【正文】 于 4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%； 2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。 3）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按 GB5020492 第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī) 定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7 ㎜。 2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 3）安裝 焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3 ㎜。 4）氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為 30～ 40MPa。 （ C）錨筋的制作和安裝 ⑴錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少 20 ㎜，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。 ⑵鋼筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。 （ D）鋼 筋安裝質(zhì)量保證措施 ①對進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢，不合格材料不得進(jìn)行加工制作。 ②采用調(diào)直機(jī)或卷揚機(jī)調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得超過3%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過 1%。 ③按施工圖紙認(rèn)真計算下料長度，填寫鋼筋配料單。 ④現(xiàn)場安裝時，水平、豎向鋼筋排列位置要準(zhǔn)確。 ⑤混凝土澆筑時，嚴(yán)禁碰撞鋼筋，并設(shè)專人觀察鋼筋，如出現(xiàn)問題及時處理。 模板選型 本工程的混凝其外模擬主要采用工具式小鋼模板拼裝，在局部外形不規(guī)則的部位擬采用工具式鋼模板與自制異型木模板拼裝。 模板制作 首先用作制作模板的木材和鋼材的質(zhì)量應(yīng)滿足 招標(biāo)文件有關(guān)質(zhì) 量技術(shù)條款和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用；鋼板面板厚度應(yīng)水小于 3 ㎜，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷，本標(biāo)段所采用模板全部在鋼木加工廠內(nèi)集中制作。 模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形要求，其制作允許偏差不應(yīng)超過相關(guān)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042021 的有關(guān)條款規(guī)定。交通工程應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412021）的規(guī)定。異型模板、滑動式、移動式模板、永久性 特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。 模板的清理和涂刷 鋼模板在每次使用之后和模板安裝之前均應(yīng)清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料，模板表面涂刷的脫模劑應(yīng)均勻而不過量。 模板安裝 所有工具式小鋼模板和自制小型異型模板全部采用機(jī)械運輸，人工安裝，根據(jù)各部位混凝土結(jié)構(gòu)特點采用螺桿內(nèi)拉和撐桿外頂相結(jié)合的加固結(jié)構(gòu)。 ⑴應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板 安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。 ⑵模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板、支架及腳手架應(yīng)有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節(jié)點應(yīng)連接牢固。模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐、支架能承受上、下層全部荷載。模板的拉筋不應(yīng)彎曲，并且應(yīng)有適當(dāng)剛度，不因施工中受混凝土上下料沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要 時帶雙帽。預(yù)埋在下層混凝土 中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須結(jié)合嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 混凝土澆筑過程中，必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 模板拆除 首先，拆模時限應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。混凝土澆筑完成后，如沒有達(dá)到拆模時限，決不允許拆模。不承重側(cè)面模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；工具式小鋼模板，自制小型異形木模板等全部采用人工拆除。 拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨 固連接件，防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少對混凝土及模板的損壞。拆模后，應(yīng)將混凝土表面外露的螺桿從保護(hù)層處切除，并在切除部位用比墻體標(biāo)號高一級的水泥砂漿填實后抹平壓光。 拆模時注意事項：①拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。②拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。③拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。鋼模設(shè)倉庫存放。 任何部位混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h），通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包 括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，都要將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，制定引排措施和方法報監(jiān)理批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。 模板安裝及拆除程序框圖 圖 74 易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理指示采取專門處理措施?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層 2～ 3 ㎝厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。根據(jù)監(jiān)理批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，按監(jiān)理的指示棄置在指定地點。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 混凝土振搗以 100 型手持式振搗器為主，狹窄部位小體積混凝土和鋼筋較密部位采用φ 50 軟軸振搗器振搗。混凝土在澆筑每塊時要分層鋪筑，層厚為 － ，振搗器應(yīng)快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振搗下層混凝土表面 5 ㎝厚的范圍，振搗器在整個澆筑刷脫模劑 模板支立 檢驗 混凝土澆筑 混凝土待強(qiáng) 模板拆除 下一循環(huán) 處理 模板跟班維修 面上要等距插入 ，其間距為振搗器作用半徑 倍，振搗過程中應(yīng)保證振搗器穩(wěn)定振搗直到混凝土搗實，達(dá)到混凝土表面泛漿，無明顯氣泡為止，再慢慢拔出； 混凝土振搗不要產(chǎn)生漏振現(xiàn)象，以避免混凝土未搗實，內(nèi)部有空隙，產(chǎn)生麻面、狗洞等質(zhì)量缺陷；也不要過振現(xiàn)象，即混凝土材料出現(xiàn)分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏漿等質(zhì)量缺陷；振搗器不要與預(yù)埋件、鋼筋和模板接觸或?qū)ζ鋽_動?；炷撩啃拥拈g歇時間控制在 1h 之內(nèi)，兩相鄰澆筑塊混凝土的間歇時間要大于 72h。對澆筑完成的混凝土表面要進(jìn)行處理，臨時停澆面混凝土強(qiáng)度達(dá) 到 25%以后用高壓水槍沖毛；混凝土永久面采用人工抹面、壓光。 混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過相關(guān)的規(guī)定。 混凝土澆筑完成后 ,要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿 ,在混凝土初凝前 ,干砂漿屑不要攪混至混凝土上 .在混凝土凝固后 ,清理殘留物 ,在清除鋼筋時 ,不能擾動或損壞混凝土表面及鋼筋同混凝土的粘結(jié) . 混凝土澆筑完成后要及時用苫布等苫蓋 ,在終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)生 ,養(yǎng)護(hù)時間一般為 1421 天 ,在炎熱、干燥的氣候條件下 ,要延長至此28 天 混凝土防滲面板 施工 應(yīng)按施工圖紙設(shè)置趾板錨筋，錨筋孔直徑比錨筋直徑大 5 ㎜，并用微膨脹水泥或預(yù)縮細(xì)砂漿緊密填塞。砂漿標(biāo)號不低于 20Mpa。 ⑴水泥應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不低于 ＃ ，骨料的質(zhì)量按監(jiān)理工程師規(guī)定執(zhí)行，粗骨料采用二級配。 ⑵面板混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗論正，并應(yīng)報送監(jiān)理工程師審批。除滿足施工圖紙要求外，還應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1）水灰比通過試驗確定，一般為 ～ ； 2）摻用減水、引氣、調(diào)凝等外回劑及適量的摻合料時，其摻量通過試驗確定； 3）采用滑槽運輸 時，倉面坍落度宜為 4～ 7 ㎝。 混凝土面板施工： ⑴混凝土面板施工高度大于 50m，應(yīng)根據(jù)施工安排可分段澆筑，分段接縫應(yīng)按工作縫處理。 ⑵混凝土面板澆筑應(yīng)避開高溫季節(jié)。 ⑶澆筑前應(yīng)對面板墊層坡現(xiàn)布置 3m 3m 網(wǎng)格進(jìn)行平整度測量，其偏差不得超過面板設(shè)計線 5 ㎝。 ⑷面板鋼筋采用現(xiàn)場綁扎、焊接或鋼筋機(jī)械連接，也可采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)，運至現(xiàn)場組裝。 ⑸面板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，滑動模板滑升前，必須清除前沿超填混凝土，平均滑行速度為 1～ 2m/h，最大滑升速度不應(yīng)超過 4m/h。 ⑹脫模后的混凝土應(yīng)及時修整保護(hù)，混凝土初凝后，應(yīng)及時 鋪蓋草袋等隔熱和保溫材料，并及時連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至水庫蓄水，露出水面部位應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工 （ A）混凝土表面的不平整度 為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。 ⑴泄洪隧洞進(jìn)口段、表孔溢洪道混凝土表面凹凸度不能超過 3㎜，并應(yīng)磨成不大于 1∶ 30 的斜坡。 ⑵進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于 3 ㎜ /。 ⑶閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于 3 ㎜ /。 ⑷一般過水混凝土凹凸不能超過 6 ㎜，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于1∶ 20 的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。 （ B）混凝土添加硅粉的措施 ⑴為提高混凝土抗磨和坑沖蝕性能，配制混凝土中的硅粉應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1）：材料 二氧化硅含量≥ 85%；含水率≤ 3%；燒失量≤ 6%； 火山灰活性指數(shù)≥ 90%； 45μ m 篩余量≤ 10%；比表面積≥ 15%； 密度與均質(zhì)偏差≤ 5%；細(xì)度篩余量與規(guī)章值的偏差（百分點）≤5。 2）配料： 配料應(yīng)嚴(yán)格控制材料稱量，其稱量誤差規(guī)定為： 水≤ 1% 水泥與硅粉干劑≤ % 各種粒徑骨料≤ 2% 外加劑≤ 3% 配料中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量。 3）配置硅粉混凝土?xí)r，應(yīng)同時加入減水劑、膨脹劑，其用量通過試驗確定。 ⑵拌和： 1）采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅粉混凝土，其加料順序與普通混凝土相同，硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入 2）硅粉混凝土的拌和時間比普通混凝土延長 倍。 ⑶澆筑： 1）硅粉混凝土比較黏稠，出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運輸中轉(zhuǎn)時間，盡快達(dá)到倉面，盡快攤鋪和振搗，運輸時間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗確定。 2）硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂，加強(qiáng)巡視，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于 ㎏ /（ ）時 ，應(yīng)采取擋風(fēng)裝置，噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度等措施，使表面水分蒸發(fā)速度小于 ㎏ /（ ）。 ⑷養(yǎng)護(hù)： 硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后，應(yīng)即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護(hù)，使其表面始終處于飽和和水潮濕狀態(tài) 21 天以上。如遇干燥氣候條件，應(yīng)至少延長至 28 天。 預(yù)制混凝土 說明 適用于預(yù)制混凝土梁、板、柱、蓋板以及其它型式的各類預(yù)制混 凝土構(gòu)件的制作和安裝工程。預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作 ⑴制作場地：制作預(yù)制混凝土的場地應(yīng)平整堅實，設(shè)置必要的排水設(shè)施， 保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。 ⑵鋼筋安裝和綁扎：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎，并應(yīng)符合招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定。 ⑶預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。 ⑷模板安裝的拆除：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合 GB5020492 第 條和第 定。除監(jiān)理另有指示外，混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆模時應(yīng)滿足下列要求： 1）拆除側(cè)面模板時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整： 2）折除板、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模時 ，如構(gòu)件跨度小于或等于 4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的 50%，如構(gòu)件跨度大于 4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的 75%； 3）拆除空心板的心模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應(yīng)避免較大的振動或碰傷孔壁。 ⑸預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差： 1）構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。 10 ㎜，橫斷面允許誤差177。 5 ㎜； 2）局部不平（用 2m 直尺檢查）允許誤差 5 ㎜