【正文】 保證它的準(zhǔn)確性。觀測用的儀器是德國 FG005A 精密水準(zhǔn)儀配銦瓦水準(zhǔn)尺。每次測 量用的儀器及人員，測量路線都要保持一致，以保 證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 2 砼工程機(jī)具配置 現(xiàn)有一座 2179。 1 立方米自動化攪拌站作為備用，另裝一座 50m3/h 的砼攪拌站。 砼攪拌運(yùn)輸車 6 輛。 砼泵車 2 臺，拖泵 2 臺，塔式布料機(jī) 1 臺。 經(jīng)計算上述配置可完成每月 萬立方米砼量，完全能滿足本工程的需要。 3 主廠房土石方施工 土石機(jī)具配備： 配備 4 臺挖掘機(jī)， 16 臺翻斗車， 3 臺推土機(jī)，經(jīng)計算月開挖能力達(dá) 10 萬 m3，故廠房開挖工期約為一個月。 土石流程： 本工程開挖量約為 9 萬立方米，回填量約為 5 萬立方米，棄土量約為 4 萬立方米。為此土石流程擬如下： 在土場儲存 5 萬立方米，備作廠房回填用； 另剩余的 4 萬立方米由電廠另行安排。 土方開挖： 開挖：開挖高度約為 米，采用平面上分 4 區(qū)、豎向分 3 層開挖。上兩層開挖高度均為 ，采用機(jī)械開挖；底層開挖高度約為 1m，采用人工局部開挖。 土方開挖時，要保護(hù)好 2 機(jī)廠房不受影響。 土石方回填： 采用三七灰土分層以機(jī)械夯實(shí)為主、局部處輔以人工 夯實(shí)。 4 基礎(chǔ)及地下設(shè)施施工 重點(diǎn)要合理安排施工順序，以縮短工期；控制大體積砼溫差，以防裂縫；地下設(shè)施防沉、防漏等三個問題。 基礎(chǔ)及地下設(shè)施施工順序： 汽機(jī)房內(nèi)的起重布料兩用機(jī)路軌區(qū)域及 4 爐區(qū)域的柱基礎(chǔ)、頂標(biāo)高低于 的設(shè)備基礎(chǔ)和地下設(shè)施先施工，這樣可使機(jī)具盡早投用，其余部位柱基礎(chǔ)和汽機(jī)基礎(chǔ)及部分深基礎(chǔ)從固定端向擴(kuò)建端逐步后退施工，其余設(shè)備基礎(chǔ)和地下設(shè)施待運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺砼施工完后，再施工，這樣交叉可縮短工期。 模板： 采用普通鋼模板。 砼： 集中攪拌，攪拌車運(yùn)輸，泵車或拖泵 澆灌。 鋼筋： 鋼筋場內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎。 地腳螺旋固定： 采用我公司自行開發(fā)的專用固定架 (在柱基礎(chǔ)外側(cè)答設(shè)腳專用手架，頂部設(shè)定位板，改變傳統(tǒng)上把固定架澆注在砼內(nèi)的固定方法 )，此法我公司在日照工程使用，已取得非常好的效果。 地腳螺栓灌漿： 擬采用高強(qiáng)度微膨脹灌漿專用材料（ CGM 型），其突出優(yōu)點(diǎn)是自流態(tài)，非常容易澆灌；一天強(qiáng)度可達(dá) 30MPa，對工期較緊的本工程非常有利；耐久性好，對設(shè)備長期安全穩(wěn)定運(yùn)行非常有利。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 汽機(jī)基礎(chǔ)施工： 豎向分三層施工，即底板， 層和 頂層。 模板： 米以下采用普通鋼模板， 米以上采用大模板。 支撐排架：采用普通腳手管搭設(shè)，便于腳手管重復(fù)使用，其立桿、橫桿均必須經(jīng)計算確定。 砼澆注底板、頂板屬大體積砼，必須控制內(nèi)外溫差小于 25 度，以確保砼外表不出現(xiàn)裂縫。擬采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（此法我公司在日照工程成功使用，取得很好的效果），此法有如下特點(diǎn)： 本工程蒸汽來源容易且可靠，可從電廠獲得，也可在現(xiàn)場設(shè)臨時鍋爐。 在離砼外表月 20cm 處，布設(shè)蒸汽管，然后用馬凳和塑料布架設(shè)簡 易保溫棚，每隔一個小時測一次氣溫、棚內(nèi)溫度及砼內(nèi)部溫度，根據(jù)砼內(nèi)外溫差變化趨勢及時調(diào)整蒸汽供應(yīng)量從而控制砼內(nèi)外溫差在 20 度左右。操作非常容易，且砼在熱養(yǎng)護(hù)下，其強(qiáng)度增強(qiáng)非?？?，故可縮短工期。 由于砼內(nèi)外溫差完全可控，故砼所用的原材料、攪拌、養(yǎng)護(hù)等均不需要采取別的特殊措施，如僅使用普通硅酸鹽水能比礦渣水能（大體積砼施工通常使用此水泥），節(jié)省的費(fèi)用就很可觀，故此法綜合效益很好，質(zhì)量可靠。 地下設(shè)施和一般設(shè)備基礎(chǔ)施工： 一般設(shè)備基礎(chǔ)底部如遇超挖時，均采用毛石進(jìn)行地基處理。 地下設(shè)施的砼均采用防水砼，施工縫處全部進(jìn)行防水處理，確保不漏水。具體做法：砼中摻微膨脹劑，施工縫處增設(shè)遇水膨脹止水帶，確保溝道外側(cè)回填土密實(shí)（由于其死角多，往往夯不密實(shí)）。 地下設(shè)施中 B、 C 排， D、 G 排之間分別有一條電纜隧道與 2 機(jī)電纜隧道相接， A~2/A 軸線原 2 機(jī)軸線 4~25 之間有一條管溝在 1/A~2/2 軸線間與 3 機(jī)管溝相接，具體施工方案是先施工 4 主廠房區(qū)域的電纜隧道與管溝，待主廠房封閉結(jié)束后施工電纜隧道、管溝接口及 A~2/4 之間管溝，此時雨水因主廠房已 封閉不再進(jìn)入主廠房區(qū)。若雨水系統(tǒng)未完成，則沿主廠房周圍臨時排水溝，以防止其他區(qū)域雨水進(jìn)入主廠房，并在接口處， 3 機(jī)處設(shè)擋水墻，然后施工接口及A~2/4 管溝待完成后，拆除原電纜隧道端部墻及 3 機(jī)擋水墻。 5 上部結(jié)構(gòu)施工 重點(diǎn)要解決好交叉作業(yè)以縮短工期和垂直運(yùn)輸?shù)葍蓚€問題。 施工順序 平面上分兩段，即 4 之間進(jìn)行交叉流水作業(yè)。 豎向均以層為單元分層施工，運(yùn)轉(zhuǎn)層上部結(jié)構(gòu)與其下部設(shè)備基礎(chǔ)施工交叉進(jìn)行，墻體封閉與結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行，有利于縮短工期。 模板： 采用鋼大模板，使混凝土表面能達(dá) 到清水標(biāo)準(zhǔn)。 模板支撐系統(tǒng)： 柱模板支撐采用槽鋼包箍法?，F(xiàn)澆梁底模采用桁架支撐。各層樓板底模采用壓型鋼板，一般不用支撐，如遇局部須支撐時，則支撐其鋼梁下翼緣。 鋼筋連接： 豎向連接采用電渣壓力焊，水平筋采用套筒擠壓連接。 砼： 采用集中攪拌，泵送砼，摻粉煤灰、外加劑等技術(shù)。 機(jī)具布置及垂直運(yùn)輸： 在汽機(jī)房內(nèi)距 B 列柱 處，沿汽機(jī)房縱向開行，作為砼布料機(jī)具，在汽機(jī)房內(nèi)設(shè)兩臺 TCP4516 塔式起重機(jī)，作為模板、鋼筋、鋼梁、埋件、腳手架等垂直運(yùn)輸機(jī)具。 在 A 外布設(shè)一臺 CC1400（或 KH700）履帶吊，負(fù)責(zé)汽機(jī)房屋蓋、 A列行車梁等吊裝。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 在煤倉間擴(kuò)建端設(shè)一座豎井架（內(nèi)布置 1 臺吊籠），作為封閉砌體、抹灰材料垂直運(yùn)輸工具，也作為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸機(jī)具的補(bǔ)充。 運(yùn)轉(zhuǎn)層及以下部位工作量大，以泵車和移動吊配合垂直運(yùn)輸。 6 鋼煤斗、汽機(jī)房鋼屋架、鋼行車梁制作安裝： 制作場地：在電除塵組合場 40t 龍門吊下。 汽機(jī)房屋架制作安裝： 汽機(jī)房屋架為梯形屋架，單榀重 ，跨度 27m，底標(biāo)高 ~ 斜面布置。 制作時連接板由大型剪板機(jī)下料，大型角鋼使用手工火焰切割后磨光，在特制胎模中組合，焊接為手工電弧多層多道焊接，合理布置焊接順序，有效防止焊接變形。 運(yùn)輸使用 25t 低架車運(yùn)輸至 A 外，運(yùn)輸時應(yīng)制作托架、以防止屋架變形。 吊裝使用 H700 履帶吊工況為工作半徑 32m，主臂長度 66m。 吊裝方式：在 A 外依次縱向吊裝。 主廠房鋼梁制作安裝，鋼梁單重 。 鋼梁制作：制作時，使用自動割刀下料，自動埋弧焊機(jī)焊接，組合時腹板與翼板搭接接頭錯開位應(yīng)大于 600mm，焊接時在胎模中焊接，最后進(jìn)行焊接變形校正。 運(yùn)輸采用低架車運(yùn)至 A 外。 吊裝使用布料機(jī)、小塔吊或 DBQ4000 吊裝。 鋼煤斗制作安裝。 制作：根據(jù)吊裝機(jī)械布置情況，靠 2 機(jī)側(cè)，第一個鋼煤斗應(yīng)分為 5 段制作，每段重量不超過 10t，其余 5 個煤斗分 2 段制作。在場地許可的情況下，每個鋼煤斗上下相接兩段，進(jìn)行預(yù)組合（此時上下兩段的縱向焊接應(yīng)錯開對稱布置）并做好標(biāo)記，以利于吊裝。 運(yùn)輸時使用低架車，由組合場運(yùn)至 DBQ4000 塔吊下的工作半徑內(nèi)。 由 DBQ4000 塔吊依次吊裝。 第 2章 第二節(jié)安裝 1 鍋爐專業(yè) 鍋爐總體施工方案 特點(diǎn)：本工程鍋爐安裝采用了同行業(yè)先進(jìn)的大型起吊機(jī)具 DBQ4000 塔吊和 CC1400 履帶吊，并進(jìn)行合理布置，均能發(fā)揮其優(yōu)勢。鍋爐安裝采用較多的組合吊裝方法，以減少高空作業(yè)、減少吊裝件數(shù)、加快吊裝速度。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝自下而上進(jìn)行，逐層吊裝逐層找正、及時驗(yàn)收，整個框架形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。平臺、步道及時安裝走通，保證了施工人員行走和操作的方便、安全。鍋爐受熱面組件隨爐頂大梁的安裝逐步吊裝到位、及時找正固定，保證了鍋爐整體 結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性。受熱面安裝自上而下進(jìn)行，及時拼接固定，能夠準(zhǔn)確地保證爐膛的整體尺寸。 工程概況 山東 ***電廠 4 機(jī)組主體工程安裝兩臺 SG1025/ 鍋爐，爐架為鋼柱梁網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，爐頂大板梁上平面標(biāo)高： 74500。汽包吊掛在 GH 軸之間的 米中心線標(biāo)高的位置。爐頂橫向布置 6 根大板梁承載著鍋爐受熱面的整個重量。 施工機(jī)械布置 山東 ***電廠 4 鍋爐安裝采用的主要機(jī)械為：縱向布置在爐側(cè)的 DBQ4000 塔吊和爐后的 CC1400 履帶吊及 布置在爐頂?shù)臓t頂?shù)酰?25 噸汽車吊）各一臺，鍋爐組合場為兩臺 60 噸龍門吊，電除塵吊裝主要采用 63 噸履帶吊。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組合安裝 結(jié)構(gòu)簡介 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 鋼結(jié)構(gòu)共分七個安裝層：第一層標(biāo)高自 +0m 至 +，第二層自 + 至 +，第三層自+ 至 +，第四層自 + 至 +，第五層自 + 至 +，第六層自 + 至+，第七層自 + 至鍋爐爐頂。 鍋爐主梁分別支承在 G、 H、 J、 K、 L 排柱以及 、 排 柱頂，主梁重量分別為： G3950kg，H35070kg， J43250kg， K47560kg， L46300kg， （ ） 29150kg， M21160kg。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總重約 2900T，其中包括扶梯、棚架，主要構(gòu)件在工地采用摩擦型、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓直徑 M22，整臺鋼結(jié)構(gòu)需要約 54000 付高強(qiáng)度螺栓。 鋼結(jié)構(gòu)組合、吊裝 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用每兩層組合成一層、分層吊裝的方案，即第一和二層、三和四層、五和六層、第七層、頂板。在每層吊裝中，部分立柱連同之間的垂撐 等可組合成“ I－ I”形式組件進(jìn)行吊裝，以加快吊裝進(jìn)度。另外，部分水平梁等構(gòu)件也可組合在一起吊裝，其余不能組合的部件單件吊裝。每層鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，都進(jìn)行找正、驗(yàn)收、螺栓緊固，然后再進(jìn)行上層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。平臺、扶梯及步道等與每層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝穿插進(jìn)行，一層鋼架吊完后，平臺也應(yīng)基本安裝完，以保證人員上下走通。在鋼架吊裝的同時，穿插吊裝降水母管、大風(fēng)箱、噴燃器、大灰斗、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等構(gòu)件。嚴(yán)格遵守分層驗(yàn)收的施工工序、層層把關(guān)，保證工程質(zhì)量。（第一層鋼結(jié)構(gòu)校正完畢后必須進(jìn)行二次灌漿，并經(jīng)過一定的保養(yǎng)期，當(dāng)二次灌 漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，方可安裝以上各層鋼結(jié)構(gòu)）。 鍋爐主梁 H、 J、 K、 L 單件吊裝， M 梁分兩段分別與相鄰的次梁組合安裝，其他的縱向兩側(cè)次梁單件吊裝后進(jìn)行找正，整體驗(yàn)收合格后進(jìn)行受熱面的吊裝。 為滿足鍋爐受熱面大件吊裝及運(yùn)輸?shù)囊螅仩t鋼架部分桿件需緩裝。 為保證大件運(yùn)輸， HJ 間第一層鋼架下外側(cè)斜撐緩裝。 汽包吊裝需將 GH 間垂直區(qū)域內(nèi)部分平臺支撐、平臺緩裝。 低過、省煤器等蛇形管吊裝時，將爐后 M 排約 31M 標(biāo)高大灰斗上方處預(yù)留進(jìn)口。 水冷壁、包墻過熱器、高過、高面等部件的吊裝需部分頂部次梁緩裝。 受熱面的組合、安裝 受熱面組合狀況 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場機(jī)具的性能，確定受熱面的組合范圍如下：水冷壁僅上段管排與上集箱組合，分前、后、左、右拉稀管五件吊裝，其余部分按供貨狀態(tài)單件吊裝，順序?yàn)? 剛性梁在每段管排安裝前，臨時掛在爐架上。待焊口結(jié)束，密封完畢后，再安裝該層剛性梁。包覆過熱器視供貨日期也可進(jìn)行地面組合，分別為前、后、左、右共四件，在頂板吊裝前時間吊入并掛在爐架上， 下部觸地，否則散吊安裝。高溫再熱器、中溫再熱器，后屏過熱器地面整體組合、吊裝。低溫過熱器、省煤器蛇形管排采用雙片組合吊裝方法，安裝順序?yàn)樽陨隙隆? 受熱面組合 按照受熱面的組合形式，在組合場上搭設(shè)組合支架，在搭好的組合架上，將要組合的受熱面依次擺放，將組件的外形邊緣臨時限位。組件整體尺寸符合要求后，進(jìn)行管子內(nèi)部的吹掃、通球試驗(yàn)，管口打磨和對口焊接。焊口結(jié)束后，復(fù)查整體尺寸，無誤后組合其他附件并做好起吊加固，準(zhǔn)備起吊。水冷壁組合上下分段，橫向需整體找正，按組件劃分對口焊接。 受 熱面吊裝 鍋爐承壓部件的吊裝分前部爐室和后部煙井兩個主要吊裝區(qū)。 前部爐室吊裝區(qū)（爐左側(cè) H、 J 排柱之間，六層以上梁及垂撐緩裝）：上部水冷壁組件、高再、中再、后屏組件無由該空檔處吊入，倒鉤后就位，其它單吊部件自爐零米運(yùn)入，由卷揚(yáng)機(jī)提升就位。 后部煙井吊裝區(qū)：兩側(cè)包墻組件及后包墻下部組件從 J、 K 之間由爐頂?shù)跞刖臀唬坏瓦^出口段組件、中隔墻組件從爐頂 J、 K 之間吊入臨時吊掛在兩側(cè)次梁上。低再出口段組件、前包墻組件從 J、 K 之間吊入，臨時吊掛在 K 大板梁上。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 低溫過熱器和低溫再熱器蛇形管、省煤器蛇形管均采用雙片組 合的方法，從 31 米層水平運(yùn)送到大灰斗上部，采用卷揚(yáng)機(jī)起吊和就位。 汽包的吊裝采用專用提升卷揚(yáng)機(jī)滑輪組，在 GH 間水平起吊，汽包起至約 60m 時，水平向前牽引汽包至安裝位置，再用滑車提升汽包至安裝標(biāo)高，穿吊桿安裝就位。詳見“大件運(yùn)輸與吊裝”篇章。 受熱面安裝 鍋爐受熱面吊裝完畢后，進(jìn)行鍋爐的整體找正。首先以鍋爐鋼架主要立柱的 1M 標(biāo)高為基準(zhǔn)