【導讀】施工經(jīng)驗和現(xiàn)在的施工技術編制了本施工組織設計。編制中，著重考慮了。資料及我單位設備、人員、技術等實際情況。（五）、有關施工安全、文明施工、環(huán)境保護等方面的要求和規(guī)定。（一）、遵循設計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準的原則。收標準，確保工程質(zhì)量。在制定各具體項目實施方案過程中，充。分研究、分析本工程的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段建設任務。檢，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設計代表意見，嚴格管理。技術、新材料、新工藝、新設備，充分發(fā)揮科學技術在施工中的先導作用。良設備之優(yōu)勢，并采取綜合管理手段合理配置，以達到整體優(yōu)化目的。優(yōu)化配置，保證實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽等預期目標。均采用C35混凝土預制，擋塊采用C20混凝土現(xiàn)澆。凝土系桿疊拱結構，拱肋計算跨徑60m,梁長。截面，拱肋為鋼管混凝土結構，單管圓形斷面。橋面鋪裝采用兩層，共計厚度18㎝，下層現(xiàn)澆混

　　

【正文】 定，鋼筋直徑≥ 12 ㎜采用 HRB338 熱軋螺紋鋼，鋼筋直徑＜ 12 ㎜采用 R235級鋼。 : 蘭州新區(qū)緯七路（經(jīng)一路～經(jīng)十三路）工程 實施性施工組織設計 32 C55. ，強度等級砼梁體。 范圍內(nèi)系梁及拱座為 C55 聚丙烯網(wǎng)狀纖維混凝土，纖維摻量 、橫撐內(nèi)灌混凝土采用 C55 補償收縮混凝土。 預應力鋼筋： fpk=1860Mpa、符合GB/T52242021 的規(guī)定，單根鋼絞線直徑Ф ㎜，截面面積 A=140 ㎜ 2，彈性模量 Ey=179。 105Mpa， ：直徑 32mm,抗拉強度標準值為fpk=830Mpa、彈性模量為 200Gpa, 符合 GB/T52242021 的規(guī)定 鋼材：拱肋、桁架式橫撐、肋間連桿及錨箱鋼板采用 Q345qE 級鋼材，其它鋼板及管材采用 Q235 鋼材。 吊桿：采用 PESFD7163 新型低應力防腐成品吊桿，抗拉強度標準值為1670MPa,彈性模量 205GPa,技術條件符合 GB5223 的要求。 錨具：縱、橫向預應力筋錨具采用夾片式錨具，拱腳豎向預應力筋采用軋絲錨錨具，技術條件應符合（ GB/T143702021） 的要求，錨墊板采用配套錨墊板，張拉千斤頂采用配套千斤頂。 吊桿采用 LZM7163 型冷鑄鐓頭錨錨固。 一 、 混凝 土 灌注樁基礎 本項目 墩臺樁基礎均 采用鉆孔灌注 樁，樁徑 為 150cm。施工時，樁基礎配備 610 臺鉆機，鉆孔以沖擊鉆為主，泥漿護壁，水下導管灌注 混凝土 ，施工時組織流水作業(yè)按序進行。施工技術要點： 施工準備 分析樁位處的地層情況，合理選用鉆進技術參數(shù)，對特殊地質(zhì)情況應專題研究，制定特殊作業(yè)指導書。 搭設鉆孔平臺：旱地上施工的鉆機平臺在平整場地、清除雜物后，用蘭州新區(qū)緯七路（經(jīng)一路～經(jīng)十三路）工程 實施性施工組織設計 33 枕木和軌道鋼鋪設。水上工作平臺用木樁作基樁，頂面縱橫梁、支撐架用木料和槽鋼，確保平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 按照設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺速Y料，用全站儀進行定位 、放樣，誤差必須符合規(guī)范要求。 根據(jù)樁基的施工位置，在相臨樁位之間挖兩個泥漿池，用于成孔過程中泥漿的循環(huán)和沉淀。 埋設護筒：首先進行場地平整和機具準備，然后測量放樣和埋設護筒，護筒用厚 4mm 的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑 200400mm。護筒的埋設深度不小于 2～ 4m，并高出施工地面 或水面 ～ ，埋設準確、穩(wěn)定。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。 對于 位于 水中 的樁基 ，施工時采用填土筑島和臨時改移河道解決。 鉆機定位：鉆機中心對準樁中心，鉆機 定位后，底座平整、穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。 泥漿制備：采用自然造漿方式進行護壁或全護筒護壁。針對不同地層的地質(zhì)特性，根據(jù)以往施工經(jīng)驗配制調(diào)整泥漿，泥漿的各種性能參數(shù)符合以下規(guī)定：漿液的比重： ～ 、粘度： 、靜切力：3～ 5Pa、酸堿度 8～ 11(PH)、膠體率 ≥ 95%、失水率 ≤20% 、泥皮厚≤3mm/30min 、含砂率 ≤4% 。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運，以保護環(huán)境。 沖擊成孔前，先進行鉆架的檢查，承受沖擊荷載是否牢固，鋼絲繩中心是否準確、 垂直并落實好鉆渣的排放地點。開始沖擊時，必須以小沖程沖擊，一是為了防止孔底產(chǎn)渣較多而糊鉆，二是充分攪濃泥漿。沖擊鉆的沖擊高度一般為 ，提升應緩慢，最大沖程不宜大于 4m6m，操作時嚴禁打空錘和大松繩。沖擊過程中泥漿比重可調(diào)至 ，可將粘土碎塊投入孔內(nèi)，由鉆錐自行造漿，同時應及時排除鉆渣，使鉆錐能經(jīng)蘭州新區(qū)緯七路（經(jīng)一路～經(jīng)十三路）工程 實施性施工組織設計 34 常沖擊到新鮮地層，排渣采用掏渣筒清渣。清渣后需及時向孔內(nèi)補充粘土和相同比重的泥漿，以保證一定的泥漿濃度和足夠的水頭高度。 成孔過程中，應按監(jiān)理規(guī)定的表格填寫鉆孔記錄。記錄的內(nèi)容包括護筒 頂標高、樁尖設計標高、樁尖實際標高、鉆機型號、鉆進時間、地層記錄、停機時間和原因等。成孔過程中若發(fā)生嚴重的質(zhì)量事故，如坍孔、斜孔、護筒下沉、串孔等應及時報告監(jiān)理工程師，采取合理的措施進行補救。 第一次清孔：當鉆孔達到設計深度后即停止鉆進，此時提起鉆頭，邊掏碴邊補充泥漿，清孔應符合下列規(guī)定：孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿相對密度應小于 ～ ，含砂率﹤ 2％，粘度： 17～ 20Pas,膠體率﹥ 98%，灌注砼前，孔底沉碴厚 、 樁徑厚度度應 ≤300mm ， 樁徑沉渣厚度應 ≤500mm 。 清孔后，應立即安排下放鋼筋籠。鋼筋籠骨架根據(jù)設計長度分節(jié)制作，每節(jié)長度不大于 20m。為確保質(zhì)量，鋼筋籠在加工車間制作，并綁扎成型，用平車運至現(xiàn)場。加強筋點焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，必要時，可用十字撐將鋼筋籠臨時支撐，防止變形。螺旋箍筋調(diào)直后均勻地綁扎在主筋上，為確保連接牢固，每節(jié)鋼筋籠箍筋點焊在主筋上。主筋接頭在同一截面不能超過 50%，搭接位置必須按規(guī)范錯開 1m。鋼筋籠保護層預先用砂漿制成圓餅狀，中間留一孔可穿鋼筋。在鋼筋籠骨架制作好后，將混凝土保護塊穿在箍筋上，同一截面設置四塊，豎向錯開布置。 鋼筋 籠由平車運到孔位處，用吊車或鉆機分節(jié)起吊、安放、孔口焊接各段鋼筋籠。 鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在人工扶持下將正位后的鋼筋籠吊入控內(nèi)（有十字撐筋的要拆除）。在骨架入孔時，應清除鋼筋骨架上的泥土和雜物，修復變形或移位的箍筋。鋼筋籠焊接時，上下兩節(jié)必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面焊，焊縫長度 ≥10d （ d 為鋼筋直徑）。在焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，進行立焊。吊放鋼筋籠時，現(xiàn)場設置蘭州新區(qū)緯七路（經(jīng)一路～經(jīng)十三路）工程 實施性施工組織設計 35 三臺電焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間。鋼筋焊接結束后，嚴禁將鋼筋焊接段立刻下放入孔，防止鋼筋淬火。 鋼筋籠頂 端定位鋼筋長度必須根據(jù)樁頂標高來計算，保證其深入承臺的錨固長度符合設計和規(guī)范要求。為防止鋼筋偏位，可在鋼筋籠頂加焊定位鋼筋，與護筒連接。 導管安裝：導管用 Ф300mm 的鋼管，壁厚 5mm，每節(jié)長 ～ ，配 1～ 2 節(jié)長 ～ 短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。 第二次清孔：在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導 管進行第二次清孔。完成后，立即澆注水下砼。 混凝土 灌注 混凝土由預制場的攪拌站拌和，混凝土罐車運輸?shù)娇卓?。首批混凝土應先? 左右的同標號砂漿。灌注時，砂漿要在混凝土之前，防止導管口被骨料卡住。貯料斗的容積要等于或略大于計算的首批混凝土體積。隨著貯料斗的開啟，首批混凝土緩緩注入漏斗內(nèi)，待漏斗內(nèi)混凝土灌滿后，貯料斗一次貯量要滿足首批混凝土的需要。則開始連續(xù)混凝土的灌注，連續(xù)灌注混凝土應注意以下幾方面工作： ① 、及時測量孔內(nèi)和導管內(nèi)混凝土面的高度，并認真填寫混凝土灌注記錄表。根據(jù)導管在孔內(nèi)的隨即長 度，計算導管在混凝土內(nèi)的埋深，并將埋深控制在 — 之間。當混凝土灌注速度較快（ 30m3/h 以上）時，最大埋深亦不得大于 8m。 ② 、經(jīng)常觀察護筒內(nèi)泥漿外溢情況。灌注時，泥漿應源源不斷地流出孔外。否則，應查明原因，及時采取相應的措施，防止混凝土堵塞導管。在孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，觀察鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象，如有應立即蘭州新區(qū)緯七路（經(jīng)一路～經(jīng)十三路）工程 實施性施工組織設計 36 采取相應的處理措施。 ③ 、灌注過程中，要保證孔內(nèi)有足夠的水頭高度（和成孔時要求相同）。灌注中，嚴禁散落混凝土落入孔內(nèi)，避免增加混凝土面上的沉淀層厚度而增加導管下端的壓力，給灌注混凝土帶來不 必要的困難。提升導管時，應避免導管傾斜或刮碰鋼筋籠。 ④ 、當孔內(nèi)混凝土面接近設計標高時，要及時估算運輸車內(nèi)或輸送管內(nèi)攪拌待出的混凝土量，以及導管內(nèi)超高部分的混凝土量的剩余量和混凝土灌注差額，以便攪拌站作好供應計劃，減小浪費。 ⑤ 、在混凝土灌注完畢前，適當增加混凝土灌注高度的測量次數(shù)，并防止因?qū)Ч芴釀舆^快造成夾泥。灌注末期，導管內(nèi)混凝土壓力減小，為保證樁頭質(zhì)量，應將導管和漏斗提高 3— 4m（泵送混凝土除外），增大壓力差，確保樁頭密實。灌注末期，泥漿較濃，夾帶大量泥塊，應考慮 50cm 的超灌高度，保證樁頭質(zhì)量。 ⑥ 、灌注完畢后，應緩慢提升最后一節(jié)導管，當其將要離開混凝土面時，要抖動幾次導管，以防混凝土上面的泥漿和沉淀物擠入導管所遺留的小孔內(nèi)，造成樁心不密實和夾泥，影響樁的質(zhì)量。 1質(zhì)量檢驗：采用超聲波無破損檢驗方法進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況作出妥善處理。 二、下部結構施工 樁柱式橋臺施工 樁柱式橋臺必須采用反鉆法施工，即將橋頭路基及錐坡部分與路基一起分層填筑，臺帽前預留 2m 的平臺，壓實標準與路基部分一致，待達到臺帽底標高以后，再鉆孔澆筑橋臺樁基混凝土。樁柱式橋臺待臺后填土完成后，方可架設上部構造。樁基頂面標 高應在天然或規(guī)劃地面以下不小于 米。 承臺及系梁施工 蘭州新區(qū)緯七路（經(jīng)一路～經(jīng)十三路）工程 實施性施工組織設計 37 承臺、系梁施工的工藝流程為：基坑開挖邊線放樣 → 基坑土方開挖 →鑿樁頭及樁頭處理 → 澆筑混凝土墊層 → 承臺、系梁中心線、軸線測量放樣→ 綁扎系梁臺鋼筋 → 安裝承臺、系梁模板 → 澆筑 混凝土 → 拆模、養(yǎng)護 → 基坑回填。 施工時采用人工配合挖掘機開挖，基礎模板采用組合鋼模，鋼筋采取現(xiàn)場加工，人工綁扎， 混凝土 采用拌合站拌合， 混凝土 運輸車運輸，插入式振動棒分層、分段振搗。 測量放線：根據(jù)導線控制點測設出樁中心后，放出承臺四周邊樁，外移 50cm，用紅油漆作出標記，同時測出承臺 底至樁頂?shù)母卟睢? 基坑開挖：按照測量放線用機械開挖基坑，根據(jù)開挖深度適當放坡開挖，防止邊坡坍塌，有水時用抽水機抽水，并進行處理，基底夯實，保證平整。 澆注素 混凝土 墊層，基坑開挖至比設計標高低 10cm 澆注一層 10cm 厚素 混凝土 作底模， 混凝土 頂面必須平整。 模板：采用組合鋼模板，安裝前先涂刷脫模劑，模板接縫處采用止?jié){墊使接縫密閉不漏漿，對原樁頂進行鑿毛 ,用水泥砂漿作墊層。為保證模板變形，兩模板之間四面用拉桿固定，四周用鋼管支撐。 模板安裝完成，經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師查驗。模板的拆除應在 混凝土 強 度能夠保證表面及棱角不致因拆模而受到損害時，方可拆除。 鋼筋 :所有鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格后才能使用，鋼筋焊接加長采用雙面搭接焊，搭接長度大于 5 倍鋼筋直徑。鋼筋在 加工廠 地加工成型后運至工地綁扎成型，鋼筋的加工、綁扎、焊接，嚴格按照施工規(guī)范和設計圖紙進行。 混凝土 澆注： 混凝土 由攪拌站拌制， 混凝土 運輸車運至工地。澆注每層厚度 30cm，分層澆筑，采用插入式振動棒振搗，振搗密實，振搗過程中，不得碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。 蘭州新區(qū)緯七路（經(jīng)一路～經(jīng)十三路）工程 實施性施工組織設計 38 墩柱施工 墩柱 施工 采用 定制的內(nèi)徑與墩身直徑相同的雙半圓形鋼模板拼裝，混凝土 采用吊車配備吊斗注 入模內(nèi)。 墩柱施工工藝流程為： 施工放樣 → 支架搭設 → 鋼筋綁扎 → 模板安裝 → 軸線復核 → 混凝土 澆筑→ 拆模 → 外觀及幾何尺寸檢查 → 養(yǎng)護。 鋼筋 ： 墩柱鋼筋在駐地鋼筋加工場按設計尺寸加工成型后運至現(xiàn)場，用吊車配合將柱筋與樁基鋼筋連接，接樁時應檢驗樁基鋼筋位置，且將樁頭 混凝土 清理干凈。 模板的安裝 ： 墩柱模板采用定型鋼模，每節(jié)模板分兩塊拼裝，在安裝時應對模板內(nèi)涂刷隔離劑，兩塊拼裝在一起，用吊車將鋼模套在立柱鋼筋外側，模板上部采用 4 條 10mm 鋼絲繩，四周與地錨拉緊，并校驗模板位置是否正確。 混凝土 統(tǒng)一由拌合站拌制，通過 混凝土 輸 送車配合吊車串筒下落注入模內(nèi)，每次澆注厚度不可超過 30cm，采用插入式振動棒振搗，快插慢拔，振搗密實。墩柱的混凝土澆注一次完成，施工時常觀測檢查支架的變化和柱模的位移，嚴格控制墩頂?shù)钠?，確保施工質(zhì)量和安全，拆模后 覆蓋灑水保濕養(yǎng)護 7 天 。 蓋梁 施工 蓋梁采用鋼抱箍法施工，拼裝模板進行澆注 。 墩身混凝土強度達到規(guī)定要求后，開始在墩身上安裝抱箍，然后在抱箍上鋪縱、橫分配梁，形成施工平臺，鋪設大塊鋼模板底模，然后低墩整體吊裝蓋梁鋼筋，高墩在底模上綁扎鋼筋，立側模。施工須對工字鋼強度及剛度進行檢驗，依據(jù)試驗成果及理 論計算數(shù)據(jù)設置予留壓縮量及予拱度。 三、預應力空心板梁預制