【正文】 計劃形式組織施工，保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。結(jié)構(gòu)施工及裝修施工階段懸挑架及落地扣件式雙排腳手架，其防護設(shè)施隨結(jié)構(gòu)和裝修同步進行，保證施工安全。 生產(chǎn)計劃要以工序流程先后進行編制。 地下與地上主體結(jié)構(gòu)施工按施工工序前后，以四個施工工序為準(zhǔn)按流水段次序分層安排流水施工，施工順序為柱墻鋼筋綁扎→模板支設(shè)→梁板鋼筋 綁扎→混凝土澆筑。各層相同工序安排平行施工。 土建結(jié)構(gòu)施工時，暖通工程中的要做好各種管洞留置工作。 置施工單位辦公用房共 8間，并按公司形象設(shè)計布置。 ，全體管理人員無特殊情況不許外宿。 置 40m2的食堂操 作間，做到生熟食操作間分開。 。 在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一個簡易式?jīng)_洗式廁所，以方便 施工人員。 在施工區(qū)設(shè)置模板和鋼筋原材與半成品堆放區(qū)。 ，如塔吊、混凝土輸送泵、攪拌機等設(shè)備位置等。同時在施工現(xiàn)場布置兩個消火栓和消防設(shè)備滿足現(xiàn)場消防之需要。 。 第六 章 主要分部分項工程施工方法、工藝 第一節(jié) 測量方案 一、測量放線的基本要求 1．施工測量放線應(yīng)嚴(yán)格遵守《 工程測量規(guī)范 》（ GB5002693）及合肥市的有關(guān)地方性標(biāo)準(zhǔn)。 8″之內(nèi)，邊長相對誤差控制在 1/20210之內(nèi)。仔細(xì)核對設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，尤其應(yīng)注意校核各主要軸線與紅線及各軸線間尺寸關(guān)系。普通光學(xué)經(jīng)緯儀、光學(xué)水準(zhǔn)儀及 50m鋼尺需經(jīng)市級計量檢定部門進行檢定；對于在檢定期內(nèi)的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀要每三個月進行一次自檢。內(nèi)容包括：建筑用地紅線樁的坐標(biāo)、角度和距離的校核；建筑物定位依據(jù)及定位條件的校核；豎向設(shè)計校核。內(nèi)容包括：建筑物軸線的幾何關(guān)系；平、立、剖面及節(jié)點大樣的幾何尺寸；各層相對高程與總圖是否對應(yīng)。內(nèi)容包括：校核墻、柱及梁 等結(jié)構(gòu)的尺寸；校核結(jié)構(gòu)圖與建筑圖、設(shè)備圖是否對應(yīng)。 2）校測紅線樁的距離、夾角及坐標(biāo)。 4．編制施工測量作業(yè)指導(dǎo)書 施工測量作業(yè)指導(dǎo)書是全面指導(dǎo)測量放線的具體依據(jù)，它包括測量階段及測量部位在施測過程中所采用的方法、儀器及放樣數(shù)據(jù)。對移交后的樁點進行妥善保護，防止樁點受到擾動破壞。 1．人員組織 組建一支測量專業(yè)隊伍，在工程項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人（項目總工）的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)整個工程的測量與驗線工作。 儀器配備表 名 稱 精 度 數(shù) 量 用 途 電子經(jīng)緯儀 2 1 臺 施測面的角度測量、次要軸線的豎向傳遞，變形觀測， 普通水準(zhǔn)儀 S3 1 臺 常規(guī)水準(zhǔn)測量 計算機 1 臺 內(nèi)業(yè)計算與管理、測量數(shù)據(jù)庫。記錄應(yīng)當(dāng)場填寫清楚，不允許轉(zhuǎn)抄撰寫，要保持記錄的原始性，并妥善保管。 四、建筑物的定位放線和基礎(chǔ)施工測量 1．建 筑物控制網(wǎng)中的主要軸線控制樁點是建筑物定位、基礎(chǔ)開挖后基礎(chǔ)定位、工程到177。 以上各層結(jié)構(gòu)定位與豎向控制的基本依據(jù)，因此，必須采取妥善措施加以保護。 2．為控制開挖標(biāo)高，開挖基礎(chǔ)在挖土接近槽底時，應(yīng)及時進行標(biāo)高測量，保證挖土標(biāo)高。投測后應(yīng)在墊層上校核軸線間距、軸線夾角及對角線尺寸。 五、177。在各樓層或施工段上形成閉合圖形，投測后必須校核軸線間距，相對誤差控制在 5MM 內(nèi)。標(biāo)高引測時應(yīng)注意層高和全高的控制，層高允許誤差177。 20mm。 4．建筑物圍護結(jié)構(gòu)封閉前，必須將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)內(nèi)部，作為室內(nèi)裝修與設(shè)備安裝放線的依據(jù)，控制線可采用平行借線法引測。 六、裝修階段的測量放線 1．裝修工程施工前，應(yīng)對已完成的結(jié)構(gòu)進行全面的測量，并將數(shù)據(jù)提交裝修放樣人員，以便依據(jù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀進行放樣工作。 3．地面面層施工： ,在結(jié)構(gòu)四周墻面或柱面上應(yīng)彈測建筑完成地面上 500mm 水平線，作為地面高度的控制線。 5．屋面施工：首先檢查各向流實際坡度是否符合設(shè)計，并測定實際偏差。卷材防水屋面要測設(shè)十字直角控制線。 7．門窗的安裝測量：根據(jù)裝飾工程平面與標(biāo)高控制系統(tǒng)，檢測門窗洞口凈空尺寸偏差，并繪圖記錄。 2）檢查電梯井中心豎向偏差并繪制梯井兩個方向的縱剖面圖。 4）每層彈 50 ㎝水平控制線。 5）管道安裝前要檢查穿墻、穿層孔洞位置是否符合設(shè)計 要求，以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)，進行管道的安裝。觀測點及基準(zhǔn)點的布置，由測量單位確定。 2．沉降觀測的標(biāo)志的立尺部位應(yīng)加工成半球形或有明顯的突出點，并涂上防腐劑。 3．沉降觀測點的精度，應(yīng)按規(guī)范確定。 4．建筑物施工階段的觀測，應(yīng)隨施工進度及時進行。在結(jié)構(gòu)主體施工階段應(yīng)有專人定期觀測，每施工一層做一次沉降觀測。 5．觀測時，儀器應(yīng)避免安置在有空壓機、攪拌機、卷揚機等有振動影響的范圍內(nèi)，塔吊等施工機械附近也不宜設(shè)站。 7．每周期觀測后，應(yīng)及時對觀測資料進行整理，計算觀測點的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和 沉降速度。 2．開挖基坑時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，定期觀測其對周圍道路市政設(shè)施和建筑物有無不利影響。 2．進場定位驗線后，根據(jù)定線進行土方開挖，土方工程施工要與護坡施工交叉進行，并密切配合，保證護坡質(zhì)量。 3．基礎(chǔ)開挖前了解地下障礙情況，開挖過程中如有 枯井、墳坑、老房基、防空洞、人防通道等，應(yīng)及時找有關(guān)部門進行處理。 5．基礎(chǔ)開挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)按施工規(guī)范進行釬探，并通知勘察設(shè)計、甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位驗槽。 7．如有地基處理時，經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可地基處理方案后，認(rèn)真做好地基處理，完畢后經(jīng)以上單位驗收合格并辦好隱藏工程驗收手續(xù)，歸檔保存。 9．滯水處理：沿基坑 四周設(shè)置排水溝及集水坑，集水外排。回填基坑時，應(yīng)先清除基坑中的雜物，然后在相對的兩側(cè)或四周同時回填并分層夯實。在基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到規(guī)定要求后，才可進行回填土施工。 2．工藝流程 基 坑 （ 槽 ） 底 地 坪 上 清 理 檢 驗 土 質(zhì)檢 驗 密 實 度夯 打 密 實 修 整 找 平 驗 收分 層 鋪 土 3．主要施工措施 1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜務(wù)清理干凈。 2）檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及含水量是否在控制的范圍內(nèi)。每層鋪土厚度 20— 30CM。嚴(yán)禁“水夯法”。 2．夜間施工時設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。 4．填土前對填方基底和已完工程進行中間檢查和驗收并辦好驗收手續(xù)。 本工程在回填前，必須覆蓋好基礎(chǔ)梁鋼筋，不得讓土塊掉入磚胎模內(nèi) 第三節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋 工程技術(shù)質(zhì)量控制 1． 嚴(yán)把鋼筋進場關(guān) ： 從源頭上嚴(yán)格控制進場鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量 的首要任務(wù)。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。 鋼筋進場堆放 鋼筋加工成型 鋼筋現(xiàn)場就位 計算鋼筋用量 鋼筋定購 鋼筋進場 鋼筋接頭現(xiàn)場取樣 鋼筋隱檢驗收 鋼筋工程質(zhì)量管理流程 現(xiàn)場鋼筋擺放及標(biāo)識示例 加工后的鋼筋擺放示例 3． 控制鋼筋下料成型：為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。 4． 鋼筋接頭質(zhì)量控制： 提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、錨固長度 、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋 一次驗收合格。 5． 控制鋼筋綁扎定位 1） 用鋼筋定位筋保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對墻體鋼筋進行定位，保證保護層完全正確。 3） 控制墊塊的驗收和綁扎，安排泥工澆筑水泥墊塊，柱墻用的要插好扎絲，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。在施工過程中，不僅要在制度上嚴(yán)格規(guī)定與管理，將成品保護的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序；還通過一系列的技術(shù)措施保證鋼筋施工的成品保護： 1） 鋼筋綁扎成型 后，各工種操作人員 不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位、及各種水電預(yù)埋管線。 二、材料采購 鋼筋及鋼材等材料采購，必須根據(jù)合同及現(xiàn)場要求，采購合格產(chǎn)品進場。所有加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。 2．受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)定： 1） HPB235（Ⅰ級）級鋼筋末端應(yīng)作 180186。 2）鋼筋作不大于 90186。 4．鋼筋加工的的形狀尺寸要符合設(shè)計要求，鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表： 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。水平筋，梁以對焊為主，鋪以搭接連接，板筋搭接。 2）套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應(yīng)互相錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。平直段不小于 10d。 3．梁、板鋼筋綁扎 1）工藝流程：支梁底?！胖鞔瘟汗拷睢┲髁旱讓涌v向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)?！壈逑缕や摻睢A(yù)留、預(yù)埋→綁板上皮鋼筋。 3）板鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下皮鋼筋后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上皮鋼筋。 4）梁筋綁扎主要控制要點為 （ 1）梁主筋接頭在同一斷面上不得超過 50%。 （ 3）梁鋼筋和模板空間位置要準(zhǔn)確，防止一側(cè)露筋，另一側(cè)保護層過厚。 4．樓梯鋼筋綁扎 1）工藝流程：劃位置線→綁鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋 2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 六、鋼筋工程管理流程圖 計 算 鋼 筋 用 量鋼 筋 現(xiàn) 場 綁 扎鋼 筋 加 工 成 型鋼 筋 現(xiàn) 場 堆 放鋼 筋 進 場鋼 筋 訂 購鋼 筋 隱 蔽 檢 查連 接 現(xiàn) 場 取 樣技 術(shù) 質(zhì) 量 組 、 生 產(chǎn) 管 理 組 各 備 一 份 ， 前 者 用于 確 定 采 購 計 劃 ， 后 者 負(fù) 責(zé) 提 供 進 場 計 劃生 產(chǎn) 管 理 組 、 材 料 管 理 組 按 制 定 的 現(xiàn) 場 平 面布 置 圖 進 行 鋼 筋 卸 車 、 堆 放材 料 管 理 組 按 鋼 筋 進 場 計 劃 及 時 進 場 ， 技 術(shù)質(zhì) 量 組 會 同 甲 方 、 監(jiān) 理 對 進 場 鋼 筋 進 行 驗 收材 料 管 理 組 按 計 算 量 選 擇 合 格 分 供 商 定 購按 圖 紙 及 國 家 規(guī) 范 進 行 綁 扎 ， 技 術(shù) 質(zhì) 量 組 負(fù)責(zé) 監(jiān) 督 質(zhì) 量生 產(chǎn) 管 理 組 排 定 進 度 計 劃 ， 由 分 包 方 按 照 進度 計 劃 制 定 鋼 筋 加 工 計 劃 并 組 織 加 工按 國 家 驗 收 規(guī) 范 要 求 ， 技 術(shù) 質(zhì) 量 組 會 同 甲 方及 監(jiān) 理 共 同 取 樣 ， 并 負(fù) 責(zé) 試 驗按 國 家 驗 收 規(guī) 范 要 求 進 行 ， 技 術(shù) 質(zhì) 量 組 會 同甲 方 檢 查 驗 收 ， 并 填 報 驗 收 單 及 隱 蔽 資 料 第四節(jié) 模板工程（詳模板工程專項施工方案） 一、綜合說明 1．我們結(jié)合工程特點、質(zhì)量要求，遵循“構(gòu)造簡單、支拆方便、安全經(jīng)濟”的原則，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的特點確定相應(yīng)的模架體系。 二、模板、支撐體系及其選型 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式特點，我公司采用多種定型或組合模板，以保證混凝土外觀質(zhì)量。 3．樓板采用 18mm 厚多層模板做面板，下用鋼管做主龍骨； 50 100mm 方木做次龍骨，其支撐采用扣件式鋼管腳手架。 三、模板的支設(shè) 墻、梁板模板施工 對于現(xiàn)澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及撐桿道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并應(yīng)按規(guī)定要求起拱。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決。大梁底板和側(cè)模板應(yīng)整塊與墻搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁墻節(jié)點縮徑的現(xiàn)象，保證梁墻節(jié)點尺寸準(zhǔn)確。 （ 1）安裝墻模板： 1）安裝墻模板：樓面上放出墻體邊線，支模時，先在墻根部 50mm處焊設(shè)定位筋，并把水平控制線抄在暗柱的主筋上或排架立桿上，以便控制墻、梁板的標(biāo)高。 4）將墻模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理墻模預(yù)檢。梁底小橫桿用鋼管，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 20cm 設(shè)一道，中部設(shè)一道。 4）安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用鐵釘固定。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為 80cm，梁模板上口用定尺板頭固定。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。 3）調(diào)節(jié)大龍骨，將大龍骨找平。 5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正。層高 ，水平拉桿設(shè)二道。 7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。如下圖： 樓梯模板及支撐圖100100木 方φ 48管加固撐，間距1500mm可調(diào)頂托U型托50100木 方踏步側(cè)板多層板外幫板 1）樓層地面立支柱前應(yīng)墊通腳手板。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。一般支柱間距為80－1 20cm， 大龍骨間距為60－1 20cm，小龍骨間距為40－ 60cm.。4）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。一般情況下離地面20－30cm 處一道，往上縱橫方向每，并應(yīng) 經(jīng)常檢查，保證整體牢固。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度