【正文】 。罐底局部凸凹度為不大于50mm。注意，中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部分應(yīng)將上層板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為塔接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3，焊接前應(yīng)將重疊處上層鋼板烤紅后，用手錘砸至與底板貼合，切不可直接用手錘砸，防止把鋼板砸裂。、頂圈壁板的組裝：胎板內(nèi)徑 首先根據(jù)排板圖確定第一張板的位置，確保整個(gè)壁板的縱焊縫與罐底邊緣板間的焊縫的最小間距不小于200mm。同時(shí)壁板在排板時(shí)避免出現(xiàn)23米左右的小板，如果已出現(xiàn)應(yīng)將上圈小板與下圈小板攢開90度以上，避免焊縫過度集中，產(chǎn)生較大的罐體變形。相鄰兩壁板上口水平偏差不應(yīng)大于2mm。避免造成上、下圈壁板間焊縫間隙不均，給焊接帶來困難。且整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的偏差不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm。因?yàn)樵撊Ρ诎鍖⒆鳛橄乱蝗Φ奶グ?，決定著下一圈壁板的鉛垂度，故該圈壁板的直徑和鉛垂度偏差一定要符合規(guī)范要求。因?yàn)樗钦麄€(gè)油罐組裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此：頂圈壁板組裝時(shí)，先根據(jù)施工圖中油罐的設(shè)計(jì)內(nèi)徑、基礎(chǔ)坡度計(jì)算出油罐壁板的安裝內(nèi)徑（即放線時(shí)的內(nèi)徑），在罐底板上劃出罐壁板的安裝內(nèi)徑線，此安裝內(nèi)徑線將作為頂圈壁板安裝時(shí)的內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)線。如圖所示： 然后,在底板上依據(jù)定位線焊好定位角鋼，并在定位線上標(biāo)出每塊壁板對(duì)應(yīng)的號(hào)數(shù)，然后再安裝組對(duì)每塊壁板，壁板安裝時(shí)應(yīng)留兩道對(duì)稱的縱縫不焊用手拉葫蘆在內(nèi)部拉緊，調(diào)整并保證最下一圈壁板的垂直度、橢圓度符合圖紙要求。然后將作為活口的縱向焊縫用焊機(jī)隔斷點(diǎn)焊，這時(shí)就將作為罐壁組裝內(nèi)胎板的工作完成了。、頂圈壁板與罐頂板及包邊角鋼的安裝首先根據(jù)排版圖將頂圈壁板按號(hào)數(shù)一一對(duì)應(yīng)地組裝完畢后再安裝包邊角鋼，安裝包邊角鋼時(shí)應(yīng)用托架托住使其緊貼在壁板上，按設(shè)計(jì)好的定位尺寸逐段安裝。包邊角鋼與罐壁板的上、下角焊縫均要滿焊。同時(shí)注意，包邊角鋼的對(duì)接焊縫與頂圈壁板的縱焊縫的最小距離應(yīng)大于200mm。安裝完檢驗(yàn)合格后，將壁板所留活口焊死，此時(shí)可以裝配罐頂板。裝配罐頂板時(shí)應(yīng)先在底板中心位置上安裝好臨時(shí)中心柱和中心托架，并在包邊角鋼及中心托架上劃出每塊頂板的定位線（注意搭接尺寸），按頂板排版圖由對(duì)稱位置組裝頂板，調(diào)整合格后進(jìn)行定位焊，待整個(gè)頂板與最上一圈的壁板焊接完畢后（注意變形），檢查罐壁垂直度與橢圓度，合格后即可進(jìn)行頂升工作。、頂升各圈壁板（1）抱桿頂升的原理：其原理是將預(yù)制完的各塊環(huán)形脹圈放置在安裝好的罐頂與罐壁板組成的封閉容體內(nèi),使各環(huán)形脹圈與壁板相接近處，在各塊脹圈之間放置螺旋千斤頂，通過加壓使脹圈與壁板相接觸，使脹圈與壁板之間沒有間隙，通過點(diǎn)焊，把脹圈與壁板連接起來；在環(huán)形脹圈旁邊均布立起抱桿，使抱桿與底板垂直固定；在抱桿與脹圈之間通過倒鏈連接；脹圈與罐體中心架之間和抱桿與罐體中心架之間均布拉有平衡繩，防止在罐體提升過程中出現(xiàn)傾斜。（2）抱桿頂升前罐的狀態(tài)第一圈罐壁縱縫已焊妥，將事先預(yù)制好的脹圈放進(jìn)罐內(nèi)。組裝好后分三段，中間用機(jī)械式千斤頂頂緊，使其牢牢地固定在罐壁上，產(chǎn)生足夠的摩擦力。將液壓千斤頂均布在距罐內(nèi)壁為300mm的圓周上，頂緊脹圈支耳。至此可進(jìn)入正式起罐階段。（3）抱桿頂升的施工準(zhǔn)備手拉葫蘆、脹圈、千斤頂、角鋼、手工電弧焊設(shè)備、氣割設(shè)備。抱桿φ219*8*3500 16根液壓千斤頂──12個(gè)，規(guī)格20t；手 拉 葫蘆──16個(gè)，規(guī)格10t；手 拉 葫蘆──4個(gè)，規(guī)格3t；脹 圈──三個(gè)，如圖2；機(jī)械千斤頂──三個(gè)，規(guī)格15t；角 鋼──L5050按圖3所示做好準(zhǔn)備圍第二圈罐壁板，焊妥縱縫，注意，應(yīng)預(yù)留一個(gè)縱縫不焊。將三個(gè)脹圈用千斤頂脹緊，使脹圈與第一圈罐壁緊密貼合并產(chǎn)生足夠的靜摩擦力，固定千斤頂。嚴(yán)格檢查所有裝置無誤后，安排好各崗位人員，人員如下表工 種人 數(shù)指 揮1導(dǎo)鏈操作人員16液壓千斤頂操作6罐內(nèi)調(diào)整2罐外調(diào)整2焊 工10（4）頂升過程：在指揮員的命令下，操作員注意觀察液壓千斤頂?shù)恼w平衡，防止出現(xiàn)局部不平衡的現(xiàn)象發(fā)生。在起升過程中，指揮員應(yīng)密切注意：脹圈與罐壁之間是否產(chǎn)生滑動(dòng)，如產(chǎn)生滑動(dòng)應(yīng)立即停止起升并處理。觀察罐壁起升是否同步，如不同步，應(yīng)命令局部起升。當(dāng)起升到預(yù)定高度時(shí)，緊縮第二圈壁板。調(diào)整壁板間間隙，焊接擋板限制壁板位置，點(diǎn)焊固定壁板，劃割壁板余量，焊接環(huán)縫。環(huán)縫焊妥后，卸下千斤頂，放下脹圈，準(zhǔn)備下一次起升罐壁。安裝罐頂事先空出的頂板，焊妥。（5）后面壁板以同樣方法施工。（6）每次起升附帶做好罐體盤梯附件等工作。（7）起升施工時(shí)注意事項(xiàng)a 起升前掌握供電情況，確保施工中焊接正常供電；b 下雨或風(fēng)速超過2級(jí)不得起升；c 起升施工中各崗位人員必須堅(jiān)守崗位，施工過程中必須聽從指揮。油罐頂板、底板采用搭接型式，壁板采用對(duì)接型式連接。材質(zhì)Q235B，焊條牌號(hào)為E4303，焊接方法全部采用手工電弧焊。、焊前準(zhǔn)備與檢驗(yàn)㈠、焊接材料應(yīng)檢驗(yàn)合格并設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、保管。㈡、焊接設(shè)備焊條烘干箱ZYH60檢查合格，工作性能可靠。 焊材干燥要求溫度一覽表 序號(hào)焊材名稱及牌號(hào)烘 干 溫 度℃烘干時(shí)間h備 注1J422100℃150℃E4303㈢、油罐組裝前，應(yīng)將部件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。㈣、油罐底板、壁板、頂板施焊前，按圖紙及規(guī)范要求檢查對(duì)口質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行施焊。㈤、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，施焊人員每人應(yīng)備有性能良好的保溫筒。、罐底板焊接①中幅板焊接 搭接縱縫：所有底板搭接縫應(yīng)按此施焊 焊工布置：4人對(duì)稱分布，間隔跳躍施焊焊接順序：先焊中幅板搭接焊縫隙⑵，依次⑶～⑻，長(zhǎng)焊縫距邊板500～700mm段作封閉焊縫處理，在最后焊接。施焊采用分段退焊的方法進(jìn)行，每段退焊長(zhǎng)度600mm。焊接層次： 施工規(guī)范： 1 100～130A 2　 160～200A ②邊緣板的焊接焊接順序：邊緣板先焊與壁板接觸部位的對(duì)接焊縫，待壁板與邊緣板的角焊縫焊完后，再焊邊緣板的其佘搭接焊縫隙。最后焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫。焊工布置：2名焊工均勻分布，I 形帶墊板坡口，由外向內(nèi)進(jìn)行，對(duì)稱同步施焊，焊后磨平。③壁板與邊緣板的焊接焊接順序：壁板與邊緣板角焊縫的焊接，先焊外側(cè)角焊縫，再焊內(nèi)側(cè)角焊縫；施焊方向采用同旋向分段退焊，每段長(zhǎng)度600mm。 焊工布置：4人均布；、罐壁焊接 焊接順序：壁板的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。規(guī)范依照焊接工藝指導(dǎo)書壁板排板示意圖（1）縱縫焊接 縱縫為對(duì)接接頭，手工電弧焊立焊，自下而上焊接，操作時(shí)焊條與垂直面成60176。～80176。角，使電弧略向上吹向熔池中心。采用分段退焊的方法如下圖環(huán)縫焊接由于環(huán)縫的直徑大體相同。故焊工8人對(duì)稱均勻分布，同時(shí)旋向分段退焊。所有的外側(cè)焊縫均為橫焊縫。、頂板焊接頂板排板示意圖 頂板搭接縱縫按此施焊 先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫。 焊工分布：8人對(duì)稱分布，間隔同時(shí)旋向跳躍施焊。 焊接順序：每條縱縫留出150mm不焊，施焊采用分段退焊的方法進(jìn)行，每段退焊長(zhǎng)度500mm。 頂板與加固圈的焊接，8名焊工對(duì)稱均勻分布，沿圓周順時(shí)分段退焊，每段長(zhǎng)度600mm。、檢查驗(yàn)收油罐在預(yù)制、組裝、焊接、整體試驗(yàn)過程中均執(zhí)行《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》SH30461992及《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501282005的規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行分項(xiàng)、分部工程的報(bào)驗(yàn)制度，未經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員的檢查驗(yàn)收并確認(rèn)合格的不得進(jìn)行下道工序。焊后的罐壁內(nèi)表面不得有毛刺、焊疤及可能損害密封裝置的缺陷，內(nèi)浮頂罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫應(yīng)磨平。、油罐幾何尺寸檢驗(yàn)的各種偏差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下表：部 位允 差mm罐壁高度≤%罐壁鉛垂度≤%且不大于50mm罐壁局部凹凸變形≤13拱頂局部凹凸變形≤15罐底局部凹凸變形≤變形長(zhǎng)度的2%且≤50、焊接檢驗(yàn)：焊縫的檢驗(yàn)依照GB501282005的規(guī)定進(jìn)行。焊縫等級(jí)不低于III級(jí)。焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。㈠對(duì)接焊縫的咬邊深度，；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。2 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。3 底圈罐壁的每條縱焊縫取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢查，其中一個(gè)靠近底板。㈣厚度為812mm的罐壁縱焊縫，每個(gè)焊工的每種板厚，在最初的3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。 ㈤厚度為812mm的罐壁環(huán)焊縫，每個(gè)焊工的每種板厚，在最初的3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。 6 罐底邊緣板的徑向?qū)雍缚p外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷檢查，檢查數(shù)量為邊緣板數(shù)量的50%，且不少于4條。探傷結(jié)果不低于III級(jí)。7 厚度小于8mm的罐壁板均進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。、油罐罐體的總體試驗(yàn)及上水、放水措施：油罐試水壓用水采用消防用水或地下井水，接臨時(shí)管道，用離心泵向罐內(nèi)注水。油罐及管路上水、放水措施具體方案按甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)的措施進(jìn)行?？紤]到工期環(huán)保及節(jié)約能源等諸多因素，本儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)與浮盤升降試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。油罐幾何尺寸及焊接檢驗(yàn)合格后可向油罐內(nèi)充水，進(jìn)行總體試驗(yàn)，檢查罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性、罐頂嚴(yán)密性及穩(wěn)定性、罐底嚴(yán)密性、內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)等。1 注意事項(xiàng)：a油罐充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂漆。b充水試驗(yàn)水溫不得低于5176。C。c充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。d放水應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)和水資源合理再利用，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)如達(dá)到消防用水標(biāo)準(zhǔn)，則向消防水池排放，否則，排到建設(shè)單位指定的不污染環(huán)境的地點(diǎn)。㈡罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位，并保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。㈢固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢升壓（此時(shí)油罐應(yīng)處于密閉狀態(tài)）當(dāng)升到試驗(yàn)壓力2160Pa（220mm水柱）時(shí)，在罐頂焊縫表面涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂無異常變形，焊縫無泄漏為合格。試驗(yàn)后，立即打開光孔使罐內(nèi)部與大氣相通恢復(fù)到常壓。㈣油罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：新建油罐區(qū)，每臺(tái)罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)，堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí)，第一臺(tái)罐可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀測(cè)，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水前和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。當(dāng)?shù)谝慌_(tái)罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其它油罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法和第一臺(tái)罐完全相同，對(duì)基他罐的充水試驗(yàn)，可直接充水到最高液位進(jìn)行觀測(cè)。； △S/L≤ 其中：△S——相鄰測(cè)點(diǎn)沉降差； L——相鄰測(cè)點(diǎn)間距。對(duì)罐體進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，可將均分若干點(diǎn)進(jìn)行行觀測(cè)，點(diǎn)間距一般不超過10米，且點(diǎn)數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少于4個(gè)。㈤罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：該試驗(yàn)用放水方法進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓1170Pa（119mm水柱）時(shí)罐頂無異常變形為合格。㈥罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)：該試驗(yàn)用真空箱法進(jìn)行，先把罐底清理干凈，然后安好真空泵、真空箱、真空表等檢驗(yàn)裝置，將罐底板焊縫編好編號(hào)，涂上肥皂水，依照順序逐段進(jìn)行真空試驗(yàn)。從真空罩有機(jī)玻璃處進(jìn)行觀察無氣泡為合格，檢驗(yàn)時(shí)真空度不低于53kpa，真空罩無法罩住的焊縫用磁粉探傷。㈦ 內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象。內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干饒，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。、罐體補(bǔ)強(qiáng)板從信號(hào)孔通200Kpa壓縮空氣，焊縫處涂肥皂水，以無氣泡產(chǎn)生為合格。、油罐防腐油罐采用噴砂除銹，噴砂原料采用石英砂。噴砂時(shí)，工作效率大大提高。噴槍咀與金屬表面成45176。60176。的角度，增加工作效率。經(jīng)過噴砂處理的金屬表面全部裸露出金屬本色，平均粗糙度3550μm。焊縫兩側(cè)的飛濺物及焊瘤要打磨掉，要求無棱角，無毛剌，表面光滑，除銹后的鋼材表面無可見的油、污垢，沒有附著氧化皮及鐵銹等附著物。符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，用干燥潔凈的高壓氣體，清除粉塵雜物。油罐底板（與基礎(chǔ)相接觸的面）涂環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，油罐外壁（罐體及罐頂）采用環(huán)氧富鋅漆1道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，BS01聚氨酯面漆道，干膜總厚度不小于200181。m。內(nèi)壁（罐底上表面、罐壁下部1m）涂刷H94內(nèi)壁涂層，底漆兩道，面漆兩道，干膜總厚度不小于200181。m。、油漆涂敷采用噴涂與刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。、操作人員戴上防護(hù)面具，高空作業(yè)要帶好安全帶，在噴涂前要做一下試噴，檢查噴槍是否正常，并做好鼓風(fēng)和照明設(shè)備的試運(yùn)工作。、調(diào)料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號(hào)，嚴(yán)格按規(guī)呈定使用比例進(jìn)行調(diào)配，配好的漆料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾以保證噴涂的順利進(jìn)行。、噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度高于5度或基體金屬表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)高3176。，一般溫度宜為530176。，相對(duì)濕度不宜大于85%，在大風(fēng)、雨天、潮濕