【正文】 量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，先經(jīng)修整合格后方可施焊。（7）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，弧坑應(yīng)填滿。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（12）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級工作和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。（13）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（14）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（17）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。桁架拼裝(1)拼裝順序上弦管裝配→下弦管裝配→斜、直腹桿裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗(yàn)→附件的裝焊→分段接口檢驗(yàn)→涂裝→驗(yàn)收后分段吊離胎架。(2)為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先進(jìn)行桁架弦管（分段長度）的對接焊，然后再將其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。(3)根據(jù)平臺上的管件放線位置，分別將支座、上下弦管、斜直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上，弦管腹桿的裝配偏差控制在3mm內(nèi)，分段接頭處用定位板臨時(shí)固定，所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接。(4)裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端向中間進(jìn)行吊裝。(5)每榀桁架在胎架上分五段進(jìn)行整體制作，分段節(jié)點(diǎn)臨時(shí)固定拼裝完成后，解除工裝夾具等對主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測量桁架的各項(xiàng)控制尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行主桁架預(yù)拼裝的驗(yàn)收。(6)桁架的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號、吊離胎架并短駁至吊裝點(diǎn)。(7)桁架分段制作拼裝工藝流程。施工組織設(shè)計(jì)熟悉圖紙文件胎架設(shè)立弦桿裝配尺寸檢查施工計(jì)劃腹桿裝配分段整體焊接矯 正分段檢驗(yàn)涂裝修補(bǔ)分段提交放線及檢驗(yàn)無損探傷尺寸驗(yàn)收預(yù)拼裝檢驗(yàn)漆膜檢測資料匯總(8)游泳館網(wǎng)桁架架平面布置圖； 游泳館立面圖：吊機(jī)行走路線（由內(nèi)而外）施工平面布置圖第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：（a）柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（b）鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。（d）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2） 操作平臺腳手架平臺搭設(shè)本工程操作用工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。并有周邊圍護(hù),以確保安裝人員操作安全。（3）網(wǎng)架的拼裝運(yùn)至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號進(jìn)行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）吊裝機(jī)具的選擇本工程網(wǎng)架在地面拼裝前，先按預(yù)先計(jì)算好的位置固定好起重桅桿，每個(gè)桅桿的起吊重量不小于50T的起吊重量。網(wǎng)架的吊裝在吊裝準(zhǔn)備工作與網(wǎng)架拼裝完成后，組織施工人員進(jìn)行吊裝。（1） 鋼絲繩的綁扎,對稱綁扎如下示意圖（2）網(wǎng)架吊裝的施工方法網(wǎng)架吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)對稱綁扎(吊裝水平網(wǎng)架)或不對稱綁扎(吊裝斜支撐網(wǎng)架)。吊裝網(wǎng)架時(shí),吊鉤垂線對準(zhǔn)網(wǎng)架的重心，起吊后網(wǎng)架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時(shí)應(yīng)緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準(zhǔn)線與柱子連接點(diǎn)對準(zhǔn)。吊裝斜支撐桁架時(shí)，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。（3）支撐網(wǎng)架鋼絲繩的選用本工程桅桿周邊范圍網(wǎng)架最大重量為50噸，加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以52噸計(jì)算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=3400kg=34000N，sinα=,則F=G/2sinα=34000/=,查表得φ修=，取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=。（4）主屋蓋網(wǎng)架鋼絲繩的選用①鋼結(jié)構(gòu)屋蓋桁架最大重量為430噸,網(wǎng)架面積內(nèi)設(shè)置9座桅桿，每個(gè)桅桿其中重量為50噸加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以52噸計(jì)算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算，具體受力分析圖如下： 鋼網(wǎng)架吊裝受力分析圖G=17000kg=170000N，sinα=,則F=G/2sinα=170000/=,查表得φ修=，取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=。②如采用雙鉤抬吊，則單鉤吊機(jī)承重量為25噸, 加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以26噸計(jì)算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算，具體受力分析圖如下： 鋼網(wǎng)架吊裝受力分析圖G=9000kg=90000N，sinα=,則F=G/2sinα=90000/=51963N,查表得φ修=，取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=51963N。屋蓋鋼網(wǎng)架的吊裝（1）屋蓋鋼網(wǎng)桁架的吊裝次序見構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃。（2）在桁架吊裝以前，應(yīng)先將支座安裝完畢，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙要求。（3）由于主網(wǎng)架的跨度比較大，重量為430噸,，為了安全起見，整體拼裝完成后采用桅桿雙鉤抬吊（可采用每鉤起重25T）。在兩吊點(diǎn)周圍搭設(shè)腳手架支撐平臺。工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。（4）在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標(biāo)高，胎架要牢固。（5）將弦桿桿件分別放置于對應(yīng)位置處，將支座放置于柱頂上并對準(zhǔn)軸線位置。（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時(shí)，在對接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行檢查測量和定位，確認(rèn)無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進(jìn)行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進(jìn)行焊口檢測。（7）主弦桿焊接完成檢驗(yàn)合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點(diǎn)位置在預(yù)放樣處，拼裝時(shí)均采用點(diǎn)焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（8）整個(gè)拼裝過程中用全站儀實(shí)施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、測量并達(dá)到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進(jìn)行修正。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。安裝過程中必須適時(shí)控制桁架的位置尺寸等。（11）單桅桿雙鉤起吊具體吊裝如下示意圖：Φ24~637+1吊裝順序詳見吊裝方案。第六章 主要技術(shù)措施第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。施焊前對坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。雨天禁止露天施焊。檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄坡口表面清理 焊 接 焊接施工記錄 檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。弦管的對接，上下弦管一般都在Φ219以上，焊接中間須襯套焊接要求，按共級焊縫的要求施焊，所有焊條為J506焊條，焊機(jī)采用直流極性。1相關(guān)線節(jié)點(diǎn)的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J426，材質(zhì)是Q345B的選用焊條J506，按Ⅱ級焊縫要求施焊。1主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對接焊縫和支座節(jié)點(diǎn)的焊縫均按一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)及探傷，其余部分按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及探傷。1焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時(shí)不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時(shí)應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。1焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。1當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接： (1).室溫低于18℃時(shí)。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。1焊縫清理及處理 (1).多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 (2).從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用 適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 (3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 (4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 (5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。(6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。1焊縫質(zhì)量要求(1).焊縫無損檢測要求 ①.焊縫質(zhì)量要求 A．對接熔透焊縫，焊縫與母材等強(qiáng)。B．鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖5－3）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。加勁板、節(jié)點(diǎn)板的連接均為貼角焊縫。C．焊縫質(zhì)量等級除另外注明以外，均為Ⅱ級。 ②.焊縫檢驗(yàn)要求 A．所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 B．對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10％。 C．對所有桿件的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%。 D．對其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20％，并且不得少于200mm。 ③. 探傷標(biāo)準(zhǔn) 超聲波探傷按 GB1134589要求檢驗(yàn)，焊縫評定等級為BⅡ級； ④. 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行； ⑤.局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺 陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷。1焊接缺陷的修復(fù) (1).裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各50 mm 長度，然后補(bǔ)焊。 (2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。 (3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。 (4).焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 (5).補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。 (6).因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。第二節(jié) 吊裝質(zhì)量保證措施以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)