【正文】 孔必須選擇在溫度測(cè)孔的前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言），以避免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生旋渦而影響測(cè)壓。 在同一處的壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在前面。取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的設(shè)施。測(cè)點(diǎn)開孔 測(cè)點(diǎn)開孔，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。如必須在兔沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止異物掉入管內(nèi)的措施。測(cè)孔開孔后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防止異物掉入。B插座的安裝 測(cè)溫元件插座在安裝前，必須核對(duì)插座的形式、規(guī)格和材質(zhì)，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，絲扣應(yīng)與測(cè)溫元件相符。 插座安裝應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列要求進(jìn)行： 插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周圍用銼或砂布打磨，并清除測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺。 插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動(dòng)焊件。插座焊接后，應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座孔封堵，以防異物掉入。（2）測(cè)溫元件的安裝 測(cè)溫元件在安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和長度。 測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。 回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。 對(duì)于煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)，有效深度為管道外徑的1/3—1/2 當(dāng)測(cè)溫元件插入深度超過1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。 在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)有防止測(cè)溫元件被擊中和磨損的措施。 對(duì)于承受壓力的插入式測(cè)溫元件，采用螺紋或法蘭連接時(shí)，必須嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。 低壓管道上的測(cè)溫元件傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。 水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下，以防雜物落入接線盒內(nèi)。 安裝前應(yīng)核對(duì)要安裝的熱電偶的規(guī)格、型號(hào) 檢查熱電偶的絕緣是否符合要求 依據(jù)圖紙確定安裝位置 用銼刀或砂布將取樣點(diǎn)打磨光 尺寸和長度與圖紙相符將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。將校驗(yàn)合格的熱電偶調(diào)直，用萬用表測(cè)量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出，在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封膠布打開，將熱電偶測(cè)量端套上耐高溫黃蠟管一保護(hù)鎧偶，再將熱電偶測(cè)量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測(cè)量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側(cè)壁上。安裝完畢后校驗(yàn)熱偶是否正常，如異常應(yīng)檢查熱偶，否則修復(fù)后重新安裝。（3）壓力取樣裝置的安裝 取壓測(cè)點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。 測(cè)量介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)，取壓口選在水平中心線上45176。夾角內(nèi)，以避免渣滓的沉淀。 ，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差。 汽輪機(jī)潤滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末端壓力較低處煙風(fēng)取壓測(cè)點(diǎn)的位置，應(yīng)能正確反映系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)，測(cè)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求；測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等渾濁介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置。在爐墻、垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，且與水平線所成夾角應(yīng)大于30176。在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，并與介質(zhì)流向呈銳角安裝；風(fēng)壓取壓孔徑與取壓裝置外徑一致，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭；壓力取源部件端部不超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件周圍無毛刺； 爐膛壓力測(cè)點(diǎn)的開孔左右兩側(cè)一致，一次風(fēng)壓的取樣位置考慮爐膛壓力對(duì)其的影響。（1）就地壓力儀表和差壓儀表的安裝 儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作，并且離取樣點(diǎn)近的地方。 儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈震動(dòng)源，否則應(yīng)采取防震措施。 儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為液體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的下方；如測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的上方。 測(cè)量真空的儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的上方。 ，以便于讀數(shù)、維修。 當(dāng)介質(zhì)溫度大于70℃時(shí)，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)加裝環(huán)形管或U形管。 儀表導(dǎo)管可在儀表閥門前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線離墻距離在120mm—150mm之間。 當(dāng)兩塊儀表并列安裝時(shí)，儀表外殼間距離應(yīng)保持在30—50mm 壓力表安裝后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。 差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯(cuò)。 差壓表的導(dǎo)管應(yīng)裝有排污的閥門，且應(yīng)便于操作和維護(hù)。排污閥門下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管。排水管引至地溝。（2）壓力和差壓變送器安裝 變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測(cè)量導(dǎo)管盡量短。 安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場(chǎng)，旱井溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 變送器應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的地方。 當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為液體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的下方；測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，儀表變送器應(yīng)安裝在取樣部件的上方。否則，應(yīng)采取排水和放氣措施。安裝前應(yīng)依據(jù)圖紙核對(duì)變送器的規(guī)格、型號(hào)和量程范圍等是否與設(shè)計(jì)相符。變送器采用支架安裝方式或安裝在保護(hù)箱內(nèi)。變送器安裝時(shí)使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在篤定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動(dòng)變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。 被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測(cè)介質(zhì)中的氣體；被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在下方則，以便排放積聚的液體。 導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短。 在測(cè)量液體和蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1：100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向上一直接到取源部件。 在測(cè)量氣體時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1：100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向下一直連接到取源部件。 液體導(dǎo)壓管路布設(shè)應(yīng)避免高點(diǎn)；氣體導(dǎo)壓管路布設(shè)應(yīng)避免低點(diǎn)。否則必須采取排放措施。 對(duì)于差壓變送器，正、負(fù)壓導(dǎo)壓管的管的路徑應(yīng)相同，并保持相同的溫度。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)端正，一般應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)附近，安裝地點(diǎn)不得有礙通行，并應(yīng)便于操作維護(hù)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)到調(diào)節(jié)閥的連桿應(yīng)盡量短，不得大于5m 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度應(yīng)在177。5050℃范圍內(nèi)，應(yīng)無侵蝕性氣體。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的邊桿連接，不得因松動(dòng)而產(chǎn)生動(dòng)作延緩，絲扣連接必須有壓縮螺帽，以防松動(dòng)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)在同平面內(nèi)動(dòng)作，否則，應(yīng)加裝中間邊桿或方向接頭等輔助結(jié)構(gòu)，各連接處應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并達(dá)到最小的延緩。 當(dāng)調(diào)節(jié)閥從全開到全關(guān)位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的位置一般應(yīng)為輔機(jī)的全行程。 調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動(dòng)、卡等現(xiàn)象以及不正常的雜音，并能達(dá)到全開和全關(guān)的程度，調(diào)節(jié)閥應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)示，布置的位置、角度、方向應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)同輔機(jī)的安裝要求。21 / 21