【正文】 部尺寸 +10 0 凡柱垂直度、邊線位移等超過允許偏差值的必須整改。 （二）、鋼筋工程： 準(zhǔn)備工作： ?、鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對設(shè)計圖紙 與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。 ?、對配筋圖、柱、梁、板截面圖、鋼筋表應(yīng)仔細(xì)對照。如有矛盾 43 或其他問題應(yīng)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告解決，不能解決的，與設(shè)計部門研究解決。 ?、核對成品鋼筋 的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)增補(bǔ)。 ?、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎架等，ф 12 以下的鋼筋用 22鐵絲，ф 12 以上的鋼筋用 20鐵絲。 ?、準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。 鋼筋的制作： ?鋼筋調(diào)直 ①盤圓鋼筋調(diào)直用鋼筋調(diào)直機(jī)或冷拉調(diào)直。 ②拉長率： 10mm 以下不大于 45%。 ③鋼筋調(diào)直時，若被調(diào)直機(jī)筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的 5%。 ?鋼筋除銹 ： ①鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。 ②除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。 ③鋼筋除銹宜在基本矯直后進(jìn)行，用除銹機(jī)進(jìn)行除銹的鋼筋直徑一般在 12mm 以上， 12mm 以下的鋼筋可在鋼筋的矯直過程中進(jìn)行。 ?鋼筋的切斷： ①鋼筋切斷必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對無誤后方可切斷下料。 ②鋼筋切斷下料時要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長 44 度，但規(guī)格相同的鋼筋在切斷時應(yīng)長短搭配進(jìn)行，先切斷長料，后切斷短料。 ③鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識，以免混亂。 ④斷料長 度誤差、綁扎用料允許177。 10mm，點(diǎn)焊用料允許177。 5mm。 ?鋼筋彎曲： ①圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應(yīng)在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列情況可不做彎鉤。 。 ，其直徑 12mm 及 12mm 以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。 。 。 ② I 級鋼筋端頭的彎鉤，應(yīng)按凈空直徑不小于鋼筋直徑的 作180 的圓弧彎鉤，平直段長度 10d。 ③Ⅱ級鋼末端作 90 或 135 彎折時，彎曲直徑不易小于 4d。 ④直彎一般用于柱子鋼筋的下部，一肢箍的一端和附加鋼筋。 ⑤斜彎鉤：常用于直徑小于 12mm 的鋼筋，如一肢箍筋。 ⑥凡箍筋端部都要加彎鉤。 ⑦斜彎鋼筋的起彎部分應(yīng)做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于 5d。 ⑧成型鋼筋，應(yīng)先按照設(shè)計要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標(biāo)準(zhǔn)模型（底模）進(jìn)行復(fù)制加工。 45 ⑨對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起筋），根據(jù)鋼筋配料單上標(biāo)明的尺寸，用紅筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線 時應(yīng)注意： ，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 ，該段長度劃線時增加 。 ，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 ⑩鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑為 ，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。 ?制作質(zhì)量要求： ①鋼筋形狀正 確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。 ②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于 。 ③ 鋼筋彎曲點(diǎn)處沒有裂縫，因此，Ⅱ級鋼不能彎過規(guī)定角度，后校到規(guī)定角度。 ④鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長 5mm。 ?程序 : 熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)文件→翻樣員翻樣→技術(shù)負(fù)責(zé)人審核→加工配料、下發(fā)。 ?記錄： ①原始記錄 翻樣員自存 46 ②復(fù)寫三份 加工班 、綁扎班、存檔各一份 ③鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌（竹片 300X50），料牌應(yīng)用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。 鋼筋安裝 ?綁扎前應(yīng)對木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對位移鋼筋進(jìn)行校正。 ?當(dāng)鋼筋位移在 5mm 之內(nèi)時，可按 1： 6 的比例校正；當(dāng)鋼筋位移超過 5mm 時，應(yīng)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人一起處理。 ?施工前，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，稱之為“擺筋”，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格 、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。 ?柱、墻筋綁扎時，應(yīng)保證其橫平豎直。 ?電梯井墻在檢查校直其垂直度符合要求后，方可穿墻水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是洞部位。 ?墻水平筋、柱、梁箍筋及板筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎前應(yīng)在豎筋或主筋，板上分尺劃線（或點(diǎn)）。 ?施工順序 :柱→墻→主梁→次梁→板 ?構(gòu)件交叉時，應(yīng)按設(shè)計圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上 ；挑梁上部筋置于主梁之下。 ?箍筋接頭，在柱中應(yīng)環(huán)向交錯布置，柱子四角的豎向鋼筋彎鉤， 47 應(yīng)向模板內(nèi)角的平分線上綁扎固定，中間豎向鋼筋的彎鉤，應(yīng)與模板垂直。 ?雙排墻筋應(yīng)設(shè)置拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。 ⑴鋼筋凈間距： ①梁：不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于 30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大 1 倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（但≦ 25mm）。 ②板、柱、墻筋間距遵設(shè)計圖。 ③板的受力筋及雨棚的分布 筋，一般距墻或梁邊 5cm . ④主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊 5cm。 ⑵板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要用同規(guī)格直徑的鋼筋補(bǔ)上空缺。 ⑶構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置保護(hù)層，綁扎完后用規(guī)定厚度的砼墊塊（板 1梁、柱、墻均為 25）墊置于鋼筋交叉點(diǎn)下， @800。 ⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎的困難。 ⑸柱、墻筋的固定 梁、板砼在澆注前，應(yīng)在模板上 彈線，檢查露出板面的柱、墻筋位移是否在模板線內(nèi)，為了防止砼澆注時柱、墻筋位移，應(yīng)對其進(jìn)行固定。 ①柱： 12@100,箍筋之間應(yīng)點(diǎn)焊固定增加整體剛度。 48 。 ，最下面的箍筋與柱主筋逐一點(diǎn)焊固定。 @1000 綁扎一定箍筋作臨時固定。 ②墻： ，在板面處綁扎三層水平筋 @200； ； ，最下面水平筋與立筋逐一點(diǎn)焊固定； ，雙股扎絲扎牢。 ⑹記錄： 鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評定表→質(zhì)檢員自檢→存檔。 鋼筋工程的質(zhì)量控制 ?原材料的檢驗： ①鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號和性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ②每批每種鋼材應(yīng)有與鋼筋實際質(zhì)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。 ③電焊條、焊劑應(yīng)有合格證。 ④取樣數(shù)量：每種規(guī)格和品種的鋼材以 60 噸為一批，在每批鋼筋中隨機(jī)抽的兩根鋼筋上各取一套（ L =50cm、 30cm）拉力試樣和冷彎試樣。取樣部位、方法： 49 去掉鋼材端部 50cm 后切取試樣樣坯，切取樣坯切取樣坯可用斷鋼機(jī)，不允許用手錘等敲打以免造成傷痕。 ⑤進(jìn)口鋼需先經(jīng)機(jī)械及化學(xué)性能和焊接性能檢驗合格后方可于工程。 ⑥鋼筋原材料的抗拉和冷彎試驗，化學(xué)分析試驗和焊接試驗必須符合有關(guān)規(guī)范要求，并應(yīng)及時收集整理有關(guān)試驗資 料。 ⑦鋼筋原材料經(jīng)試驗合格后方可開始制作。 ⑧鋼筋原材料經(jīng)試驗合格后方可付給供應(yīng)商款項。 ⑨鋼筋原材堆場下面應(yīng)墊以枕木或石條，鋼筋不能直接堆在地面上 。 ⑩每種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛牌，標(biāo)明其規(guī)格大小、級別，以免混用。 ?質(zhì)量控制程序： 內(nèi)業(yè)員提計劃→材料員采購→材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保證書→交給技術(shù)負(fù)責(zé)人→技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫委托試驗單→試驗員取樣→試驗員向試驗室送樣坯試驗→試驗員向試驗室索取試驗資料→技術(shù)負(fù)責(zé)人審核存檔→技術(shù)負(fù)責(zé)人向材料員、鋼筋工長簽發(fā)鋼筋原材合格通知書→制作、付款。 ?鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗方法： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其 最大值 綁扎 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端、中間各一點(diǎn)取 50 排列 177。 5 其最大值 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 200 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3 0 9 受力鋼筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) 177。 10 梁、柱 177。 5 墻 板 177。 3 ?資料： ①鋼筋質(zhì)量保證書 存檔 ②焊條、焊劑合格證 存檔 ③抗拉和冷彎試驗報告 存檔 ④進(jìn)口鋼筋化學(xué)分析試驗報告 存檔 ⑤進(jìn)口鋼筋焊接試驗報告 存檔 ⑥鋼筋原材合格通知單 存檔 鋼筋的焊接： 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 ?鋼筋搭接焊： 鋼筋搭接焊只適用于 I、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊 ,搭接長度 L 應(yīng)與綁條長度相同，見上表。 鋼筋綁條接頭或搭接頭的焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 鋼筋直徑；焊縫 51 寬度 b 不小于 鋼筋直徑。 ?鋼筋綁條焊 : 宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，也可采 用單面焊。 如綁條級別與主筋相同時，綁條的直徑可比主筋直徑小一個規(guī)格。如綁條直徑與主筋相同時，綁條鋼筋的組織軻比主筋低一個級別。綁條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其綁條長度 L 見下表。 鋼筋綁條長度 項次 鋼筋級別 焊縫形式 綁條長度 L 1 Ⅰ 單面焊 雙面焊 ≥ 8d ≥ 4d 2 Ⅱ、Ⅲ 單面焊 雙面焊 ≥ 10d ≥ 5d 注： d 為鋼筋直徑。 ?鋼筋搭接焊或綁條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： ①搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 ②綁條 焊時，兩主筋端頭之間，應(yīng)留 2～ 5mm 的間隙。 ③綁條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時，用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部 20mm 以上。 ④焊接時，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋端頭上 ,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 (4)電渣壓力焊 ①、焊接參數(shù) 52 鋼筋直徑 渣池電（ V） 焊接電 (A) 焊接通電時 (S) 14 200～ 250 12～ 15 16 25～ 35 250～ 300 15～ 18 18～ 22 300～ 400 18～ 23 25～ 28 400～ 450 20～ 25 32 450～ 600 30～ 35 ②施焊要求 : ，先夾下面鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾緊使上、下筋同心，并使鋼筋兩棱對齊軸心偏差不得大于 2 毫米。 ：在兩根鋼筋接頭處，要放 10 毫米左右的鐵絲圈，作為引弧材料。 ：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。 ：借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”，隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化。上部鋼筋加速熔化，上部筋端部逐漸 潛入渣池，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定導(dǎo)電性，當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接 頭 穩(wěn)固接合。 ③注意事項： a．鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。 12～ 14 號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈，才能使用。 、下鋼筋必須事心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 ，以保證鋼筋自由是正常落下，否則會 53 產(chǎn)生外觀雖好的假焊“接頭”。 ，需扶直并且不能動約 ，確保接頭鐵水化固化。冷卻時間約