【正文】 30m，同時(shí)盡快開啟送、排風(fēng)機(jī)，達(dá)到加速排煙的目的。⑸當(dāng)開挖與砼澆注或開挖與噴射砼平行作業(yè)時(shí)，通過(guò)澆注砼或噴射砼處的風(fēng)管應(yīng)換接臨時(shí)風(fēng)管以保證向開挖面和砼工作面的順利通風(fēng)。洞內(nèi)防塵的基本原則采用濕式鑿巖和濕噴砼工藝，水幕降塵和個(gè)人防護(hù)相結(jié)合。爆破后，利用爆破沖擊波啟動(dòng)噴霧器，采用風(fēng)水噴霧器，對(duì)掌子面噴霧降塵。在掌子面30m處設(shè)一臺(tái)光電控制自動(dòng)水幕降塵器，對(duì)掌子面開挖范圍封閉降塵并凈化空氣。噴射砼控制風(fēng)壓。在噴射砼工作面設(shè)局部風(fēng)機(jī)和集塵儀。掘進(jìn)、裝碴及其它輔助作業(yè)工人佩帶防塵口罩。噴射砼工作人員佩帶附有凈化器和呼吸器的出碴防塵：水洗巖幫：放炮后出碴前，用水槍在掘進(jìn)工作面自里向外逐步洗刷隧洞頂板及兩幫。水槍距工作面15～20m處，～。裝碴灑水：在裝碴前及裝碴時(shí)，向碴堆不斷灑水，直到石碴濕透。對(duì)干燥的石碴，其灑水量可取4～8L/m3；如果石碴濕度大，可以少灑水或不灑水。噴射混凝土采用濕噴工藝，填加粘稠劑、速凝劑等外加劑，也可加入合成纖維降低回彈率。嚴(yán)格按照噴防塵安全帽。 隧道工程防排水，采取“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實(shí)可靠的施工措施，達(dá)到防水可靠、排水通暢、經(jīng)濟(jì)合理的目的。對(duì)地表水和地下水應(yīng)做妥善處理，使洞內(nèi)外形成一個(gè)完整的防排水系統(tǒng)。隧道施工排水與永久排水設(shè)施相結(jié)合。⑴平整洞頂?shù)乇?，排除積水。所有坑洼、陷穴、探坑、鉆孔等，應(yīng)用不透水土壤回填夯實(shí)；濕陷性陷穴和巖溶孔洞等特殊地質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)認(rèn)真處理。⑵整理隧道周圍流水溝渠，必要時(shí)以圬工鋪砌，防止下滲，并使水流暢通；洞頂設(shè)有高壓水池時(shí)，必須防滲漏、防溢。⑶洞口邊、仰坡坡頂外天溝應(yīng)確保截水引流；路塹縱坡向隧道內(nèi)為下坡時(shí)應(yīng)在洞口設(shè)置橫向盲溝，路基邊溝應(yīng)挖成反坡排水，向隧道內(nèi)為上坡時(shí)，洞內(nèi)外水溝聯(lián)結(jié)，一般采用直角拐彎，由于水溝蓋板標(biāo)高不同，需在接頭處設(shè)置隔板擋碴防止堵塞，邊溝斷面應(yīng)視洞內(nèi)外排水量大小結(jié)合縱坡確定。⑷洞門外擋，翼墻終端外2m范圍內(nèi)水溝，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況加以抹面或鋪砌，墻身應(yīng)設(shè)泄水孔，孔后設(shè)反濾層，最下排泄水孔下部設(shè)隔水層。⑸不良地質(zhì)地段不宜挖溝時(shí)，應(yīng)用木槽或鋼管排水。⑴通過(guò)大面積滲漏水地段，應(yīng)盡可能采用鉆孔將水集中匯流，經(jīng)管、槽排入水溝，鉆孔的部位、數(shù)量、孔徑和水量等應(yīng)詳細(xì)記錄，作為設(shè)置墻背排水設(shè)施的依據(jù)。⑵隧道排水方式見下表41。表41 隧道排水方式表部位排水方式施工方法基本要求附 注洞內(nèi)排水自然排水利用隧道向上坡方向開挖的自然坡度。挖溝排水。 根據(jù)排水量及隧道縱坡決定水溝斷面；水溝坡度與隧道坡度一致。不需要其他機(jī)具設(shè)備機(jī)械排水反向坡度排水 隧道向下坡方向開挖，需逐段開挖反向水溝和集水坑，并用水泵逐段抽水排出洞外其反向水溝坡度不小于2‰；分段長(zhǎng)度根據(jù)洞身及水溝坡度和深度確定；挖溝要緊跟工作面工作面排水隧道向下坡方向開挖：在工作面用風(fēng)動(dòng)潛水泵和輔助小水泵排至集水坑，再由主泵經(jīng)排水管一次（或分段）排至洞外集水坑宜設(shè)在斷面外，其容積根據(jù)涌水量和水泵排入能力確定，一般為2~4m3， 集水坑與泵站一起，當(dāng)水泵不能將水一次排出洞 外時(shí)需接力排出，此法不挖反向水溝，水泵用量少，但要大量排水管和大功率水泵。5質(zhì)量保證措施及質(zhì)量管理體系⑴隧道開挖爆破采用光面爆破，硬巖地段炮眼殘留率達(dá)到80％以上，中硬巖地段達(dá)到60％以上；⑵隧道初期支護(hù)采用噴錨支護(hù)，及早封閉成環(huán)；⑶隧道混凝土采用拌合站集中拌合，電腦控制系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量；襯砌臺(tái)車襯砌。⑷隧道襯砌內(nèi)實(shí)外光，結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀，襯砌混凝土不滲、不漏、不裂；⑸巖溶處理、徑向注漿、超前帷幕注漿符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；⑹洞內(nèi)外排水系統(tǒng)配套，排水暢通，無(wú)堵塞、淤積現(xiàn)象。構(gòu)建優(yōu)質(zhì)工程，滿足顧客期望。確保我合同段工程達(dá)到中華人民共和國(guó)、交通部現(xiàn)行的工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求；確保部?jī)?yōu)，力爭(zhēng)國(guó)優(yōu)。對(duì)完工的路基工程、基樁、橋涵隧道漿砌片石及混凝土圬工、鋼構(gòu)件等工程的質(zhì)量自檢檢測(cè)率達(dá)到100%。分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)質(zhì)量保證體系管理模式，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、工班三級(jí)質(zhì)量管理體系。從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟(jì)保證、質(zhì)量信息諸方面建立完善質(zhì)量保證體系。質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)框圖見圖51，質(zhì)量保證體系見圖52。在工程管理中，“人、機(jī)、料、法、環(huán)”這五要素，人是決定因素。施工前及時(shí)對(duì)主要管理、技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和操作規(guī)程，提高參建各方人員的綜合素質(zhì)。同時(shí)加強(qiáng)過(guò)程培訓(xùn)，確保全體參建員工人人參加培訓(xùn)，做到先培訓(xùn)后上崗。施工管理層的工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員必須保持相對(duì)穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性，加強(qiáng)職工崗位培訓(xùn)，提高職工的操作技能水平。 工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、半成品），都是構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):副組長(zhǎng):副組長(zhǎng)：財(cái)務(wù)部:合同部:物資部:試驗(yàn)室:質(zhì)檢部:綜合辦:工程部: 砼攪拌站:隧道一隊(duì):隧道二隊(duì):圖51 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖獎(jiǎng)懲制度技術(shù)責(zé)任組織保證質(zhì)量檢查保 證思想保證施工質(zhì)量保 證管理制度保 證經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量信息保 證質(zhì) 量 保 證 體 系施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制施工隊(duì)負(fù)責(zé)人貫標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組QC小組質(zhì)量檢查工程師質(zhì)量檢查員工班長(zhǎng)工班或個(gè) 人健全職能機(jī) 構(gòu)熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)原 材 料質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查試驗(yàn)計(jì)量質(zhì)量保證工序質(zhì)量檢查保證完成工程質(zhì)量保證政治思想工 作TQC教育全面質(zhì)量管理教育質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)教育提高全員質(zhì)量意識(shí)、管理水平和企業(yè)素質(zhì)施工組織實(shí)行獎(jiǎng)懲施工措施機(jī)械保證人員素質(zhì)技術(shù)保證計(jì)量保證檢驗(yàn)保證工藝保證實(shí)現(xiàn)目標(biāo)原 材 料質(zhì)量保證制度保證崗位責(zé)任信息反饋監(jiān)理單位建設(shè)單位施工單位質(zhì)檢單位方針目標(biāo)制度TQC小組下達(dá)目標(biāo)質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)隊(duì)負(fù)責(zé)人貫標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組目標(biāo)落實(shí)施工負(fù)責(zé)人診斷經(jīng) 濟(jì)責(zé)任制單位時(shí)間工程包干基本資金包干設(shè)備使用包干崗位責(zé)任制獎(jiǎng)懲制度質(zhì)量責(zé)任考核經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程信息反饋信息管理員信息傳遞員項(xiàng)目經(jīng)理信息反饋向上級(jí)傳遞 圖52質(zhì)量保證體系圖料按質(zhì)按量、按時(shí)配套的供應(yīng)是提高和保證工程質(zhì)量的前提。因此材料供應(yīng)管理部門，必須對(duì)全部采購(gòu)的原材料、配件、半成品等材料，制定工程物資管理辦法，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕一切不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。工程機(jī)械數(shù)量滿足施工需要，設(shè)備狀態(tài)優(yōu)良，保證產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)特殊施工過(guò)程和關(guān)鍵工序，施工前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，保證其狀態(tài)滿足施工要求，對(duì)重要設(shè)備要有一臺(tái)備用，保證施工過(guò)程不間斷。⑴保證隧道開挖工程施工質(zhì)量的施工工藝技術(shù)措施嚴(yán)格控制隧道開挖斷面，采用激光斷面儀進(jìn)行施工過(guò)程控制和檢查。隧道開挖前根據(jù)工程地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破材料等進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。并根據(jù)實(shí)際施工情況進(jìn)行適度調(diào)整。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。劃線、鉆眼精度，采用光面爆破，確保隧道開挖尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)，其具體措施是：根據(jù)圍巖條件的變化，調(diào)整選擇合理的鉆爆參數(shù)，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。特別是周邊眼的精度，通過(guò)機(jī)械化施工配套，減少人為操作因素，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)輪廓鉆眼，控制鉆孔方向，減少超欠挖值。保證周邊眼間隔裝藥質(zhì)量，裝藥前將藥卷用竹片加工成藥串。嚴(yán)格控制炮眼裝藥量。應(yīng)用水－土復(fù)合炮孔堵塞技術(shù)，提高炮口炮泥堵塞質(zhì)量。⑵保證初期支護(hù)工程施工質(zhì)量的施工工藝技術(shù)措施鋼筋加工中，清除顆粒狀或片狀老銹。鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)的，嚴(yán)禁按原有規(guī)格使用。鋼筋及型鋼調(diào)直采用調(diào)直機(jī)或人工方法調(diào)直。對(duì)嚴(yán)重彎曲的鋼筋，尤其是曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”。調(diào)直后檢查有無(wú)裂紋。對(duì)矯正后仍不直的鋼筋，不準(zhǔn)用做受力筋。鋼筋脆斷問(wèn)題中（包括鋼筋冷加工中或運(yùn)輸裝卸中脆斷，以及電弧焊后脆斷）注意鋼筋冷加工工藝正確，冷加工的工藝參數(shù)符合施工規(guī)范的規(guī)定；運(yùn)輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。Ⅱ、Ⅲ級(jí)和進(jìn)口鋼筋用電弧點(diǎn)焊固定鋼筋經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用。筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋接頭的連接方法、接頭數(shù)量和布置符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭、軸心受壓和偏心受壓桿件中受壓鋼筋直徑大于32cm時(shí)的接頭，均采用焊接。合理配料，防止接頭集中。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場(chǎng)地平整，標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸、安裝方法正確。嚴(yán)格控制接頭尺寸（包括綁條長(zhǎng)度不足、縱向位置偏移、焊縫長(zhǎng)度不足等）綁條長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定。保證焊接尺寸，按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)尺寸不足，立即清除焊渣后及時(shí)補(bǔ)焊。防止電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用。防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。地線與鋼筋接觸要良好牢固。嚴(yán)禁焊縫中有氣孔。焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用。焊接區(qū)潔凈。適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。閃光焊接施工中注意接頭要焊透，接頭處不能有橫裂紋。選擇適當(dāng)?shù)膶?duì)焊工藝。焊機(jī)功率較小或鋼筋級(jí)別較高，直徑較大時(shí)不宜采用連續(xù)閃光焊。重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)。擴(kuò)大加熱區(qū)域，減少溫度梯度。選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量，采取“慢—快—更快”的加速燒化速度。防止對(duì)焊接頭脆斷，采用“閃光—預(yù)熱—閃光”的對(duì)焊工藝。對(duì)于難焊的Ⅲ級(jí)鋼筋，焊后進(jìn)行熱處理，處理中正確控制加熱溫度，并防止加熱和冷卻速度過(guò)快。保證網(wǎng)片及鋼架的設(shè)計(jì)尺寸施工工藝措施加工鋼筋網(wǎng)片時(shí)，用φ8圓鋼事先點(diǎn)焊加工成200200mm的片狀網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)片一般為12m。若采用雙層網(wǎng)片時(shí)，可將兩層網(wǎng)片交錯(cuò)排列。鋼拱架在加工前，認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)各斷面的施工尺寸。制作100%的施工放樣平臺(tái)，并在平臺(tái)上進(jìn)行加工。加工后的拱架應(yīng)分批、分種類、分檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行存放，以便正確使用。保證鋼筋網(wǎng)片及鋼拱架的安裝架設(shè)質(zhì)量的施工工藝措施鋼筋網(wǎng)和噴混凝土、鋼架組成聯(lián)合支護(hù)，連續(xù)鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)要注意：鋼筋網(wǎng)必須與錨桿、鋼架或其它錨固裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼架安設(shè)前應(yīng)檢查掌子面開挖凈空，并清除鋼架底腳虛碴，決不允許用虛碴填在超挖拱腳底部，采取用襯砌混凝土同標(biāo)號(hào)混凝土預(yù)制塊或型鋼進(jìn)行高差調(diào)整，鋼架縱向連接好后，按設(shè)計(jì)迅速進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨支護(hù)，讓鋼架背后用砼噴平補(bǔ)滿，使其與圍巖密貼。⑶保證噴射混凝土質(zhì)量的施工工藝措施噴射混凝土的原材料（砂、碎石、水泥）必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。噴錨支護(hù)采用濕噴方式，采用配套的設(shè)備工藝保證混凝土噴射質(zhì)量。保證噴射混凝土質(zhì)量的具體措施有：噴射砼配合比及速凝劑摻量，通過(guò)試驗(yàn)確定。施工中，對(duì)配合比每工班至少檢查兩次；經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。噴砼作業(yè)前，用壓力水清洗受噴巖面，撬除空洞、裂隙巖石；若巖面滴水或滲水，采取鑿孔埋管集中引流的辦法處理；每作業(yè)班至少作一組砼試件，及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；若試件強(qiáng)度不合格，對(duì)相應(yīng)噴砼部位采取鑿除復(fù)噴等措施予以補(bǔ)強(qiáng)；施工時(shí)，噴槍在邊墻部位正對(duì)巖面，在拱部沿隧道半徑方向噴射；噴前先對(duì)凹處噴射找平，而后再大面噴射。為保證噴砼效果，噴射時(shí)分段分片，自下而上呈順時(shí)針螺旋形均勻進(jìn)行，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm?！?，～；一次噴射砼厚度不宜超過(guò)10cm；噴砼初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天；用鑿孔或事先在巖