【正文】 100179。 1179。 1179。對拉穿墻螺桿拉緊。 ? 當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上 。 混凝土運輸： 混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。 混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過 30～ 40cm，相鄰兩層澆筑時 34 間間隔不應(yīng)超過 2h，夏季可適當(dāng)縮短。拆模時應(yīng)注意勿 35 使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。為保證鋼筋網(wǎng)片不移位，同時增強側(cè)向剛度，除將鋼筋網(wǎng)片點焊于底板鋼筋和豎向加固鋼筋上外，在兩鋼筋網(wǎng)片間布置鋼筋支架。砼到一定的凝固時間后派專人澆水養(yǎng)護，保證后澆帶砼無裂紋。梁、板模板支模示意圖如下： 對拉螺桿50012021200 60018001800梁、板模板示意圖 樓梯模板的安裝： 先 立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。 （ 5）柱鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，預(yù)埋水、電、暖通等管線，預(yù)埋件安裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。 （ 13）柱模板在安裝完畢后，應(yīng)保證其橫平豎直，嚴(yán)禁依鋼筋形狀面支模。 ②、柱模板安裝后，工長、質(zhì)檢員應(yīng)逐一對每一側(cè)墻面、每根柱進行檢查： ③、模板底部離墻、柱邊線距離 ④、一片模板的垂直度，應(yīng)從左到右對一片模板的兩端、中 間三個部位進行檢查。 （二）、鋼筋工程： 準(zhǔn)備工作： ?、鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對設(shè)計圖紙 與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。 ③鋼筋調(diào)直時，若被調(diào)直機筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的 5%。 ④斷料長 度誤差、綁扎用料允許177。 ② I 級鋼筋端頭的彎鉤，應(yīng)按凈空直徑不小于鋼筋直徑的 作180 的圓弧彎鉤，平直段長度 10d。劃線 時應(yīng)注意： ，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 ④鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格 、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。 ②板、柱、墻筋間距遵設(shè)計圖。 ，最下面的箍筋與柱主筋逐一點焊固定。取樣部位、方法： 49 去掉鋼材端部 50cm 后切取試樣樣坯，切取樣坯切取樣坯可用斷鋼機，不允許用手錘等敲打以免造成傷痕。 ?鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗方法： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 200 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊 ,搭接長度 L 應(yīng)與綁條長度相同，見上表。 ②綁條 焊時，兩主筋端頭之間，應(yīng)留 2～ 5mm 的間隙。 ：借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”，隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化。 ，需扶直并且不能動約 ，確保接頭鐵水化固化。 ：在兩根鋼筋接頭處，要放 10 毫米左右的鐵絲圈，作為引弧材料。 鋼筋綁條長度 項次 鋼筋級別 焊縫形式 綁條長度 L 1 Ⅰ 單面焊 雙面焊 ≥ 8d ≥ 4d 2 Ⅱ、Ⅲ 單面焊 雙面焊 ≥ 10d ≥ 5d 注： d 為鋼筋直徑。 ?鋼筋搭接焊： 鋼筋搭接焊只適用于 I、Ⅱ級鋼筋。 10 尺量兩端、中間各一點取 50 排列 177。 ⑩每種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛牌，標(biāo)明其規(guī)格大小、級別，以免混用。 ③電焊條、焊劑應(yīng)有合格證。 ①柱： 12100,箍筋之間應(yīng)點焊固定增加整體剛度。 ?雙排墻筋應(yīng)設(shè)置拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。 ?當(dāng)鋼筋位移在 5mm 之內(nèi)時，可按 1： 6 的比例校正；當(dāng)鋼筋位移超過 5mm 時，應(yīng)通知技術(shù)負責(zé)人一起處理。 ②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于 。 ⑧成型鋼筋，應(yīng)先按照設(shè)計要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標(biāo)準(zhǔn)模型（底模）進行復(fù)制加工。 。不同長 44 度，但規(guī)格相同的鋼筋在切斷時應(yīng)長短搭配進行，先切斷長料，后切斷短料。 鋼筋的制作： ?鋼筋調(diào)直 ①盤圓鋼筋調(diào)直用鋼筋調(diào)直機或冷拉調(diào)直。 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 檢查 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 (18)柱模板拆模時要留一小段不拆，上一層安模時，模板直接立于該段模板上，以防止墻、柱砼接縫處出現(xiàn)不平直和漏漿現(xiàn)象。 （ 11）考慮到柱砼澆注時對模板的側(cè)壓力，柱支模時，截面尺寸應(yīng)收小 。 （ 4）線放完后方可進行滿堂架設(shè)，滿堂架應(yīng)先安梁兩側(cè)的立桿。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為 18mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在完成樓板的支撐架后，應(yīng)復(fù)查支撐架上模板背枋的水平標(biāo)高，對于高出或低于設(shè)計尺寸的背枋要進行調(diào)整。 澆筑砼：需達到設(shè)計規(guī)定的時間，才能澆后澆帶混凝土，澆前須專人負責(zé)清洗干凈后澆帶內(nèi)的殘積物。同時綁好后澆帶加強筋。 （八）、模板拆除： 由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。 澆筑混凝土的自落高度不得超過 ，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。 （六）、鋼筋工程： 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 ? 模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷 32 載，且應(yīng)裝拆方便。 = kN 當(dāng)水平鋼管的步距為： 1800 時，立桿的允許荷載：［ N］ = kN 故： N= kN ［ N］ = kN （可滿足要求） 模板的制作安裝： 模板采用 18 厚層板， D48 鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)，墻模采用 50X100木枋作龍骨，橫向 500。 179。 = 施工荷載： 1179。 100EI =179。 4247。 L=179。 179。 179。 179。 384EI =179。 c179。（ 50179。 =179。 179。 27179。 A=2450247。 179。 179。 100間距 400，支撐采用 D48 的鋼管，搭設(shè)間距 1000，模板采用 20 厚的松質(zhì)膠合板，其力學(xué)性能為：抗彎 fm=13 N/ mm2，抗剪 fv= N/ mm2，彈性模量 E=9000 N/ mm2， Kf=,中力密度 =5KN/m3。內(nèi)背枋間距179。 105/83333= N/mm2小于 fm =17 N/mm2 (滿足要求 ) ④ 撓度驗算： fw=179。 =(用于計算承載力 ) q2=F3179。 6500179。 179。 182/6 mm3， I=915179。 4=96 kN/m2 取小值 F1= kN/m2 ② 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值： F3= F1179。β 2179。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)在清理干凈，以防扎腳傷人。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬 動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批量驗收記 23 錄，保證使用質(zhì)量。 177。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘牢固并穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 ? 模板安裝 20 模板安裝的一般要求： 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。 主 龍 骨 采 用Φ48*1200mm， 次龍骨選用 50*100mm200mm 雙面刨光方木 。 ? 梁模板： ? 直梁模板： 直梁的底模與側(cè)模均采用 18mm 厚多層板，主龍骨采用Φ48*600mm 的鋼管，次龍骨選用 50*100mm200mm 雙面刨光方木。 為了 保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三 ~四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。 177。 （四）、承臺、地梁的胎模施工方法： 根據(jù)設(shè)計要求 ,承臺的側(cè)模高于 1500 的做 180mm 厚磚胎模，側(cè)模低于 1500 的做 120mm 厚磚胎模，用 M5 水泥砂漿砌筑。 四、地下室工程施工 （一）、地下室施工的準(zhǔn)備工作： 制定技術(shù)、質(zhì)量措施和目標(biāo)，落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。為配合工期，錨桿制作要提前三天進行。 ④ 應(yīng)保證無水灌注，否則會產(chǎn)生浮漿，影響質(zhì)量， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)積水大于 50且難于疏干時，應(yīng)采用水下混凝土導(dǎo)管法進行砼灌注， 并嚴(yán)格按照水下砼的施工操作規(guī)程進行施工。 ○ 3 、鋼筋籠制作過程中的容許偏差： a:主筋間距：177。 11 D、終孔 ①、當(dāng)進入設(shè)計深度時終孔后，要進行自檢、 互檢和公司專職質(zhì)檢員檢查，然后交監(jiān)理單位、市監(jiān)督站、設(shè)計院、 建設(shè)單位和勘察院聯(lián)合檢查，認定樁身尺寸合格后， 才能進行鋼筋籠吊裝。 C、護壁支模及護壁砼澆灌工藝措施 ① 、當(dāng)孔內(nèi)土方人工開挖到位后，依設(shè)計圖紙要求，綁扎好護壁鋼筋后方可支模， 護壁模板可根據(jù)樁孔的直徑做成 5～ 8 塊工具模板，以便安裝和拆除， 在護壁成孔過程中，采用拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)孔深超過 5 米后，每隔 20 分鐘，向井底送風(fēng)一次， 風(fēng)量為 25L/S，每次 5 分鐘。 B、成孔 ①、第一模施工時應(yīng)注意護壁頂面必須比場地高出 150200mm，以保證地表水不倒灌孔內(nèi)。 ? 1協(xié)助業(yè)主辦理有關(guān)開工手續(xù)。 ? 按本工程的施工順序，首先是安排土方設(shè)備、人工挖孔樁所需的施工機械設(shè)備進場，然后安排錨桿施工的機械設(shè)備。本工程的自然地面高程較高，水源主要是雨水和基坑開挖時的地表水，因此采用明溝的排水方法可以滿足工程的需要，關(guān)鍵是要保證排水系統(tǒng)的暢通，具體做法如下： 明溝寬 400，溝底按 %的坡度放坡，最淺處保證 200 深，采用 240厚磚砌，溝底用 C10 素混凝土封底，以便于清理。 ②、固定使用的水準(zhǔn)儀及 水準(zhǔn)尺。 當(dāng)?shù)谝粚又幽０宀鸪院?，?yīng)立即把標(biāo)高點投測到每一根柱子上， 3 距離地面 500MM 處彈線，并用油漆做好標(biāo)識。標(biāo)樁設(shè)立好后進行復(fù)測無誤后方可進 行工程細部放樣工作。 設(shè)計等級：建筑設(shè)計等級為一級，防火分類及耐火等級： 1~4樓為一類高層住宅樓，主體耐火等級為一級，地下室耐火等級為一級。 1 第一章、工程概況 第一節(jié)、工程概述 國貿(mào)春天工程位于湖濱中路交叉口西北側(cè)（原廈門感光廠用地），其地西側(cè)為狐尾山森林公園，東側(cè)為規(guī)劃的一號路，南側(cè)為規(guī)劃的高級住宅區(qū)。 5~9樓為多層住宅。為不使標(biāo)樁產(chǎn)生下沉和位移，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，標(biāo)樁埋深不得淺于 ，高于地面。水準(zhǔn)基點設(shè)在建筑物20m 以外且不受施工影響，方便觀測處，本工程設(shè) 置四點，具體位置見測量控制網(wǎng)附圖。 （ 2）觀測方法和精度 沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為保證觀測成果的準(zhǔn)確性，應(yīng)做到四定： ①、固定人員觀測和整理成果。 （五）、擬配備的主要計量設(shè)備 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量 備 注 全站儀 Dtm3050 臺 2 水準(zhǔn)儀 DS2 臺 4 銦鋼尺 付 1 2米靠尺 支 4 臺稱 TGJ1000 臺 2 水平尺 600mm 把 8 50M鋼尺 把 2 游標(biāo)卡尺 把 2 二、施工場地排水 為了確保工程的工期，必須做好場地的排水系統(tǒng)。同時修筑場內(nèi)道路，布置施工用水、施工用電，以及根據(jù)業(yè)主提供的排水通道，設(shè)置三級沉淀池將污水經(jīng)沉淀后匯入城市排污管網(wǎng)。 ? 1安全交底：認真組織有關(guān)施工人員進行安全技術(shù)交底，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，并掛設(shè)安全警示牌。并在井壁上做上紅色記號，以便控制樁頂標(biāo)高。每天下井作業(yè)前，必須用送風(fēng)機進行送風(fēng)， 排除井內(nèi)有害氣體，并檢查井內(nèi)確無有害氣體后， 方可下井作業(yè)。 爆破后先用送風(fēng)機排掉井內(nèi)的煙霧等廢氣， 由上到下檢查護壁是否有位移破裂及失穩(wěn)現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時處理好，才能下井作業(yè)。 護壁模板宜在砼澆完２４小時后，拆除且進行下一節(jié)的土方開挖。 鋼筋籠的主筋規(guī)格和數(shù)量，長度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求制作， 焊接按電弧焊焊接施工規(guī)范和設(shè)計要求進行， 其具體是單面焊≥ 10α雙面焊≥ 5α（α為鋼筋直徑），焊Ⅰ級鋼筋焊條為 E43，焊Ⅱ級鋼筋焊條為 E50。澆灌前應(yīng)做好場內(nèi)交通通道的方便通暢工作，以保證澆灌的連續(xù)性。 （三）錨桿施工 １、 本工程擬進場 5 臺錨桿 MG 鉆機，注漿泵 2 臺及注漿配套設(shè)備。注漿前，應(yīng)將錨桿孔清理平干凈，注漿管應(yīng)插至距孔底 250~300處，注漿時，嚴(yán)禁注漿管底高于漿體液面，孔中冒漿后方可停止注漿。根據(jù)水量情況抽水。施工流水段主要 2樓為主， 4為補， 5~9樓為輔穿插施工。 模板拼接處此龍骨有 M8 螺栓 600 鎖死 ，防止模板拼