【正文】 達(dá)到70%以上，進行墻背土方回填工作。按照設(shè)計要求，墻背設(shè)一層30cm厚度的砂卵石過濾層?；靥钔翍?yīng)分層進行，每層虛厚不大于30cm，并浸水穩(wěn)定2～3次，密實度要求達(dá)到96%以上。（2）擋土墻后綠化帶以下部分回填土，要求分層夯填密實。每層虛鋪厚度不得大于30cm，人工平料，要求逐層采用打夯機等壓實工具，夯夯相連，不能漏夯，回填密實度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求和設(shè)計要求。（3）回填完畢，要及時檢測回填層平整度、高程、寬度是否符合設(shè)計要求，壓實度測試是否合格。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方能進行下道工序施工。為保證現(xiàn)狀溝渠過水，在K2+，設(shè)計荷載為公路Ⅰ級；涵洞臺身及臺基采用C20混凝土，帽石為C20混凝土，蓋板采用C20鋼筋混凝土，用C20小石子混凝土填縫；，涵臺后回填土須待蓋板安裝好之后方可兩側(cè)同時對稱進行。在K0+、K0+、K0+、K0+、K1+、K2+、K2+，要求管涵圓管洞身基底承載力不小于250kpa，若達(dá)不到要求，則換填砂礫石；本涵洞為灌溉涵，進出口均應(yīng)與灌溉渠順接；若施工開挖與設(shè)計不符時，可適當(dāng)調(diào)整進出口標(biāo)高和換填土厚度。所有回填均需嚴(yán)格夯實，其密實度要求同路基密實度，管節(jié)兩側(cè)一米及管頂50cm范圍內(nèi)用石灰土（含水量8%）分層夯實，每層10cm，粘土需粉碎與石灰拌勻、壓實；在施工中如遇倒虹吸與道路檢查井發(fā)生沖突，可以適當(dāng)調(diào)整涵洞位置；豎井高度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整；在進水口設(shè)置防污柵，防污柵采用直徑為12mm的鋼筋焊接為鋼筋網(wǎng)片，油漆裹面，鋼筋間距為10*10cm，并應(yīng)固定牢靠；鋪砌及沉淀池采用C20卵石砼，豎井墻身及基礎(chǔ)均采用C25混凝土現(xiàn)澆；井口上方蓋板采用15cm厚C30鋼筋混凝土板，蓋板底面以上3cm鋪設(shè)HRB335級鋼筋網(wǎng)。在K0+、K0+，設(shè)計荷載為公路Ⅰ級，人行荷載：；箱體采用C40鋼筋混凝土；涵洞每6米設(shè)置一道沉降縫，縫寬1—2厘米，采用瀝青麻絮填塞縫隙；要求涵洞地基承載力不小于220Kpa；箱型涵洞采用兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上30厘米，第二次澆筑剩余部分；涵身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70%后方可回填，側(cè)墻開挖范圍內(nèi)用砂礫石回填，要求分層夯實，不得采用大型機械推土超厚壓實法，并須在箱體兩側(cè)均勻?qū)ΨQ進行；箱涵的進出水口均對現(xiàn)有溝渠做10m長改溝，使現(xiàn)有溝渠與箱涵接順。：蓋板提前預(yù)制——測量放線——基槽開挖——混凝土臺基澆筑——混凝土臺身澆筑——河床漿砌卵石——蓋板運輸、安裝——涵臺后回填土——澆筑混凝土帽石——涵洞進出口施工。2. 倒虹吸管涵施工工藝流程：測量放線——基槽開挖——管座混凝土澆筑——管道安裝——接頭處理——澆筑管側(cè)及管頂混凝土——閉水實驗——管側(cè)回填夯實3. 箱涵施工工藝流程：測量放線——基槽開挖——漿砌卵石鋪底——C20混凝土墊層——鋼筋綁扎——底板側(cè)模安裝——澆筑底板——涵身模板安裝——涵蓋鋼筋綁扎——混凝土澆筑——砼養(yǎng)護——回填（1）涵洞蓋板設(shè)計荷載城A，蓋板所用受力鋼筋采用HRB335，分布鋼筋采用R235。（2）設(shè)計強度Rg=240MPa，蓋板鋪筑層厚度為68厘米。（3）蓋板兩面及跨徑必須要設(shè)有標(biāo)志，以免倒置和安錯。按照設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確測出涵洞中線、高程，并定好基槽開挖控制邊線。（1）涵洞基槽開挖盡量采用機械配合人工施工，人工修坡檢底。開挖出的淤泥外棄堆放，好土堆在槽邊用于回填。（2）基槽開挖驗槽合格后，才能按照施工操作要求分別進行涵洞基礎(chǔ)、涵墻、砼護底施工及蓋板安裝等工序。（3）按照設(shè)計要求，若土質(zhì)不良，可采用加大臺基襟邊尺寸或換填砂卵石的辦法進行處理，直至滿足設(shè)計要求。、臺基混凝土澆筑（1）本涵洞臺身和臺基采用C20砼澆筑，當(dāng)基槽土方開挖完畢，并且檢底合格，方可進行砼基礎(chǔ)澆筑。禁止水下澆筑混凝土基礎(chǔ)，澆筑前應(yīng)進行隱蔽工程驗收，確認(rèn)涵底高程、地基承載力、基礎(chǔ)模板幾何尺寸等均符合設(shè)計要求后方可澆筑混凝土。（2）當(dāng)涵長超過12m，涵洞基礎(chǔ)底需布設(shè)φ12鋼筋受力鋼筋，按照基礎(chǔ)對稱布置，其間距為15cm，；垂直于該筋的分布鋼筋φ8鋼筋，間距為25cm，或設(shè)置沉降縫縮短涵長。（3）澆筑混凝土基礎(chǔ)時，一般按照沉降縫設(shè)置長度，以46m為一段，分段進行。沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬12cm，采用瀝青麻絮或其他彈性防水材料填縫。（4）要求每段一次性完成砼的澆筑，待砼基礎(chǔ)強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以上，才能澆筑臺身砼。砂漿砌卵石采用橫砌法，及砌縫垂直于水流方向，砌筑前應(yīng)將卵石洗刷干凈。（1）砌筑時，應(yīng)從下游開始，垂直于水流方向一排一排向上游砌筑。先鋪砂漿，再砌筑。要求同排的卵石厚度、大小應(yīng)基本一致，卵石大頭向下、小頭向上，每塊卵石相互夾緊，略向下游傾斜。（2）卵石溝底砌筑一段應(yīng)及時對該段進行勾縫。勾縫時，必須仔細(xì)操作，認(rèn)真壓實。（3）若采用原漿勾縫，應(yīng)隨砌隨勾縫，并將散失砂漿清掃干凈，卵石露石的大小和高低應(yīng)大致相同。、安裝按照設(shè)計要求，本涵洞采用C30預(yù)制鋼筋砼蓋板，蓋板采用C30小石子混凝土填縫。蓋板頂面澆筑68cm厚鋪裝層，鋪裝層內(nèi)設(shè)25*25cmφ8鋼筋。（1）預(yù)制蓋板應(yīng)注意養(yǎng)護，達(dá)到設(shè)計強度70%以上方可搬運吊裝。（2）蓋板吊裝采用8T汽車吊，吊裝位置在距離兩端頭30cm處，采用吊環(huán)起吊。（3）蓋板安裝采用M10水泥砂漿，用C30小石子混凝土填縫。（3）蓋板應(yīng)注意養(yǎng)護，達(dá)到設(shè)計強度70%以上方可搬運安裝。塊件吊裝位置在距離兩端頭30cm處，采用吊環(huán)起吊。（4）蓋板用C30小石子混凝土填縫，涵洞的沉降縫每隔4～6m設(shè)一道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬1～2cm。沉降縫應(yīng)采用瀝青麻絮或其他具有彈性的防水材料進行填縫處理。涵長超過12m，基底需設(shè)受力鋼筋，主筋為φ12鋼筋，間距為15cm；分部鋼筋為φ6，間距25cm。本涵洞工程采用C30混凝土帽石，砼帽石由現(xiàn)場提前預(yù)制。蓋板安裝完畢，開始安裝C30預(yù)制砼帽石。安好的帽石要求頂面平整，線條直順，彎道圓滑，逗縫寬度1cm，并用1：2水泥砂漿勾抹成凹縫。涵臺后回填，必須待蓋板安裝后方可進行，要求兩側(cè)同時進行回填土作業(yè)。 涵洞完工后，應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求，做好涵洞進出口工程施工，涵洞進出口鋪砌長度可以根據(jù)需要增減其長度。涵洞進出口采用漿砌卵石護坡、護底，邊坡率采用1：，厚度25cm。所有工序都應(yīng)實行監(jiān)理工序簽證后方可進行下一個工序。第五章、工程質(zhì)量保證措施本工程施工質(zhì)量，將嚴(yán)格執(zhí)行國家、省市及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求精心施工，工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《工程質(zhì)量施工驗收規(guī)范》一次性驗收合格。為保證工程質(zhì)量，我公司將單獨成立以主要領(lǐng)導(dǎo)、分管領(lǐng)導(dǎo)、各級管理人員組成的管理班子，把主要精力集中到工程施工中來，認(rèn)真落實切實，加強領(lǐng)導(dǎo)，科學(xué)決策，精心組織，精心管理。為確保本工程施工質(zhì)量，我公司將嚴(yán)格按照“優(yōu)良”工程質(zhì)量目標(biāo)組織施工，現(xiàn)制定有效的質(zhì)量保證措施。施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制（1）指定專人管理設(shè)計圖紙和技術(shù)資料，并公布有效文件清單。（2）依據(jù)設(shè)計文件和技術(shù)交底對工程控制點進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并形成記錄。（3）由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持圖紙會審，并形成記錄。（4）按照質(zhì)量計劃中工程物資采購的規(guī)定，確定供應(yīng)商，并保存評價記錄。（5）對全體施工人員進行質(zhì)量知識培訓(xùn)，并保存培訓(xùn)紀(jì)錄。施工階段質(zhì)量控制（1）技術(shù)交底控制：單位工程、分部工程和分項工程開工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工負(fù)責(zé)人進行書面交底，并辦理簽字手續(xù)。在施工過程中，對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更要求，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向執(zhí)行人員進行書面技術(shù)交底。（2）工程測量控制：開工前編制測量控制方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施，并將測量記錄歸檔保存。施工過程中對測量點線妥善保存，嚴(yán)禁擅自移動。（3）材料質(zhì)量控制：按照質(zhì)量計劃中確定的合格材料供應(yīng)人中進行招標(biāo)采購材料、半成品和構(gòu)配件，材料運輸、搬運、儲存均按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，建立臺帳。未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗不合格的材料、半成品和構(gòu)配件、工程設(shè)備等，不得投入使用。（4）機械設(shè)備質(zhì)量控制：按設(shè)備進場計劃進行施工設(shè)備的配置，對機械設(shè)備操作人員進行資格驗證，必須持證上崗，計量人員應(yīng)按規(guī)定控制計量器具的使用、保管、檢驗和維護。（5）工序控制：施工人員按規(guī)定經(jīng)考核合格后持證上崗，施工管理人員及作業(yè)人員必須按照操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件進行施工，并記錄工序施工情況。工序檢驗應(yīng)符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷按照不同的控制程序及時處理。（6）特殊過程控制：對在項目質(zhì)量計劃中界定的特殊過程，設(shè)置工序質(zhì)量控制點進行控制，由專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，建項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。（7）嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實施。（8）對建設(shè)成品、半成品，采取有效措施進行妥善保護。（9）嚴(yán)格按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》對施工中發(fā)生的質(zhì)量事故進行處理?？⒐を炇针A段質(zhì)量控制（1）由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)按照編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄，組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按照最終檢驗和試驗規(guī)定，根據(jù)合同要求進行全面驗證，對查出的施工質(zhì)量缺陷，按照不合格控制程序進行處理。（2）由項目經(jīng)理組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交準(zhǔn)備。（3）在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產(chǎn)品采取有效措施進行保護，工程交工后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)編制符合文明施工和環(huán)境保護的撤場計劃，并按計劃撤場。我公司針對本工程的特點，提出下列工程質(zhì)量保證的措施：（1）加強質(zhì)量管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行管理制度，強化公司、項目經(jīng)理部質(zhì)量責(zé)任制。制定各級職能人員的質(zhì)量目標(biāo)，施工員必須逐日填寫施工日志，各工序的交接嚴(yán)格執(zhí)行“自檢”、“互檢”、“專檢”，未經(jīng)“三檢”簽字的工程不得進行下一道工序施工。（2）建立健全質(zhì)量管理體系，加強質(zhì)量控制，在施工中大力推行全面質(zhì)量管理，成立QC小組，組織專職質(zhì)檢員和安全員，嚴(yán)格把關(guān)?，F(xiàn)場管理人員進行跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，以保證工程達(dá)到優(yōu)良等級目標(biāo)。在施工中，我公司將對該工程進行全方位的質(zhì)量檢測、評定。（3）嚴(yán)把資金運作關(guān)、工程質(zhì)量關(guān)、工程監(jiān)理關(guān)、同步配套建設(shè)關(guān)、工程材料關(guān)，把“質(zhì)量責(zé)任重于泰山”落實到每一個工序，每一個環(huán)節(jié)。將目標(biāo)責(zé)任與經(jīng)濟效益掛鉤，一視同仁，獎懲逗硬。（4）現(xiàn)場管理人員全部掛牌、持證上崗的制度。明確職責(zé)、明確任務(wù)，建成以施工隊伍自檢、市政質(zhì)檢站和公司質(zhì)檢科雙重監(jiān)督、監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)理相結(jié)合的質(zhì)量控制體系。按規(guī)定組織工序驗收，做到“不優(yōu)不簽，不簽則不進行下一道工序施工”。（5）正確處理好質(zhì)量與工期的關(guān)系，在確保優(yōu)良工程的同時，盡量縮短工期，做到質(zhì)量進度兩不誤。（6）每個分項工程在開工前，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員和質(zhì)檢人員做好施工技術(shù)、質(zhì)檢規(guī)范的交底，并結(jié)合各分部、分項工程特點，對一些常見的質(zhì)量通病及處理措施進行詳細(xì)交底。（7）密切與現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位代表、設(shè)計人員的聯(lián)系，認(rèn)真研究存在的質(zhì)量問題，及時采取果斷措施進行整改。（1）在工程施工過程中，嚴(yán)把資金運作關(guān)、工程質(zhì)量關(guān)、工程監(jiān)理關(guān)、同步配套建設(shè)關(guān)、工程材料關(guān)。把質(zhì)量責(zé)任落實到每一道工序、每一個環(huán)節(jié)，將目標(biāo)責(zé)任與經(jīng)濟利益掛鉤，嚴(yán)格管理。（2）現(xiàn)場管理人員全部掛牌、持證上崗，明確職責(zé)，建立以施工隊伍自檢、市政質(zhì)檢站和公司質(zhì)檢科雙重監(jiān)督，及監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)理相結(jié)合的質(zhì)量控制體系。按規(guī)定組織工序驗收，做到不優(yōu)不簽，不簽則不能進行下一道工序。（3）將質(zhì)量責(zé)任落實到人頭，找準(zhǔn)問題，研究對策，明確措施，狠抓落實，質(zhì)量監(jiān)督實行“備案制”。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，無論大小，都必須認(rèn)真對待。按上級要求，查找事故原因，落實整改措施，明確責(zé)任事故及責(zé)任人，不做出相應(yīng)處理。（4）在施工過程中，還必須處理好質(zhì)量與工期的關(guān)系，必須在確保質(zhì)量的同時，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，做到質(zhì)量、工期量不誤。原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明，鋼材、水泥、還應(yīng)注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽單。(1)水泥水泥選用時，應(yīng)注意其特性對砼結(jié)構(gòu)強和使用條件是否適合或有無不利影響。水泥標(biāo)號的選用，應(yīng)以能使所配制的砼強度達(dá)到要求，收縮水、和易性好，并節(jié)約水泥為原則。水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠品質(zhì)試驗報告等合格證明文件，并進行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。(2)砂、石砂、石選用級配良好，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的產(chǎn)品。(3) 水拌和水中不應(yīng)含有影響正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等、污水、%的水不得使用。(4) 安裝設(shè)備、材料、成品、半成品安裝設(shè)備、材料、成品、半成品均應(yīng)具有完整的出廠合格證明材料，質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。由材料員及質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，杜絕一切不合格品進入施工環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量。⑴ 施工前必須對建設(shè)方提交的高等級控制點進行復(fù)測，針對本工程作一條單一符合導(dǎo)線。⑵ 補充施工需要的施工樁及水準(zhǔn)點，補充的水準(zhǔn)點必須進行閉合觀察。⑶ 對基線、基點及高程點采取特殊措施加以保護，并定期復(fù)測；施工的主要控制樁志均應(yīng)穩(wěn)固可靠，并保留至工程結(jié)束。⑷ 使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進行自檢校驗。⑸ 施工中各階段的測量放樣，應(yīng)在道路附近適當(dāng)位置設(shè)立加密控制點，使用前應(yīng)先進行復(fù)測，閉合誤差在規(guī)范容許的范圍之內(nèi)，控制點須加以保護。⑹ 施工過程應(yīng)做好測量記錄，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核測量數(shù)據(jù)。（1）溝槽土方開挖必須自上而下順序放坡進行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、電桿附近必須采取安全防護措施。如遇地下水滲水應(yīng)先排水，后開挖。在開挖過程中，要注意經(jīng)常檢查高程，嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，必須換填天然連砂石并夯實。（2）開挖溝槽基底如不符合要求，必須及時請設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)人員到現(xiàn)場解決，處理合格后方可進行下一道工序施工。（2）施工時，應(yīng)巧計劃、緊安排，雨水管線要及時開挖，及時回填。挖出的可用于回填的連砂石或良質(zhì)土應(yīng)集中堆放。溝槽回填和路床回填避開雨期。搞好臨時排水，做好防雨措施。（3）溝槽回填應(yīng)配備好壓實機具。做到大小結(jié)合、重輕結(jié)合。對井周邊角