【正文】 施工分段按設計及規(guī)范要求分縫布置。 混凝土拌制采用強制式攪拌機拌制砼。 混凝土運輸混凝土運輸采用5T自卸車運輸，膠輪車送料入倉。 混凝土澆筑施工底板、墩、墻、采用插入式振搗器振搗密實，板采用平板式振搗器振搗密實。砼施工前進行測量放樣，綁扎或焊接鋼筋，然后模板安裝安裝加固。砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準備工作，檢查準備工作內容為：基礎清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；模板各部位的尺寸、安裝位置是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關規(guī)范規(guī)定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑施工。基礎面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，先鋪一層3cm的M10水泥砂漿墊層。砼澆筑作業(yè)時，應按經(jīng)監(jiān)理工程師要求的厚度、方向、分層進行。每層厚度根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。倉面砼不得堆積，倉內若有堆積時，應人工把粗骨料均勻地分布于砂漿較多處，不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，應按工作縫處理。砼澆筑允許間歇時間通過試驗確定。砼工作縫的處理：，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。砼表面用壓力水、風砂槍、刷毛機等加工毛面，并清冼干凈、清除積水后，方可澆新的砼。砼澆筑時應用振動器搗實到可能的最大密實度，每一處的振搗時間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。同時應避免振搗過度，振搗操作嚴格按規(guī)定執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的一半，并不得觸及予埋件。無法使用振搗器的部位均用人工插搗。結構物頂面砼澆筑完畢后，應平整，檢測高程量否與施工圖相符。砼澆筑完畢后10～12小時后開始養(yǎng)護、遮蓋及灑水。覆蓋含水材料，使砼表面保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于21～28天。低溫季節(jié)施工，所用水泥應優(yōu)先選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。砼所用骨料必須清潔，不得含冰雪等雜物。并對已施工的砼用草袋覆蓋，加以保護。鋼筋施工鋼筋材料控制鋼筋混凝土用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應有產(chǎn)品說明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前應分批進行鋼筋機械性能試驗。鋼筋加工和運輸所有鋼筋均在鋼筋加工廠內加工成型后由自卸車運至施工現(xiàn)場，人工安裝。鋼筋安裝圓鋼均采用人工綁扎，螺紋鋼采用焊接，使用的鋼筋表面潔凈無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護層間距及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設計文件的規(guī)定，安裝偏差不超過技術規(guī)范的有關規(guī)定。在鋼筋和模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設完畢，按照設計圖紙和施工規(guī)范要求進行詳細檢查，并做好紀錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置是否穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。模板施工木模制作材料提前備料，干燥后使用，濕度控制在1823%。所有模板在使用之后和澆筑砼之前均應清洗干凈，為防銹或加速拆模而涂在模板上的涂料，應為礦物油或一種不會使砼留有污點的油劑，涂刷作業(yè)不得因污染而影響砼和鋼筋的質量。模板安裝按砼結構物的施工詳圖放樣，重要結構多設控制點以利檢查校正，模板安裝必須固定牢靠。模板之間接縫應平整嚴密，建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不應有錯開。模板安裝偏差必須符合有關技術規(guī)定要求。模板拆除期限，根據(jù)不同結構部位，施工時間，遵照有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。拆模作業(yè)配置專門工具，按作業(yè)程序進行，以減少砼及模板的損傷。 防汛進庫道路施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行測量、定線，然后將施工現(xiàn)場劃分若干個作業(yè)區(qū)，并確定施工順序進行施工，當最后一塊作業(yè)區(qū)完工后，對臨時基地實行邊撤邊離邊施工的方法。這樣可以避免再重用其他耕地。表土的清除、堆放和使用、結合本工程的實際情況：對少部分范圍內的表土系指含根系、草本植物、覆蓋草等的有機土壤，根據(jù)監(jiān)理工程師指示的開挖深度開挖表土，并運至指定地點。表土的堆放不宜過高，避免將土壤壓實和防止沖刷流失，以備復耕之用。對大部分范圍內的表土系建筑垃圾 ，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示運至低洼地段，并進行掩埋，或者開挖基坑進行掩埋。然后用耕植土覆蓋。覆土厚度必須滿足耕種，且滿足施工規(guī)范。土方平衡及調配 施工時，幾個田塊同時進行，每個田塊先控制四個角點位置及高程，然后用機械及人工進行該田塊的土方平衡，將土方外運或調入，土方平衡時，應遵照以下原則： ①力求挖方與填方基本平衡和就近調配，使挖方量與運距的乘積之和盡可能成為最小，亦即使土方運距量或費用最小。 ②應考慮近期利用和后期施工相結合，及各田塊與全場相結合。 ③調配方向，運輸路線一定要選擇適當。 ④表層土先堆放至現(xiàn)場監(jiān)理指定的區(qū)域，以備后用。 ⑤制作土方調配圖表即： 首先，劃分調配區(qū)，在對施工現(xiàn)場進行實測的情況下在場地平面圖上畫出各區(qū)的挖填方分界線（即零線），再根據(jù)地形條件，把各田塊的挖方區(qū)和填方區(qū)再劃分為若干個調配區(qū)。 然后，用方格網(wǎng)法計算各調配土方工程量，并填在圖上，求出每對調配區(qū)之間的平均運距。 最后，畫出土方調配圖，在圖上標出調配方向，土方量以及平均運距，列出土方平衡表。 機械施工采用推土機、裝載機、挖掘機等機械化施工設備進行聯(lián)合作業(yè)，推土機作業(yè)時，可幾個田塊同時施工。 推土時，均采用順下坡方向切土與推運，借機械向下的重力作用切土，增大切土深度和運土數(shù)量，可提高生產(chǎn)率30%左右，若坡度太小時亦可分段推土，創(chuàng)造下坡送土條件，從而提高生產(chǎn)效率。 如果遇到較硬的土質，切土深度不大，則將土先積聚到一個或幾個中間點，然后再整批推送到卸土區(qū)，使低產(chǎn)刀前保持滿載，堆積距離以 2030m 為宜。這樣可使鏟刀的推送數(shù)量增大，有效縮短運輸時間，生產(chǎn)效率可提高 15%。對于局部開挖土方量較大的田塊，裝載機裝土，自卸汽車外運。施工過程中應經(jīng)常進行高程測量，確保按設計要求施工。20cm級配碎石基層 （1）工作程序 準備下承層（底基層） → 施工放樣 → 掛線 →碎石料→ 運輸 → 攤鋪 →壓實(質檢組檢測)→養(yǎng)生 施工首先對下層進行復驗、量測修整，其質量不符合技術技術要求之處應整修到規(guī)定要求，并應檢查排水設施是否完好；檢查修整運輸?shù)缆?；補釘遺失或松動的測樁；在結構層兩側設置指示樁，用紅漆標出墊層邊緣的設計高程。 （2）材料要求 碎石應用質地緊韌、耐磨、具有一定級配的透水性良好的材料，如破碎花崗巖或石灰?guī)r。軟硬不同的材料不得摻合使用，不允許使用同粒徑碎石、山皮石、風化石子及不穩(wěn)定礦渣。碎石應為多棱角塊體、清潔無土、不含石粉及風化雜質，且符合下列要求：抗壓強度不小于80MPA，壓碎值應小于35%；軟弱顆粒小于5%；含泥量小于2%；扁平細長碎石含量小于20%；碎石規(guī)格為3070mm，嵌縫料為1525mm。 （3）主要機具： 蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。 （4）作業(yè)條件： 設置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標高木楔。采用有效降水措施，保持無水狀態(tài)。鋪筑前，應經(jīng)過有關單位驗收，包括水平標高、地質情況，在未做地基處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。 （5）攤鋪 下層復驗合格后要及時攤鋪，運到工地的碎石排平后，大小顆粒應分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補。運料及攤鋪應先遠后近循序進行，所需材料按預先計算量分段分堆放置，應用人工配合機械進行攤鋪，攤鋪的碎石應級配分布均勻一致，無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細料局部集中。對攤鋪時發(fā)生的粗細料集中情況應及時處理。攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數(shù)，通過實驗段確定壓實系數(shù)。攤鋪時要嚴格控制高程和平整度，初壓后必須立即檢查并找補。碾壓前斷絕交通，保持攤鋪清潔和施工安全。平整度不大于+15mm。 （6）壓實： A、壓實時一去一返為一遍，前進到終點后要原路返回，不能亂打方向。 B、 C、碾壓順序為由低處開始，向高處橫向推進。 D、當一遍完成時，要退到宕渣路基上調整方向，不準在輾壓的級配碎石層上大角度轉向，嚴禁在其上調頭。當接近終點時，壓路機掛空檔，并稍帶剎車，使之緩慢停機，嚴禁緊急剎車。停車位置控制：前進時要使前輪跨過終點斷面，后退時，整機要離開起始斷面5M以上，用調整方向。 E、壓實過程中，本次往返要與上一次往返重疊1/3輪跡（指前鋼輪）。 F、壓實遍數(shù)：應不少于8遍，應使表面無明顯輪跡，路面的兩側，應多壓23遍。壓實完成后，馬上做密實度檢測，若不能達到要求，則再補壓，直到壓實度符合要求為止。壓實度程序為：靜壓一遍 → 弱振壓三遍 → 強振壓三遍 → 靜壓一遍。 （7）、交驗、封閉交通及養(yǎng)護 A、碾壓完成后，要及時封閉交通，做好禁行標志。 B、成型后3天內，每天中午灑水一次，做適當養(yǎng)護，灑水時，車速要控制在15km/h以下。 C、完工后三天內，每天晚上灑水一次，早晨復壓一遍，連續(xù)三天。D、成型后，進行自檢，自檢合格，上報申請驗收。水泥穩(wěn)定碎石基層工藝流程 施工方案 本合同段水穩(wěn)基層施工，嚴格按照業(yè)主設計文件及路面施工技術規(guī)范的具體要求進行操作，具體施工規(guī)程、方法及要求如下： 材料的基本要求 ：使用舒城春秋山經(jīng)過試驗合格的碎石，未經(jīng)重新沖洗，不進入攪拌機。%。水泥劑量采用6%，具體施工時應通過配合比設計試驗確定。，須養(yǎng)生一段時間，通常為7天。在養(yǎng)生期間，可以用潮濕的麻袋、稻草等覆蓋，也可以在水泥穩(wěn)定碎石上灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期內應保持一定的濕度，不應過濕或忽干忽濕。缺水地區(qū)，可以灑養(yǎng)生液養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定碎石中碎石應具有一定級配，應滿足一定要求。 準備下承層 施工前要對下承層的中線、標高、壓實度、彎沉、厚度等作必要的復測,埋設橫向排水管，并做好記錄。 施工放樣 在進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，必須對底基層進行質量驗收，各項技術指標符合設計要求后。 用全站儀恢復中線，直線段每10m設一樁，平曲線段每隔5m設一樁，同時將兩側邊樁放出，～。對兩側邊樁進行水準測量，按設計標高標出水泥碎石穩(wěn)定層頂面的施工標高（考慮壓實系數(shù)）。在施工過程中，標樁如有丟失或移動，及時補樁抄平。 拌和 、混合料的運輸 運送到工地的拌合料采用自卸車運至施工路段，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及攤鋪能力配合好自卸車的數(shù)量，裝車時，保證車斗內裝載高度均勻，以防離析；運輸時對車上的混合料用塑料布加以覆蓋，以防運輸過程中水分蒸發(fā)；運輸混合料的自卸車，在已完成的鋪筑層表面上通過時，速度要緩，禁止急剎車，以減少不均勻碾壓或破壞表層強度；拌合好的混合料要盡快運到現(xiàn)場攤鋪。 為保證施工質量，根據(jù)設計的要求，我部對該段的基層施工采用全幅作業(yè)攤鋪機進行攤鋪施工，根據(jù)本標段的結構層厚度，我部決定采用一次攤鋪碾壓成型的施工工藝，保證基層的壓實厚度，嚴禁用貼補的方法進行施工。攤鋪機攤鋪時速度勻速行駛，不宜間斷，以避免底基層出“波浪”和減少施工縫，試驗人員要隨時檢測成品料的配比和計量，并及時反饋拌和站。攤鋪機配合人員要隨時檢查松鋪厚度，如與實際不符及時調整。在攤鋪機后面應設專人將雜物挑揀出去，同時避免粗集過分集中的情況發(fā)生。施工全過程采用小段成型，機群作業(yè)的施工方法。為了保證面層表面的平整，將采取下列措施：a、保持熨平板前的混合料的高度不變。b、保持螺旋分料器有90%的時間的在工作狀態(tài)。c、減少停機/開動的次數(shù)，避免運料卡車碰撞攤鋪機。d、做好橫向接縫，立即用直尺檢驗。e、經(jīng)常檢驗控高鋼絲和調整傳感器。f、經(jīng)常用直尺檢驗表面平整度。g、保持攤鋪機在良好工作狀態(tài)。 碾壓 水泥穩(wěn)定層整平到需要斷面和坡度后，立即用三輪壓路機進行靜壓，再用振動壓路碾壓密實，碾壓應從橫坡下側開始，確保表面平整。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。碾壓過程中，試驗檢測員要跟班作業(yè)，隨時控制混合料的含水量及壓實度，當混合料處于最佳含水量177。1%時（如表面水分不足，應適當灑水），立即用關閉振動的壓路機在全寬范圍內進行穩(wěn)壓一遍，碾壓長度可根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫情況進行選擇。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓。平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時后輪應重疊1/2的輪寬，后輪壓完路面全寬時即為一遍。最后用靜壓壓路機碾壓兩遍。同時記錄每一次碾壓后的壓實度的數(shù)據(jù)和碾壓遍數(shù)。一直進行到要求的壓實度為止。碾壓過程中。如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車。接縫和調頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。應注意每天最后一段末端縫的處理。在水泥碎石穩(wěn)定層碾壓的最后階段，必須特別注意：在壓路機過重的情況下，穩(wěn)定層可能遭受過大的應力，從而破壞水泥碎石穩(wěn)定層結構，同時也要避免碾壓時間過長。過大的應力和碾壓時間過長，都可能使水泥穩(wěn)定基層裂縫在水泥水化過程中剛形成的結構遭到破壞，從而降低水泥碎石穩(wěn)定層的強度。 養(yǎng)護 水泥穩(wěn)定碎石基層在養(yǎng)生期間應保持一定的溫度，同時在水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成后立即用土工布進行覆蓋。養(yǎng)生期間不應過濕（每天噴灑水的次數(shù)隨氣候條件而定，一般噴灑四五次），一般養(yǎng)生7天。養(yǎng)生期間水泥穩(wěn)定碎石基層不應忽干忽濕，確保整個養(yǎng)生期間基層表面始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間應封閉交通并及時進行下封，在養(yǎng)生期和下封前，一定要加強水泥穩(wěn)定層的保護，設專人防護，嚴格禁止大噸位載重車輛通行。養(yǎng)生用灑水車的行速度不宜大于15km/h。砼路面施工鋼筋制作根據(jù)混凝土板的型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確，每種不同型號的半成品掛牌標明，便于綁扎人員的分類施工。鋼筋