【正文】 規(guī)范（GB502682022 ）》的規(guī)定。溝槽開挖采用裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)配合挖掘機(jī)開挖，裝載機(jī)裝土自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)配合挖掘機(jī)開挖和人工開挖等多種施工方法。同時(shí) 在有地下水（或滲水）時(shí)，采用人工挖積水坑、 電動(dòng)潛水泵抽排水的技術(shù)措施。管道下管本工程使用的鋼筋混凝土排水管規(guī)格應(yīng)符合 GB/T118362022 標(biāo)準(zhǔn)。管道安裝采用吊車下管，選用汽車式起重機(jī)下管，直接吊到管溝中央，起重機(jī)距溝槽 邊至少 沿溝槽行駛，但應(yīng)注意 邊坡穩(wěn)定情況。如施工現(xiàn)場狹窄，無法采用機(jī)械吊管，可采用人工下管。管道下入溝槽采用人工定位安管的方法施工。安裝管道時(shí)嚴(yán)格控制中線高程，要求測量人員做好龍門板復(fù)測及管道安裝驗(yàn)收竣工的測量記錄工作。安裝時(shí)應(yīng)從下游向上游方向開始安裝，不得兩頭對進(jìn)安裝，以防管道對接困 難或出現(xiàn)錯(cuò)誤。管道安裝（1）、施工流程（2）、施工方法1）墊層施工溝槽成型（驗(yàn)收合格）承插接口管：砂石墊層施工下 管安 管鎖 管高程中線控制?？删庉嬓薷某胁褰涌诠苓B砂石墊層采用機(jī)械上料、人工攤鋪；人工配合機(jī)械夯實(shí)的方法施工。2）下管下管前先對管材進(jìn)行外觀檢查，確保無裂縫、保 護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，并先將管內(nèi)外清掃干凈。采用機(jī)械下管、人工輔助定位穩(wěn)管的施工方式。3）安管管道安裝前承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)檢查并清洗干凈，密封圈必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損 、氣泡、大飛邊等缺陷。在開始安裝的首節(jié)管管身上，環(huán)向捆緊鋼絲繩套（或采用專用卡環(huán)箍緊），在待拉入的管子承口端面架上橫向鋼梁（與管口之間有防止壓壞管口的襯墊）。在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側(cè)對稱懸掛兩個(gè)手拉吊鏈，拉 緊吊鏈 使管口對正，同步拉 動(dòng)吊鏈，使已套好的插口徐徐進(jìn)入承口就位，同時(shí)隨 時(shí)校正管道底部的直線度和膠圈的滾動(dòng)位置。要求套在插口上的密封圈應(yīng)平直、無扭曲，安裝時(shí)密封圈均勻滾動(dòng)到位，放松外力后回彈不得大于 10mm，就位后應(yīng)位于插口小臺(tái)內(nèi)。安管過程中用水平 儀控制管道安裝高程，用經(jīng)緯儀控制管道安裝中線。4）鎖管已安裝就位的管道，接口處被壓縮的橡膠圈所積蓄的徑向膨脹應(yīng)力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面都有一定的坡度，在安裝外力取消后，會(huì)推動(dòng)管道向外退，因此要求外加一個(gè)平衡的拉力，保持管口的正確安裝位置，也就是進(jìn)行鎖管：將剛安裝好的管道，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第 4～5 節(jié)管道之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊防止其自由松弛。隨著管道向前安裝，鎖管位置也向前移。用兩套拉 緊裝置倒換交替使用。第九節(jié) 路面施工本工程其他建筑工程方面有混凝土路面施工，混凝土采用 C30，路面厚度 50cm。原材料的選擇 ?？删庉嬓薷?）材料的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并符合相關(guān) 規(guī)范要求。2）如設(shè)計(jì)無要求可用鍍鋅鐵皮制作或用具有足夠強(qiáng)度的硬塑料管及多層油氈管，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。套管使用中不得變形，端頭應(yīng)匯灌入溶化的黃油鋸末混合物。3）接縫材料及填縫料等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。施工準(zhǔn)備 混凝土攤鋪前，對基層進(jìn)行整修， 檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強(qiáng)度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。 路面施工 1）測量放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時(shí)就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。 2）支立模板 在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相 齊平。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板內(nèi) 側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜。 攤鋪混凝土 運(yùn)至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明 顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。攤鋪時(shí)應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料 鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。 攤鋪時(shí)的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計(jì)高度的 10%左右。施工間歇時(shí)間不得過長，一般不應(yīng)超過 1h. 混凝土振搗 對于厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于 的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，且振搗時(shí)應(yīng)重疊 10cm～20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平，有鋼筋部位，振搗時(shí)防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于 30s，插入式不宜少于?？删庉嬓薷?0s. 當(dāng)混凝土板較厚時(shí)，先插入振搗再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次 攤鋪時(shí)，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其使用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，膠及時(shí)檢查模板，如有下沉、 變形或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。對混凝土拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒有路拱 時(shí)，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時(shí)，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作 為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土 應(yīng)隨著振搗梁的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。 為了使混凝土表面更加平整密實(shí)，用 鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的作用。接縫施工 1）縱向施工縫 縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土 澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。 2）脹縫 先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再 澆筑另一側(cè)混凝土， 鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其他潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動(dòng)一下，而后最 遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時(shí)，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后 輕輕 抽出壓縫板條，再用模板將兩側(cè)混凝土抹平整。 3）橫向施工縫 每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用 脹縫構(gòu)造。 4）填縫 一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時(shí)填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈?？删庉嬓薷牟⒃诟稍餇顟B(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。 收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。 抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實(shí)掉邊、缺角。抹面一般用小型電動(dòng)磨面機(jī)，先裝上圓盤進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時(shí)來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后 10min 進(jìn)行，冬季施工還應(yīng)延長時(shí)間。抹面機(jī)抹平后，有時(shí)再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn) 2mm 左右深度的凹痕時(shí)，即為最佳拉毛時(shí)間，拉毛深度1mm～，拉紋器靠住模板， 順橫坡方向進(jìn)行，一次 進(jìn)行中，中途不得停留， 這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽，有利于排水。 養(yǎng)護(hù) 當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時(shí)，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng) 護(hù)時(shí)應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時(shí)，要及時(shí)覆蓋潤濕草墊。每天用灑水 車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水 劑的混凝土強(qiáng)度 5d 可達(dá) 80%以上，此 時(shí)可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù) 2d～3d. 拆模 拆模時(shí)先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁 頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬 動(dòng)，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便 轉(zhuǎn)移他處使用。 切縫 橫向縮縫、施工縫上部的槽口，應(yīng)采用切縫法，合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行，它隨著混凝土的組成和性質(zhì)、施工時(shí)的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試切后決定。切割 時(shí)必須保持有充足的注水，在 進(jìn)行中要觀察刀片注水情況?？删庉嬓薷?質(zhì)量控制重點(diǎn) 原材料的選擇、級配及組成設(shè)計(jì)、施工工序、工藝 水平等的控制、直接影響混凝土路面的質(zhì)量。因此，要加強(qiáng)各方面的控制，將混凝土路面常 見病害發(fā)生隱患盡量消除在施工階段，以利于通 車后的養(yǎng)護(hù)管理。 裂縫是水泥混凝土路面的主要病害，夏季施工的早期裂縫尤為多見。經(jīng)實(shí)地觀察， 發(fā)現(xiàn)早期裂縫大多數(shù)表現(xiàn)為如下兩種形式：一是表面裂縫，多發(fā)生澆完面板的 3 天之內(nèi)，縫的長度、 寬度和深度都較小，且在面板的表面，縫呈不規(guī)則狀；二是橫向裂 縫，多 發(fā)生在澆完面板的 3 至 10 天之間，縫的長度、 寬度和深度都較大，縫呈橫向；縫長和面板 寬度相等， 縫深到度。兩種裂縫都屬病害，但后者危害甚大，更應(yīng)注意防止。為預(yù)防早期裂縫，可采取如下措施： 1）、基層 表面平整密實(shí)，在澆筑混凝土前先灑水濕潤 。 2）、盡量減少水灰比及單位水泥用量，盡量使用發(fā)熱 量少及收縮性小的水泥，有條件的可用真空吸水新工藝。 3）、混凝土澆筑溫度在 35℃以下，遇 強(qiáng)風(fēng)和干熱風(fēng)時(shí) ，盡量縮短各工序時(shí)間，提前覆蓋、灑水養(yǎng)生。 4）、板面加強(qiáng)養(yǎng)生，不得干燥，板面避免日光直射，不能使溫度上升很大。 5）、滑動(dòng)傳 力桿要正確地與道路中心線平行埋置，并一半涂瀝青以便滑動(dòng)。 6）、適時(shí) 切縫，切縫深度應(yīng)不小于板厚的 1/4 為宜。第十節(jié) ******分水工程相關(guān)混凝土工程一、操作工藝作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并 檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。砼運(yùn)輸?？删庉嬓薷捻抛詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。由于工程平面尺寸較長，塔吊不能覆蓋的位置，采取在樓層搭設(shè)水平通道。在運(yùn)輸過程中，要防止 砼 離析、水泥 漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如 砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必 須在澆 筑前進(jìn)行二次拌合。砼澆筑與振搗的一般要求 (1) 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等送料。(2) 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般 為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。(3) 使用插入式振 搗器應(yīng) 快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移 動(dòng)間距不大于振 搗作用半徑的 倍（30～40cm）。振搗上二層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng) 器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 (4) 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超 過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 (5) 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng) 常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng) 在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。砼施工縫處理施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí) ，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng) 石子，并用水沖洗干 凈后，先澆二層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：?？删庉嬓薷模?）已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ；（2）在已硬化的砼表面，應(yīng)清除薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；（3）在澆筑砼前，對于豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)先在底部填以 50—100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿，對于地梁澆筑前先在施工縫上鋪二層 1：1 水泥砂漿；二、砼質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。(1) 檢查拌制 砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。(2) 檢查砼在 澆筑點(diǎn)的塌落度，每一工作臺(tái)班至少兩次。(3) 在每一工作臺(tái)班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢查。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件， 應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：(1) 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，取 樣不得少于一組（每組 3 塊）；(2) 每工作班拌制的同配合比不足 100 盤，且澆筑不同標(biāo)號、不同結(jié)構(gòu)部位時(shí)，其取 樣不得少于一組；(3) 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。第十一節(jié) ******分水工程相關(guān)鋼筋工程施工準(zhǔn)備（1）原材料供應(yīng)施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到 現(xiàn)場進(jìn)行加工。 鋼筋進(jìn)場后，要嚴(yán)格按分批。可編輯修改級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必 須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù) 試合格后方可配料。 鋼 筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60 噸一批進(jìn)行取 樣，每批 試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各 1 組。（2）鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，按工程量在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工房，鋼筋配料單由工程師復(fù)核完畢后方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。鋼筋加工 過程中要嚴(yán)格按尺寸加工，加工