【正文】 強度及垛體的穩(wěn)定性。③吊運：視砼強度、構(gòu)件長度等情況，按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；吊點應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45176。；起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時加固措施。④安裝：按施工圖紙進行安裝，安裝前，使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標出中心線和標高。尚未達到設(shè)計強度的預(yù)制構(gòu)件，在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構(gòu)件達到設(shè)計強度后，才允許承受全部設(shè)計荷載。 保證砼外觀質(zhì)量的措施⑴確保建筑物外部尺寸符合設(shè)計要求。用全站儀、DSI 精密水準儀和有經(jīng)驗的測量工程師施測，并嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度；模板支撐根據(jù)力學(xué)計算確定，支撐牢固；砼澆筑中檢查維修，防止跑模變形，確保幾何尺寸符合設(shè)計要求，偏差在規(guī)范和質(zhì)檢標準允許偏差范圍內(nèi)。⑵砼構(gòu)造物輪廓順直，大角方正。施工中做到邊角部位插搗密實；嚴格掌握拆模時間，嚴禁鎬打；拆模后用鋼管搭支架保護。⑶砼表面平整度和立面垂直度及曲面與平面聯(lián)結(jié)平順，結(jié)構(gòu)物外露面采用大鋼模立模，聯(lián)結(jié)部位放樣加工異形模；中高級技工立模；砼澆筑前按三檢制度認真檢查；砼澆筑中及時檢查加固模板。砼表面無缺陷。通過優(yōu)化砼配合比；提高平倉振搗施工工藝；充分養(yǎng)護等措施提高砼正反面的外觀質(zhì)量。⑷外露面全部采用新模板和定型模板，保證模板的平整度，模板拼縫用海綿嵌縫以防漏漿。澆筑過程中，加強檢查，防止跑模，嚴格掌握拆模時間，防止損壞砼棱角。⑸在模板安裝前涂刷不污染鋼筋、砼的脫模隔離劑。⑹中、高級砼技術(shù)工人主持振搗，防止蜂窩麻面發(fā)生。⑺砼收面時采用人工原漿收面壓光。⑻嚴格砼操作規(guī)程，對砼拌和、運輸、入倉澆筑、振搗均嚴格按照規(guī)范要求，保證砼的連續(xù)性，使之不出現(xiàn)冷縫。⑼加強砼養(yǎng)護工作，防止發(fā)生溫度縫、干縮縫。465及時進行砼缺陷修補及整飾，加強成型砼的覆蓋和保護，保證砼外觀面清潔美觀。立模澆筑的砼表面輕微缺陷經(jīng)監(jiān)理同意在拆模后 24 小時成、完成修補，并詳細記錄。⑽用同廠家水泥，防止色差。砼成品保護措施：砼澆筑達到一定強度后采用麻袋片進行覆蓋養(yǎng)護，并保護砼表面潮濕。砼澆筑結(jié)束后達一定強度方可進行下道工序施工。在砼表面施工時，要輕拿輕放，防止破壞砼的表面。底板砼周圍采用鋼管搭設(shè)保護措施，防止破壞砼的棱角。 砼施工裂縫的預(yù)防措施⑴控制砼施工工藝對于砼的拌和、運輸、平倉振搗等施工工序，施工中嚴格按照工藝操作規(guī)程施工，主體工程全部采用砼，按照水工砼要求配置。確保配料準確、拌和均勻，保證砼良好的和易性；做到砼澆筑連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫；倉面砼采用平面分層法澆筑，做好平倉、振搗等操作，做到振搗密實，嚴格防止砼下料過厚和離析骨料堆集，以保證砼的均勻性，通過工藝控制，使砼品質(zhì)達到優(yōu)良標準，以提高砼抗裂能力。⑵控制砼裂縫①溫度縫的控制措施：用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石子含泥量，保證砼品質(zhì)，提高抗拉強度；砼中摻入優(yōu)質(zhì)減水劑，通過試驗確定其摻入量，以降低水灰比的水泥用量，達到提高砼的密實性，減少發(fā)熱量增強砼抗拉強度；砼中摻入緩凝劑、抗裂防滲劑，降低發(fā)熱峰值，增強抗裂性能；加強早期保溫養(yǎng)護，提高抗拉強度。等結(jié)構(gòu)澆筑完成后，砼表面及時用聚乙烯薄膜覆蓋，覆蓋草袋保溫，并灑水養(yǎng)護。墩墻等結(jié)構(gòu)拆模后外側(cè)掛草簾薄膜等保溫。控制結(jié)構(gòu)砼內(nèi)外溫差不大于 20176。C，以防止急劇冷卻，造成砼結(jié)構(gòu)表面溫差裂縫。②干縮縫的控制措施：在砼配合比的選擇上，在滿足強度的前提下，少用水泥，摻用外加劑、減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，適當減小砂率，提高粗骨料含量，以降低干縮量；嚴格控制砂石原材料的含泥量，避免使用過量粉砂；砼澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收砼中的水分；砼振搗密實。砼澆筑結(jié)束后，清除多余灰漿，排除泌水，待定漿后進行二次復(fù)振、二次抹壓，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫；　　加強砼早期養(yǎng)護，采用聚乙烯膜包裹、草簾覆蓋養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間按規(guī)范要求進行。③沉降收縮裂縫的控制措施：加強砼配制和施工操作控制，控制水灰比、砂率、坍落度，振搗充分但避免過振；在構(gòu)件截面變化處，截面變化以下斷面澆筑后靜停46612 小時（必須控制在上下層砼允許間隔時間以內(nèi)） ，并采取復(fù)振措施。待沉降穩(wěn)定后，再澆筑上部砼，以避免砼沉降不均導(dǎo)致裂縫。④約束裂縫的控制措施：即底板先期澆筑的砼與墩墻砼接觸界面以及其它砼結(jié)構(gòu)所有立面分期施工的界面上，由于先期施工砼約束了后期施工砼的收縮應(yīng)變，可能在二次施工砼臨界面上一定范圍產(chǎn)生的收縮等因素產(chǎn)生的裂縫，這些裂縫是發(fā)生在砼拆模后相當一段時間內(nèi)。預(yù)防措施是：加強二期施工砼界面接縫處理，確保接縫聯(lián)結(jié)質(zhì)量。盡量縮短二次砼施工間隔時間；摻用砼微膨脹劑，減少砼收縮應(yīng)變；在二次施工砼臨界面上一定范圍增設(shè)一定數(shù)量的抗拉縱向鋼筋。⑤薄壁結(jié)構(gòu)防裂措施：除上述有關(guān)措施外，根據(jù)薄壁結(jié)構(gòu)的特點，擬采取以下措施：適當減小水灰比。加強養(yǎng)護，防止干縮裂縫和約束產(chǎn)生的裂縫。 機電及金屬設(shè)備安裝工程 閘門、攔污柵、啟閉設(shè)施安裝⑴安裝技術(shù)要求①平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，嚴格按施工圖紙的規(guī)定或監(jiān)理人指示進行。②在平面閘門安裝之前，編制安裝焊接工藝報告，著重提出防止焊接變形措施。③平面閘門的埋件安裝，遵照國家標準、規(guī)范的規(guī)定。④平面閘門的拼裝、焊接工作，在該門的門槽頂部平臺上進行，其位置要考慮到起吊設(shè)備能夠把安裝好的閘門直接吊起或放入孔口的操作方便。⑤閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作在門頁結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應(yīng)當調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。⑥充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。⑦平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，按如下項的規(guī)定執(zhí)行。a、止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小 ，嚴禁燙孔。b、止水橡皮安裝后兩側(cè)止水中心距和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為177。 ，止水表面的平面度宜為 ；止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣尺467寸規(guī)定，其允許偏差為＋、－。c、止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合處不得有錯位、凸凹不平和疏松現(xiàn)象存在。⑧平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門頁上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑油、脂。⑨經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按招標文件的規(guī)定進行涂裝修補。⑩平面閘門安裝完畢，需作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的 l/1000，且不大于 8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的 1/800，且不大于 3mm；當超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。⑵閘門的試驗閘門安裝完畢后，對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。閘門的試驗項目包括：①無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程中檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步應(yīng)達到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮應(yīng)無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。②靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外） 。上述各種試驗均做好記錄，并提交給監(jiān)理人作為安裝驗收的依據(jù)。 機電設(shè)備安裝水泵機組及電動葫蘆均由專業(yè)廠家制作生產(chǎn)，汽車運至現(xiàn)場。計劃首先進行電動葫蘆安裝，水泵機組再利用電動葫蘆進行安裝，其最大單件重量為 。按施工進度計劃泵房土建主體工程基本完成，進行機泵機組吊裝。⑴水泵安裝技術(shù)要求①泵座、底座等埋入件部件的組合面應(yīng)符合《泵站技術(shù)規(guī)范 安裝分冊》第 條的規(guī)定，其安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。埋入部件安裝允許偏差（mm）468允 許 偏 差葉 輪 直 徑（m ）序號 項 目＜3 3～ ＞說 明1 中心及方位 2 3 4 測量機組十字線與埋件上相應(yīng)標 記間距離2 高 程 177。33 水 平 4 圓度（含同軸度） 測量機組中心線到鏜口半徑②葉輪室組合縫間隙應(yīng)符合《泵站技術(shù)規(guī)范 安裝分冊》第 條的規(guī)定，葉輪室圓度按上止口和下止口位置測量，所測半徑與平均半徑差不應(yīng)超過葉片與葉輪室設(shè)計間隙值的177。10% 。③液壓全調(diào)節(jié)水泵，葉輪耐壓和動作試驗應(yīng)符合《泵站技術(shù)規(guī)范 安裝分冊》第 條的規(guī)定。④導(dǎo)葉體預(yù)裝前，復(fù)測泵座上平面高程，水平鏜口圓度應(yīng)符合表 13 要求。⑤機組垂直同軸度測量應(yīng)以水泵下軸宣傳窩止口為基準，中心線的基準誤差不宜大于 。水泵軸窩的垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求，無規(guī)定時，水泵軸窩垂直同軸度允許偏差不應(yīng)大于 ，或水平偏差不超過 。⑥泵軸和葉輪吊裝的放置高程，應(yīng)較設(shè)計高程略低，其泵軸聯(lián)軸器頂面與吊裝后的電動機聯(lián)軸器止口底面，應(yīng)預(yù)留安裝間隙，轉(zhuǎn)動部位就位安裝，其垂直偏差一般不大于 。⑦泵軸密封安裝的間隙應(yīng)均勻，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的177。20%?？諝鈬鷰аb配前，應(yīng)按制造廠的規(guī)定通入壓縮空氣檢查有無漏氣現(xiàn)象。⑧軸承安裝應(yīng)在機組軸線、推力瓦受力、水泵密封裝置間隙及電動機空氣間隙等調(diào)整合格后進行，并應(yīng)作好記錄。⑨立軸式流泵和導(dǎo)葉式混流泵的葉輪安裝高程，葉片與葉輪室間隙的允許偏差，應(yīng)符合下表要求。葉輪安裝高程及間隙允許偏差（mm）允 許 偏 差葉 輪 直 徑（m）項 目＜3 3～ ＞說 明469軸流泵 ＋2 ＋3 ＋4 葉輪中心實際安裝高程與設(shè)計偏 差高程 導(dǎo)葉式混流泵 間隙值按設(shè)計要求加大 ～1mm 按葉片與葉輪室的間隙確定間 隙葉片與葉輪室間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過實際平均間隙值的177。20%在葉片最大安裝角位置測量進水邊、出水邊和中間三處⑩受油器安裝應(yīng)滿足如下要求：a、受油器體上各油封軸承的不同軸度不應(yīng)大于 。b、操作油管的擺度應(yīng)不大于軸承配合間隙。c、受油器水平偏差，在受油器座的平面上測量，不應(yīng)大于 。d、受油器對地絕緣。在泵軸不接地情況下測量，一般不小于 。⑵電動機的安裝技術(shù)要求①機架安裝的中心偏差，不應(yīng)超過 1mm；機架軸承座或油槽的水平偏差，不應(yīng)超過 ，高程偏差不應(yīng)超過177。②定子的安裝應(yīng)滿足以下要求：，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過設(shè)計空氣間隙值的177。5%；，按磁場中心核對定子安裝高程，應(yīng)使定子鐵心平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值不應(yīng)超過定子鐵心有效第度的 %；，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的177。10% 。③推力頭套入前檢查其配合尺寸必須符合設(shè)計要求；卡環(huán)受力后其軸向間隙不得大于 ，間隙過大時，不得加墊，應(yīng)另作處理。④用盤車的方法檢查調(diào)整機組軸線的技術(shù)要求如下：，一般在 之內(nèi)，其它徑向?qū)лS承不得與主軸接觸； ，各推力瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻； 14 的要求；，復(fù)查垂直度和推力瓦受力，應(yīng)符合上述要求；，其偏差應(yīng)在 內(nèi)。機組軸線的允許擺度值（雙振幅）470擺 度 的 允 許 值軸 的 轉(zhuǎn) 速 （r/min）軸的名稱 測 量 部 位100 250 375 600 1000相 對 擺 度（mm/m）電動機軸 上、下導(dǎo)軸承處的軸頸及聯(lián)軸器 相 對 擺 度 （mm/m）水泵軸 軸承處的軸頸 注：；= 絕對擺度 (mm)/測量部位至鏡板距離（m）；3．任何情況下水泵導(dǎo)軸承的絕對擺度不得超過以下值：①轉(zhuǎn)速在 250r/min 以下的機組為 ；②轉(zhuǎn)速在 250～600r/min 以下的機組為 ；③轉(zhuǎn)速在 600r/min 以上的機組為 ；⑤軸承和油槽的安裝要求如下：，并考慮盤車的擺度方位進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，每塊導(dǎo)軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻一般在 50MΩ 以下； ～1mm ，毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有不小于1mm 的壓縮量；，其絕緣電阻值一般不小于 5MΩ；177。5mm。⑥測溫裝置應(yīng)進行檢查，其標號應(yīng)一致；各溫度計指示值應(yīng)予以校核，其總絕緣電阻一般不小于 ；⑶機組的試運行①主輔機組安裝結(jié)束，開機前的一切檢查工作已經(jīng)完畢，確認已具備開機條件，可按批準的試運行方案進行機組的試運行。②機組試運行應(yīng)由承包人組織，會同監(jiān)理人、發(fā)包人、生產(chǎn)產(chǎn)家及有關(guān)單位共同進行。試運行方案一般是根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件和《泵站技術(shù)規(guī)范 安裝分冊》的要求，結(jié)合該泵站具體情況編制，其主要內(nèi)容包括：，在此期間的電源、水量經(jīng)及進出水的安排；，包括開機臺數(shù)輔機系統(tǒng)及必須動用的裝置和建筑物；、輔機組、變電站（所） 、閘門及必須動用的裝置和建筑物的試運行操作規(guī)471程及安全操作規(guī)程；、新產(chǎn)品、新裝置的觀測試驗方法和規(guī)定；資料的收集方法，記錄格式，以及各種人員的分工與崗位責任；指揮人員、運行人員、檢修人員、測試人員等的相互聯(lián)絡(luò)配合方式以及管理人員參加試運行配合方案；可能發(fā)生的事故及其它意外情況的應(yīng)急措施；試運行時必須采用的臨時技術(shù)措施的內(nèi)容和方法；安全、保衛(wèi)制度；試運行報告的內(nèi)容提綱。⑷機組空載試運行①機組起動過程中，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向、啟動電流和投勵時間符合要求，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；②空載運行中軸承油位和軸承溫度正常，各自動化元件動作正確，并作好機組的運行記錄；③停機過程中，應(yīng)注意記錄自開始至停止轉(zhuǎn)動的時間；④停機檢查，機組各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象。