【導讀】孔雀河雙線特大橋施工圖、橋梁定型圖、南疆施橋參。文明施工等方面的要求?，F(xiàn)行的施工、設計、驗收規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定、條例等標準。

　　

【正文】 完后 20min做完。 防水卷材的搭接粘貼寬度不小于 80mm。 防水卷材粘貼完后，應對防水卷材周邊涂刷防水涂料進行封邊，封邊寬度不小于 80mm，涂刷厚度不小于 。 風力等級 4 級以上時不得進行防水層施工。 防水層保護層采用耐堿玻璃纖維混凝土，玻璃纖維摻量為 13kg/m3。 附屬工程 包括錐體護坡及檢查臺階等。錐體準確放樣后， 應 每側(cè)加寬 30cm，填料采用濾水性好的砂類土，每層厚 20～ 25cm，蛙式打夯機夯實。護坡拉線時，坡頂應預先放高 2～ 4cm，使護坡隨錐體填土沉陷后，坡度仍符合規(guī)定。 錐體護坡及檢查臺階在填方基本穩(wěn)定后施工，坡面須掛 線，砌面要平順，砌石時杜絕邊砌邊補土。錐體填土分層夯實，填料 以粘土為宜。錐坡填土與臺背填土同時進行，并按設計寬度一次填足。坡面鋪砌自下而上分段進行，墊層按設計要求分層做好，邊做 墊層邊砌石，同時按設計做好沉降縫、泄水孔。漿砌片石用擠漿法砌筑，砂漿用攪拌機拌合。砌石時不僅做到砌漿飽滿，背后填筑密實，而且拉線要 緊，保證表面平順。護坡與路肩或地面的連接也必須平順，以利于排水 并避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。 錐坡檢查梯和錐體護坡同步施工，確保踏步平直，表面清潔， 棱 角分明整齊，片石咬合符合規(guī)范要求。 橋梁臺背回填采用臺階式方法，每個臺階厚度控制在 30 ㎝ ，當橋臺施工完成后，再按照臺階的厚度進行分層填充壓實，達到設計要求。路橋過渡段與 橋臺錐坡應同時填筑，同時壓實。過渡段采用振動壓路機壓實，橋 31 臺 周圍 1m 范圍內(nèi)改用小型手扶式振動壓路機或平板式振動夯碾壓。 六、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標 （ 1）、管 理 方 針 ①質(zhì)量第一，堅持科學管理，精心施工，樹立精品意識。 ②保護環(huán)境，堅持綠色施工。 ③以人為本，堅持為所有人員提供職業(yè)健康安全的保證。 ④誠信守諾，堅持遵守法律、法規(guī)和持續(xù)改進。 （ 2）、質(zhì)量目標 本標段全部工程達到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。單位工程一次驗收合格率達到 100%，綜合工程質(zhì)量滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及要求，創(chuàng)部優(yōu)工程。 質(zhì)量保證體系 為確保實現(xiàn)質(zhì)量目標，加強工程質(zhì)量管理， 將針對 本橋特點，借鑒成功的管理經(jīng)驗，按照國家有關基本建設程序和規(guī)范進行施工，嚴格按照ISO9001 制定的質(zhì)量手冊和程序文件建立可靠的質(zhì)量保證體系。使各項技術管理工作規(guī)范化、標準化，并加強對關鍵工序的技術攻關與技術指導，加強施工全過程的質(zhì)量控制，并建立質(zhì)量管理領導小組（見下圖） 。 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 （ 1） 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃原則 組長（ 總工 ） ： 高嵩 副組長： 孟西山 組 員 柴 江 明 組 員 余 文 斌 組 員 陳 志 杰 組 員 王 文 龍 32 “用戶至上、重信守約、保證質(zhì)量、謁誠服務”是我方宗旨。施工中以“ GB／ T19001－ 2021idtISO9001： 2021 質(zhì)量管理體系”為基礎，以推廣應用新技術和強化施工技術管理為技術 保障，以“高標準、嚴要求、高起點”為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的指導思想，針對本標段工程的特點，制定本工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 （ 2） 創(chuàng)優(yōu)保證體系 為保證本標段工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，成立以項目 分部 經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)領導小組，把創(chuàng)優(yōu)項目目標和責任層層分解，并指定專人負責創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落實和實施。 （ 3） 創(chuàng)優(yōu)措施 建立健全各級質(zhì)量保證體系，做到責任分明，工作內(nèi)容具體，并落實到每個施工人員，貫徹始終。 加強組織領導，增強領導班子的質(zhì)量意識和創(chuàng)優(yōu)觀念，建立健全工程質(zhì)量終身責任制和創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)，主要領導親自抓創(chuàng)優(yōu)的安排和落實。 配備先進的機械設備及 檢測儀器，選擇具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍組織施工，從人力、物力等方面加大投入，保證創(chuàng)優(yōu)。 實行樣板引路，抓好各類工程施工質(zhì)量，堅持工程樣板，以點帶面，全面推廣。 堅持質(zhì)量教育經(jīng)?；?，強化安全質(zhì)量意識，按 ISO9001： 2021 質(zhì)量保證模式運行，使全體干部職工牢固樹立創(chuàng)一流質(zhì)量的指導思想，擺正質(zhì)量與工期，質(zhì)量與效益的關系。 建立健全質(zhì)量責任獎罰制度，堅持施工作業(yè)標準化，以優(yōu)于驗標的企業(yè)質(zhì)量標準，來保證工程質(zhì)量全優(yōu)。 嚴把施工材料質(zhì)量關，堅決杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場。嚴格按 GB／T19001－ 2021idtISO9001： 2021 程序文件要求實行產(chǎn)品標識和可追溯性控制，并制定出詳細的質(zhì)量保證措施。 編制 作業(yè)指導書，做好現(xiàn)場技術交底及指導，攻克質(zhì)量通病，搞好課題研究、 QC 攻關、質(zhì)量巡檢。有針對性的培訓專業(yè)人員，推進技術進步與提高工程質(zhì)量緊密結(jié)合。 33 嚴格按施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準要求施工，及時收集整理各種質(zhì)保資料，做好各類技術資料的歸檔工作，認真做到技術質(zhì)保資料和工期同步，各類資料記錄齊全，文件完整。抓好重要工藝流程、重點環(huán)節(jié)的攝影、攝像和編輯，為申報優(yōu)質(zhì)工程做好準備。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 樁基礎 ① 鉆孔樁施工 開工前 應準確測定橋位，并埋 設必要的護樁，設置水準基點，并特別注意對 曲線橋橋墩橫向預偏心的測設。施工期間定期進行中線及水平檢查，確保橋位中線、跨度及各部位標高準確無誤。 加強對鋼護筒施工質(zhì)量的控制。采用人工埋設的施工方法，加強復測，確做護筒定位準確。 加強施工過程地質(zhì)情況核查，根據(jù)情況調(diào)整泥漿濃度，確保成孔質(zhì)量。護壁泥漿經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用 ,按指定地點排放以達到環(huán)保要求。 采用兩次清孔的施工工藝，減少樁底沉碴厚度，在安裝完鋼筋籠后進行二次清孔。縮短水下混凝土灌注與清孔之間的時間間隔。 水下混凝土澆筑前，用高壓射水管 沖射孔底 3～ 5 分鐘，對孔底沉淀物進行翻動上浮，射水壓力比孔底壓力大 。以減少沉碴厚度。 ② 鋼筋籠制作、安裝 鉆孔樁的鋼筋籠在加工場分段制作 ,運輸?shù)礁鞫拯c焊接。 鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復查資料 ,滿足有關規(guī)范要求。 制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開 ,鋼筋籠加工確保主筋位置準確。 鋼筋保護層可在鋼筋籠外側(cè)設置墊塊。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊 ,避免鋼筋籠起吊變形過大。 兩節(jié)籠對接時 ,上下節(jié)中心線保持一致 ,不將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。 安裝到位后及時固定 ,防止脫落 ,另外采取有效 措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。 34 ③ 鉆孔過程中常見事故及處理 A、 坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降 ,孔口冒細密的水泡 ,出渣量顯著增加而不見進尺 ,鉆機負荷顯著增加等。 原因 :泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求 ,使孔壁未形成堅實泥皮 ,孔壁滲漏?？變?nèi)水頭高度不足 ,支護孔壁壓力不夠。護筒埋置太淺 ,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護 筒上由于振動使孔口坍塌、擴展 坍孔。在松散砂層中鉆進 ,進尺太快。提住鉆頭鉆進 ,旋轉(zhuǎn)速度過快 ,空轉(zhuǎn)時間太長。清孔后泥漿比重、粘度等指標降低 ,反循環(huán)清孔 ,泥漿吸 出后未及時補漿。起落鉆頭時碰撞孔壁。 預防及處理原則 :保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標滿足規(guī)范要求。保證鉆孔時有足夠的水頭高度 ,在不同土層中選用不同的轉(zhuǎn)速和進尺。起落鉆頭時對準鉆孔中心插入?；靥钌昂驼惩恋幕旌衔锏教滋幰陨?1～ 2m重鉆。 B、 鉆孔偏斜和縮孔 原因 :鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 ,擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。在有傾斜度的軟硬地層交界處 ,巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進 ,鉆頭受力不均。鉆頭配重不足、鉆桿剛度不夠 ,鉆桿彎曲接頭不正 ,鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。在軟地層中鉆進過快 ,水頭壓力差小。 預防和處理 :安裝鉆機時使 鉆桿 、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上 ,并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟硬地層鉆進時 ,在鉆頭上加配重塊 ,采取減壓低速鉆進。鉆桿、接頭逐個檢查 ,及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時 ,用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況 ,在偏孔、縮孔處上下反復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填砂粘土重鉆。 ④ 灌注樁砼灌注 混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關鍵的工序 ,我們將認真負責地做好各項準備工作。 混凝土導管 ： 灌注導管采用φ 250mm 的帶絲扣的鋼導管。導管使用前組裝編號 ,并進行拉力和水密試驗 ,確保導管 的良好狀態(tài)。下放導管時小心操 35 作 ,避免掛碰鋼筋籠。導管安裝的長度建立復核和檢驗制度 ,避免因誤裝造成斷樁。 混凝土的拌制生產(chǎn) ： 選定適當?shù)捻排浜媳?,摻加適量的緩凝劑 ,延長砼的初凝時間。砂、石料、水泥 ,外加劑儲備充足 ,質(zhì)量抽檢合格。拌制機械狀態(tài)良好 ,計量設備準確 ,生產(chǎn)能力可滿足整樁在混凝土初凝期內(nèi)完成 ,且留有富余量。準備自發(fā)電 ,確保供電正常。正式拌制混凝土前按施工配合比進行試拌 ,檢驗混凝土的工作性能及其在一定時間內(nèi)的坍落度損失。 混凝土的灌注 ： 砼采用集中拌和方案施工，用砼運輸車運輸，泵送入模，機械振搗，確保砼質(zhì)量。 灌注前準備足夠的混凝土儲備量 ,保證 導管的埋置深度大于 1m。灌注前 ,導管距孔底的高度要適當 ,一般取 25～ 30cm。灌注過程中 ,注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況 ,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。導管埋置深度適當 ,埋置深度不大于 6m,且不小于 2m。導管提升緩慢 ,不掛籠?；炷凉嘧⒌竭_鋼筋籠底部時 ,適當放慢灌注速度 ,減少導管埋深 ,防止鋼筋籠上浮。灌注作業(yè)連續(xù)進行 ,不隨意中途停頓 ,保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。發(fā)現(xiàn)問題 ,及時分析原因 ,果斷采取措施 ,避免發(fā)生斷樁事故。 （ 2） 橋墩臺質(zhì)量保證措施 模板必須經(jīng)過結(jié)構(gòu) 設計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。保證模板間接縫的嚴密，安裝時按編號順序進行。模板要嚴格除銹，以免銹斑影響混凝土的外觀質(zhì)量 . 基礎、墩臺身混凝土未達到終凝前，不得泡水。橋臺圬工未達到設計強度前，臺后兩側(cè)不得填土。 墩臺頂帽施工前后嚴格進行復測，確認跨度及支承墊石標高并采取措施，確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位準確。施工完畢后，對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線及梁端線位置。 （ 3） 混凝土質(zhì)量保證措施 ① 原材料質(zhì)量保證措施 加強材料質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成 品、構(gòu)配件及設備等嚴 36 格按質(zhì)量標準采購 ，合理組織材料供應和材料使用，并做好儲運、保管工作，對由甲方供應 主要材料，應在材料進場后安排適當?shù)亩逊艌龅丶皞}儲用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作。 做好施工材料的試驗檢驗工作，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗；所有防水材料必須進行取樣，對有關指標進行復試；對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均需取得合格的試驗證明方可投入使用，杜絕使用不合格材料。 所有進場產(chǎn)品必須有 出廠合格證，凡不符合質(zhì)量標準、無合格證明的產(chǎn)品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。 ② 混凝土配合比質(zhì)量保證措施 本工程混凝土配合比由中心試驗室選定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行，整個混凝土拌制全過程實行旁站管理。 拌制混凝土時，嚴格按照配合比配料，材料的偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為177。 1%；各種集料為177。 2%。骨料含水率應經(jīng)常檢查。雨天施工時，增加檢測次數(shù)?；炷翑嚢柽^程中應始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。 需摻加外加劑時，提前與混凝土拌和站取得聯(lián)系，外加劑溶成較小濃度溶液后加入攪拌 機內(nèi)，拌合時間按外加劑的技術要求確定，為減少混凝土收縮、提高防滲性，混凝土中摻入一定量的粉煤灰，摻量根據(jù)試驗確定。 ③ 混凝土施工過程質(zhì)量控制 鋼筋施工質(zhì)量保證措施 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必 須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及 37 預埋件位移等問題。 模板及支架質(zhì)量保證措施 模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便；加工鋼模板時要嚴格按技術規(guī)范施工，實行三級驗收程序。 鋼模板統(tǒng)一調(diào)配，安裝時要涂脫模劑，模板縫隙要嚴密填塞，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。 支架材料以組合腳手架、萬能桿件為主，嚴格編制支架方案，詳細計算支架受力情況，經(jīng)驗收合格后，方允許交付使用，并應向下一工序人員詳細交底，提醒注意事項。 拆 卸模板、支架時，應按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。不承重的側(cè)模板應在保證混凝土及棱角不因拆模板而受損時，方可拆除。