋 工藝流程： 彈放位置線、模板 50 線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱 檢→與模板施工工員辦交接檢 施工要點(diǎn) a、綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 b、豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。 c、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保 證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。 第 32 頁(yè) / 共 163頁(yè) d、墻體豎向第一根鋼筋離柱邊 50mm，第一根水平鋼筋離板面 50mm。 e、剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為 LaE，且長(zhǎng)度不小于 600mm。頂層連系梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)箍筋，箍筋間距為 150mm。 f、綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。 g、剪力墻洞口上下錯(cuò)開時(shí)，洞口邊按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加筋。 h、合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 i、各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用 4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。 （ 3）框架梁鋼筋 工藝流程： 畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢 施工要點(diǎn)： a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋； b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間接點(diǎn)，梁 下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證錨固長(zhǎng)度。 c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時(shí)，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。 d、綁扎箍筋：梁端第一個(gè)箍筋在距離柱邊 50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。對(duì)于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。 e、梁的受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 （ 4）樓板鋼筋 工藝流程： 第 33 頁(yè) / 共 163頁(yè) 墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置 及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢 施工要點(diǎn)： a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。 b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時(shí)配合安裝。 c、綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。 d、當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下 ，長(zhǎng)跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長(zhǎng)跨方向布置在下。 e、樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中 1/3 處，下層鋼筋在支座處。 f、多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤ 25%總根數(shù)。 g、各板負(fù)筋沿板支座全長(zhǎng)布置，陰角部位按設(shè)計(jì)要求雙向負(fù)筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽(yáng)角部位需附加放射筋或上鐵局部加長(zhǎng)。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。 h、為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置Φ 12@1200 馬凳筋，用來(lái)控制上、下筋的間距。 i、保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng) 位置在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處采用砂漿墊塊的辦法來(lái)控制。 j、施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。 k、附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁或承重墻內(nèi) 250mm。 l、板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層宜≥ 25mm。當(dāng)管線頂部無(wú)負(fù)筋時(shí)，須在板頂設(shè)置防裂筋φ 4～φ6@150～ 200，且管線兩側(cè)的長(zhǎng)度均不少于 250mm。 （ 5）樓梯鋼筋 工藝流程： 第 34 頁(yè) / 共