【正文】 30m，同時盡快開啟送、排風機，達到加速排煙的目的。⑸當開挖與砼澆注或開挖與噴射砼平行作業(yè)時，通過澆注砼或噴射砼處的風管應換接臨時風管以保證向開挖面和砼工作面的順利通風。洞內(nèi)防塵的基本原則采用濕式鑿巖和濕噴砼工藝，水幕降塵和個人防護相結合。爆破后，利用爆破沖擊波啟動噴霧器，采用風水噴霧器，對掌子面噴霧降塵。在掌子面30m處設一臺光電控制自動水幕降塵器，對掌子面開挖范圍封閉降塵并凈化空氣。噴射砼控制風壓。在噴射砼工作面設局部風機和集塵儀。掘進、裝碴及其它輔助作業(yè)工人佩帶防塵口罩。噴射砼工作人員佩帶附有凈化器和呼吸器的出碴防塵：水洗巖幫：放炮后出碴前，用水槍在掘進工作面自里向外逐步洗刷隧洞頂板及兩幫。水槍距工作面15～20m處，～。裝碴灑水：在裝碴前及裝碴時，向碴堆不斷灑水，直到石碴濕透。對干燥的石碴，其灑水量可取4～8L/m3；如果石碴濕度大，可以少灑水或不灑水。噴射混凝土采用濕噴工藝，填加粘稠劑、速凝劑等外加劑，也可加入合成纖維降低回彈率。嚴格按照噴防塵安全帽。 隧道工程防排水，采取“防、排、截、堵相結合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實可靠的施工措施，達到防水可靠、排水通暢、經(jīng)濟合理的目的。對地表水和地下水應做妥善處理，使洞內(nèi)外形成一個完整的防排水系統(tǒng)。隧道施工排水與永久排水設施相結合。⑴平整洞頂?shù)乇?，排除積水。所有坑洼、陷穴、探坑、鉆孔等，應用不透水土壤回填夯實；濕陷性陷穴和巖溶孔洞等特殊地質(zhì)應按設計認真處理。⑵整理隧道周圍流水溝渠，必要時以圬工鋪砌，防止下滲，并使水流暢通；洞頂設有高壓水池時，必須防滲漏、防溢。⑶洞口邊、仰坡坡頂外天溝應確保截水引流；路塹縱坡向隧道內(nèi)為下坡時應在洞口設置橫向盲溝，路基邊溝應挖成反坡排水，向隧道內(nèi)為上坡時，洞內(nèi)外水溝聯(lián)結，一般采用直角拐彎，由于水溝蓋板標高不同，需在接頭處設置隔板擋碴防止堵塞，邊溝斷面應視洞內(nèi)外排水量大小結合縱坡確定。⑷洞門外擋，翼墻終端外2m范圍內(nèi)水溝，應根據(jù)地質(zhì)情況加以抹面或鋪砌，墻身應設泄水孔，孔后設反濾層，最下排泄水孔下部設隔水層。⑸不良地質(zhì)地段不宜挖溝時，應用木槽或鋼管排水。⑴通過大面積滲漏水地段，應盡可能采用鉆孔將水集中匯流，經(jīng)管、槽排入水溝，鉆孔的部位、數(shù)量、孔徑和水量等應詳細記錄，作為設置墻背排水設施的依據(jù)。⑵隧道排水方式見下表41。表41 隧道排水方式表部位排水方式施工方法基本要求附 注洞內(nèi)排水自然排水利用隧道向上坡方向開挖的自然坡度。挖溝排水。 根據(jù)排水量及隧道縱坡決定水溝斷面；水溝坡度與隧道坡度一致。不需要其他機具設備機械排水反向坡度排水 隧道向下坡方向開挖，需逐段開挖反向水溝和集水坑，并用水泵逐段抽水排出洞外其反向水溝坡度不小于2‰；分段長度根據(jù)洞身及水溝坡度和深度確定；挖溝要緊跟工作面工作面排水隧道向下坡方向開挖：在工作面用風動潛水泵和輔助小水泵排至集水坑，再由主泵經(jīng)排水管一次（或分段）排至洞外集水坑宜設在斷面外，其容積根據(jù)涌水量和水泵排入能力確定，一般為2~4m3， 集水坑與泵站一起，當水泵不能將水一次排出洞 外時需接力排出，此法不挖反向水溝，水泵用量少，但要大量排水管和大功率水泵。5質(zhì)量保證措施及質(zhì)量管理體系⑴隧道開挖爆破采用光面爆破，硬巖地段炮眼殘留率達到80％以上，中硬巖地段達到60％以上；⑵隧道初期支護采用噴錨支護，及早封閉成環(huán)；⑶隧道混凝土采用拌合站集中拌合，電腦控制系統(tǒng)自動計量；襯砌臺車襯砌。⑷隧道襯砌內(nèi)實外光，結構輪廓線條順直美觀，襯砌混凝土不滲、不漏、不裂；⑸巖溶處理、徑向注漿、超前帷幕注漿符合設計和規(guī)范要求；⑹洞內(nèi)外排水系統(tǒng)配套，排水暢通，無堵塞、淤積現(xiàn)象。構建優(yōu)質(zhì)工程，滿足顧客期望。確保我合同段工程達到中華人民共和國、交通部現(xiàn)行的工程施工質(zhì)量驗收標準及設計要求，滿足驗收標準質(zhì)量要求；確保部優(yōu)，力爭國優(yōu)。對完工的路基工程、基樁、橋涵隧道漿砌片石及混凝土圬工、鋼構件等工程的質(zhì)量自檢檢測率達到100%。分項工程一次驗收合格率達到100%。項目經(jīng)理部根據(jù)質(zhì)量保證體系管理模式，建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人的工程質(zhì)量管理領導小組，建立項目經(jīng)理部、施工隊、工班三級質(zhì)量管理體系。從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟保證、質(zhì)量信息諸方面建立完善質(zhì)量保證體系。質(zhì)量管理體系組織機構框圖見圖51，質(zhì)量保證體系見圖52。在工程管理中，“人、機、料、法、環(huán)”這五要素，人是決定因素。施工前及時對主要管理、技術人員及施工人員進行質(zhì)量教育和技術培訓工作，嚴格執(zhí)行規(guī)范和操作規(guī)程，提高參建各方人員的綜合素質(zhì)。同時加強過程培訓，確保全體參建員工人人參加培訓，做到先培訓后上崗。施工管理層的工程技術人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員必須保持相對穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性，加強職工崗位培訓，提高職工的操作技能水平。 工程材料和輔助材料（包括構件、半成品），都是構成建筑工程的實體。保證工程材質(zhì)量管理領導小組組長:副組長:副組長：財務部:合同部:物資部:試驗室:質(zhì)檢部:綜合辦:工程部: 砼攪拌站:隧道一隊:隧道二隊:圖51 質(zhì)量管理組織機構圖獎懲制度技術責任組織保證質(zhì)量檢查保 證思想保證施工質(zhì)量保 證管理制度保 證經(jīng)濟保證質(zhì)量信息保 證質(zhì) 量 保 證 體 系施工負責人負責制施工隊負責人貫標領導小組QC小組質(zhì)量檢查工程師質(zhì)量檢查員工班長工班或個 人健全職能機 構熟悉技術標準原 材 料質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量檢查試驗計量質(zhì)量保證工序質(zhì)量檢查保證完成工程質(zhì)量保證政治思想工 作TQC教育全面質(zhì)量管理教育質(zhì)量競爭形勢教育提高全員質(zhì)量意識、管理水平和企業(yè)素質(zhì)施工組織實行獎懲施工措施機械保證人員素質(zhì)技術保證計量保證檢驗保證工藝保證實現(xiàn)目標原 材 料質(zhì)量保證制度保證崗位責任信息反饋監(jiān)理單位建設單位施工單位質(zhì)檢單位方針目標制度TQC小組下達目標質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡隊負責人貫標領導小組目標落實施工負責人診斷經(jīng) 濟責任制單位時間工程包干基本資金包干設備使用包干崗位責任制獎懲制度質(zhì)量責任考核經(jīng)濟兌現(xiàn)生產(chǎn)過程信息反饋信息管理員信息傳遞員項目經(jīng)理信息反饋向上級傳遞 圖52質(zhì)量保證體系圖料按質(zhì)按量、按時配套的供應是提高和保證工程質(zhì)量的前提。因此材料供應管理部門，必須對全部采購的原材料、配件、半成品等材料，制定工程物資管理辦法，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕一切不合格材料進入施工現(xiàn)場。工程機械數(shù)量滿足施工需要，設備狀態(tài)優(yōu)良，保證產(chǎn)品質(zhì)量。對特殊施工過程和關鍵工序，施工前要對設備進行檢查，保證其狀態(tài)滿足施工要求，對重要設備要有一臺備用，保證施工過程不間斷。⑴保證隧道開挖工程施工質(zhì)量的施工工藝技術措施嚴格控制隧道開挖斷面，采用激光斷面儀進行施工過程控制和檢查。隧道開挖前根據(jù)工程地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破材料等進行鉆爆設計。并根據(jù)實際施工情況進行適度調(diào)整。鉆爆作業(yè)按照爆破設計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。劃線、鉆眼精度，采用光面爆破，確保隧道開挖尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)，其具體措施是：根據(jù)圍巖條件的變化，調(diào)整選擇合理的鉆爆參數(shù)，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。特別是周邊眼的精度，通過機械化施工配套，減少人為操作因素，嚴格按設計輪廓鉆眼，控制鉆孔方向，減少超欠挖值。保證周邊眼間隔裝藥質(zhì)量，裝藥前將藥卷用竹片加工成藥串。嚴格控制炮眼裝藥量。應用水－土復合炮孔堵塞技術，提高炮口炮泥堵塞質(zhì)量。⑵保證初期支護工程施工質(zhì)量的施工工藝技術措施鋼筋加工中，清除顆粒狀或片狀老銹。鋼筋除銹后仍留有麻點的，嚴禁按原有規(guī)格使用。鋼筋及型鋼調(diào)直采用調(diào)直機或人工方法調(diào)直。對嚴重彎曲的鋼筋，尤其是曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”。調(diào)直后檢查有無裂紋。對矯正后仍不直的鋼筋，不準用做受力筋。鋼筋脆斷問題中（包括鋼筋冷加工中或運輸裝卸中脆斷，以及電弧焊后脆斷）注意鋼筋冷加工工藝正確，冷加工的工藝參數(shù)符合施工規(guī)范的規(guī)定；運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。Ⅱ、Ⅲ級和進口鋼筋用電弧點焊固定鋼筋經(jīng)試驗鑒定后方可使用。筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋接頭的連接方法、接頭數(shù)量和布置符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭、軸心受壓和偏心受壓桿件中受壓鋼筋直徑大于32cm時的接頭，均采用焊接。合理配料，防止接頭集中。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，標識、運輸、安裝方法正確。嚴格控制接頭尺寸（包括綁條長度不足、縱向位置偏移、焊縫長度不足等）綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。保證焊接尺寸，按照設計圖的規(guī)定進行檢查。發(fā)現(xiàn)尺寸不足，立即清除焊渣后及時補焊。防止電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或對鋼筋產(chǎn)生脆化作用。防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。不準在非焊區(qū)引弧。地線與鋼筋接觸要良好牢固。嚴禁焊縫中有氣孔。焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。焊接區(qū)潔凈。適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。閃光焊接施工中注意接頭要焊透，接頭處不能有橫裂紋。選擇適當?shù)膶腹に?。焊機功率較小或鋼筋級別較高，直徑較大時不宜采用連續(xù)閃光焊。重視預熱作用，掌握預熱操作技術要點。擴大加熱區(qū)域，減少溫度梯度。選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采取“慢—快—更快”的加速燒化速度。防止對焊接頭脆斷，采用“閃光—預熱—閃光”的對焊工藝。對于難焊的Ⅲ級鋼筋，焊后進行熱處理，處理中正確控制加熱溫度，并防止加熱和冷卻速度過快。保證網(wǎng)片及鋼架的設計尺寸施工工藝措施加工鋼筋網(wǎng)片時，用φ8圓鋼事先點焊加工成200200mm的片狀網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)片一般為12m。若采用雙層網(wǎng)片時，可將兩層網(wǎng)片交錯排列。鋼拱架在加工前，認真審核設計圖紙，確認各斷面的施工尺寸。制作100%的施工放樣平臺，并在平臺上進行加工。加工后的拱架應分批、分種類、分檢驗狀態(tài)進行存放，以便正確使用。保證鋼筋網(wǎng)片及鋼拱架的安裝架設質(zhì)量的施工工藝措施鋼筋網(wǎng)和噴混凝土、鋼架組成聯(lián)合支護，連續(xù)鋪設。鋪設時要注意：鋼筋網(wǎng)必須與錨桿、鋼架或其它錨固裝置聯(lián)結牢固。鋼架安設前應檢查掌子面開挖凈空，并清除鋼架底腳虛碴，決不允許用虛碴填在超挖拱腳底部，采取用襯砌混凝土同標號混凝土預制塊或型鋼進行高差調(diào)整，鋼架縱向連接好后，按設計迅速進行掛網(wǎng)噴錨支護，讓鋼架背后用砼噴平補滿，使其與圍巖密貼。⑶保證噴射混凝土質(zhì)量的施工工藝措施噴射混凝土的原材料（砂、碎石、水泥）必須符合規(guī)范標準。噴錨支護采用濕噴方式，采用配套的設備工藝保證混凝土噴射質(zhì)量。保證噴射混凝土質(zhì)量的具體措施有：噴射砼配合比及速凝劑摻量，通過試驗確定。施工中，對配合比每工班至少檢查兩次；經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴砼作業(yè)前，用壓力水清洗受噴巖面，撬除空洞、裂隙巖石；若巖面滴水或滲水，采取鑿孔埋管集中引流的辦法處理；每作業(yè)班至少作一組砼試件，及時進行強度試驗；若試件強度不合格，對相應噴砼部位采取鑿除復噴等措施予以補強；施工時，噴槍在邊墻部位正對巖面，在拱部沿隧道半徑方向噴射；噴前先對凹處噴射找平，而后再大面噴射。為保證噴砼效果，噴射時分段分片，自下而上呈順時針螺旋形均勻進行，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm?！?，～；一次噴射砼厚度不宜超過10cm；噴砼初凝后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14天；用鑿孔或事先在巖