【正文】 ，符合規(guī)定后方允許進場，進場后在庫房平臥貯放，重疊不超過3樘，搬運時應輕拿輕放，避免門窗碰撞變形。對墻體洞口的要求（1）、門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，磚砌筑過程中必須按照有關規(guī)定留置混凝土塊，間距@≤500mm。（2）、門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前進行施工時，應采取防護措施。（3）、對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規(guī)范允許范圍內。（4）、安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。（5）、門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。施工前的準備工作（1）、門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。（2）、門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入下槽、排氣孔內，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸，不應直接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于70℃，并采取防傾倒措施。（3）、溫度對門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應大于50℃，與熱源的距離不應小于1m。門窗在現(xiàn)場的安放應不超過二個月即行安裝。當存放門窗的地方環(huán)境溫度低于0℃時，安裝前應在室溫下放置24小時。（4）、安裝用的主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時更換。（5）、門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。塑鋼門窗安裝操作要點（1）、所有窗安裝后隱蔽的金屬連接件均采用防銹處理，露面零件采用不銹鋼材質。連接件距四角為180~200mm，中間間距不大于500mm，連接件采用射釘固定，每個連接件不少于2顆。（2）、嚴禁有損傷、彎形的型材材料組裝或上墻安裝。窗組裝時應正確設置排水口和排水槽，拼縫處應加止水片或涂密封膠。（3）、立面上同一豎向，上下位置的窗相對位移不大于20mm，同高度相鄰窗相對高度差不大于3mm。（4）、框或窗扇安裝時應注重成果保護，防止水泥、砂等污損表面。（5）、框邊的后塞口可用細石混凝土分層填塞密實，并在外表面留5~8mm槽口填嵌縫密封膠。（6）、窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內外的朝向，并確認無誤后再行固定。（7）、當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后掃設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角。（8）、門窗框與洞口之間的縫內腔應采用泡沫條填實，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。（9）、門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。塑鋼門窗安裝的質量控制（1）、外墻窗邊滲水是一常見的質量通病，為此，對于這些容易發(fā)生質量問題的部位要嚴加管理控制。（2）、首先分析外墻窗滲水的主要原因，主要是由于窗邊后塞口封堵不嚴或使用不正確的封堵材料所至，再就是因為窗框中未設排水孔或窗臺未留排水坡所至。（3）、對于上述幾種窗邊滲水的原因，必須采取有效的防制措施，并在施工中嚴格執(zhí)行，以確保本工程不發(fā)生外墻窗邊滲漏事故，滿足本工程的使用功能要求。（4）、具體防治措施①、認真閱讀施工圖紙，嚴格按圖施工門窗洞口的留設尺寸要符合設計要求。②、塑鋼窗后塞口必須用細石砼堵塞，堵塞時必須是分層多次填實，嚴禁一次堵塞到位，防止后塞口堵塞不密實造成滲水。后塞口補塞完畢且細石砼終凝后必須用密封膠封塑鋼窗外邊。門窗安裝后的成品保護（1）、門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。（2）、已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。（3）、嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。（4）、應防止利器劃傷門窗表面，應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。（5）、門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。門窗淋水試驗（1）、在外粉刷及門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1個小時，到房間內逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果須經監(jiān)理及甲方代表驗收認可。（2）、下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經監(jiān)理及甲方代表驗收主認可。第八章　 給排水工程施工方法一、總體安排和要求（一）、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。（二）、根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。二、主要施工程序及內容（一）、配合階段閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。（二）、安裝階段生活給水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛(wèi)生潔具安裝、設備試運轉。（三）、驗收階段通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收三、施工技術要求（一）、生活給排、水管生活給排、水管采用UPVC，材料進場按規(guī)定送檢合格后方能使用。UPVC管連接口采用膠水連接，管道安裝完畢，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的接頭應規(guī)整。預埋時，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于設計要求。立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜4m時可放一個管卡，當層高＞4m時，應設兩個管卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2，樓板上套管頂部高出地面20mm，底與板底平，墻上套管兩側應與墻平，套管與管道間填料密實。吊架及支架采用UPVC配套產品，吊架采用膨脹螺栓固定，吊架及支架間距滿足規(guī)范要求。符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程》，雨水系統(tǒng)施工，符合《雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》。管道安裝后應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應先請監(jiān)理工程師及質檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。排污系統(tǒng)，一層和頂層必須設檢查口，向上按設計施工圖設檢查口，橫管間距8 m設一檢查口。屋頂設透氣帽，底部橫管與立管處用兩個45176。彎頭連接并設置好支墩。管道連接為承插粘接，連接時，承插口均采用細砂布打磨出環(huán)形紋路，然后再均勻的涂上一層PVC膠水，承插口接觸時，管子略作轉動用力插入承口，由承插口擠出的膠水，任其均勻擠出成環(huán)狀，并讓其自然干燥凝固。在膠水未干之前，嚴禁臟物接觸。管道安裝盡可能地放樣后集中預制，然后分段整體就位，管子預制后用塑料薄膜纏繞一圈，保護管子不受污染，竣工前清理。管道承口外側與墻飾面的距離不得小于25mm，但不得大于50mm。建筑物內管道穿越墻體或與暗設的污水主管相連接的橫管，當管徑大于110mm時管窿圍護，墻體處加設防火套管，套管長度不小于300mm，明露部分不小于200 mm。防火套管用不燃性材料。（二）、衛(wèi)生潔具安裝同型衛(wèi)生間的配管及潔具安裝，先作出標準間，再按照標準間的尺寸進行管道預制。衛(wèi)生潔具的安裝位置正確，平穩(wěn)不歪斜，托架平穩(wěn)牢固且與潔具接觸緊密。排水出口與排水管的承口連接處嚴密無滲漏，排水管徑和最小坡度符合要求。四、保證質量措施（一）、嚴格按規(guī)范及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發(fā)生矛盾時，必須由甲方、監(jiān)理、設計院、乙方共同協(xié)商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。除設計圖紙外，還應以《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》作為標準來進行施工。（二）、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發(fā)現(xiàn)問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量“三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。（三）、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標準要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監(jiān)理工程師認定同意并簽章后方可實施。第九章　電氣工程施工技術措施一、總體安排和施工順序（一）、為確保安裝工程與土建工程密切配合,內裝前要完成預埋工作,在管道設備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后,澆水濕潤再分層堵洞,并壓實抹平,安裝時保護土建成品。（二）、在土建施工階段安裝配合流程如下：土建基礎→安裝預埋→主體施工中預埋預留→裝修工程中安裝就位→竣工清理。（三）、隨著土建主體施工的層數(shù)增加，砌體進行穿插施工，安裝必須密切配合。從首層開始往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進行配線。待墻體抹灰結束，刷白以后進行燈具、開關、捍座安裝。（四）、各層動力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后，進行敷放電纜。（五）、土建主體完工以后，電氣安裝進入全面鋪開狀態(tài)，應把好以下幾個方面工作。低壓配電室、設備就位及全面安裝。電纜敷設及配電箱、控制箱接線安裝。照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關、插座、燈具安裝，包括亮燈。屋面防雷、防側擊雷及接地安裝完善測試。整個安裝過程中的下列資料：產品合格證、設備技術文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機等絕緣記錄，隱蔽記錄，設計修改，圖紙會審，現(xiàn)場簽證，技術交底等資料。二、施工方法（一）、配管、配盒管材應符合國家標準，本工程采用PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采用套管粘膠連接。套管長度大于2倍管外徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴喇叭口再焊接。保證對口處管內光滑，無焊渣。暗配管線應沿近的線路敷設，并減少彎曲。在現(xiàn)澆混凝土中敷設時，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒（箱）處，綁扎點應適當縮短。防止管口脫出盒箱。所有金屬管盒均要與接地干線連通。保證可靠電氣連接。在柱上的暗盒，應在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進漿。（二）、管內配線配線工程使用的電線，電纜應符合國家標準，并附有產品合格證。多股銅芯線連接設備應采用接線端下壓接。壓模應與導線截面一致。導線在管內嚴禁接頭和扭結。其接頭應在接線盒內進行。（三）、配電柜（箱）安裝。凡進行安裝的設備均應符合國家現(xiàn)行標準，并有合格證、技術文件、銘牌。設備到達后應即時開箱檢查、清點是否符合設計要求，技術文件是否齊全。設備安裝的緊固件，應全部采用鍍鋅件，基礎槽鋼應與膨脹器栓固定安裝。配電箱、按線盒（合）進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口，應采取液壓開孔器開孔。（四）、防雷接地避雷帶接地扁鋼和緊固件均應作鍍鋅處理。接地線及引下線的連接采用搭接焊,搭接長度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時，必須在豎焊點處用Φ12圓鋼進行旁通跨接。接地母線明敷(404扁鐵)時,支持件的距離水平段1m~,~2m,~。接地扁鐵在穿墻處應采用套管保護。防雷接地電阻的測必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時進行測試,阻值不大于4Ω。若不能滿足需要時增設人工地極。三、技術、質量保證措施：（一）、技術人員要做好每道工序的技術交底，嚴格按圖紙施工，熟悉有關質量標準，驗收規(guī)范，若施工與圖紙有矛盾時，及時與設計院接到通知后方能更改。建立質量自檢，互檢和專業(yè)檢查相結合的質量保證體系。（二）、及時辦理隱蔽工程和自檢記錄，對變更通知單應即時同施工人員交底，不得遺漏，對不合要求處應立即整改或返工。（三）、對留洞及配合留洞檢查，電氣專業(yè)人員應及時核對上述預留洞的位置大小，標高與土建專業(yè)密切配合。（四）、堅持所用材料，設備必須有產品合格證嚴防偽產品進入施工現(xiàn)場，把好進貨質量關。（五）、預埋電氣配管是整個工程的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到安裝與土建質量，因此要求參與施工的人員，必須熟悉圖紙，確保放線，定位關鍵工序每完成一層配管，必須經施工人員（工長）檢查合格無誤才能澆混凝土。（六）、構件防雷，應派專人施工，落實責任，用作引下線的鋼筋要作好記錄，確保從下到上連接無誤，作好施工記錄，（接地引下線應作隱蔽圖）。（七）、堅持特殊工種持證上崗，凡施工中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，除返工外于情節(jié)嚴重者應追究責任，調整下崗。第十章 暖通施工技術措施一、風管的加工及安裝（一）、制作風管時，板材的剪切過程必須進行劃線的復核工作，防止因下錯材料造成浪費，剪切后應做到板材料的剪口整齊，直線平直，曲線圓滑。（二）、咬口縫寬度均勻，縱面接縫應錯開一定距離，以不降低風管質量為準。（三）、對于管徑或邊長較大的風管。為避免風管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運轉中由于振動而產生的噪聲，就需要對風管對行加固。（四）、空氣潔凈系統(tǒng)所用的風管，其內壁表面應平整，避免風管內積塵。因此，風管加固部件不得安裝在風管內，或采用起凸梭對風管加固。（五）、風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的軸線和標高是否與設計圖紙相符，并檢查預留的孔洞，預埋件的位置是否符合要求。根據(jù)進度安排，將預制加工的支、吊、托架、風管按安排好的施工順序運至現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料和必要的安裝工具準備好。（六）、支（吊）架的安裝支（吊）架的形式應根據(jù)風管安裝的部位，風管的截面及工程的具體情況選擇，應符