【正文】 在相鄰兩柱間吊車梁頂面高差 L/1500 且≯ 軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移 兩端支座中心位移 吊車梁拱度 不得下?lián)? 同跨間任一截面的吊車梁中心跨距 177。 相鄰兩吊車梁接頭部位 中心錯位 頂面高差 軌道安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏差 （ t 為腹板厚度） t/2， 10 2 在廠房跨間的同一橫截面的跨距 177。 3 軌道中心線的不平直度 （但不允許有折線） 4 用魚尾板接頭的軌道，軌道接頭縫隙： 安裝時 0 47 其它時間 5 軌道端部兩相鄰連接的高度差和平面偏差 鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠已經(jīng)刷過底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理經(jīng)確認(rèn)合格后，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在刷面漆之前，應(yīng)當(dāng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。 防火涂料 鋼結(jié)構(gòu)主體完成后，經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，進行防火涂料的噴涂施工。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專 業(yè)施工隊伍施工，或者由研制該防火涂料的工程技術(shù)人員指導(dǎo)下施工，以確保工程質(zhì)量。噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)該先除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防火處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502052021）中有關(guān)規(guī)定。防火涂料的選擇上，應(yīng)遵循防銹底漆與防火涂料不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的原則為準(zhǔn)。對鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)清楚干凈。鋼構(gòu)件連接處 4～12mm 寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料填補堵平。當(dāng)鋼構(gòu)件表面已涂防銹面漆，且涂層硬而光亮，會明顯影響防火涂料的粘結(jié)力，應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再噴。施 工應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進行。施工時，應(yīng)對墻面、門窗等其他構(gòu)件用塑料布遮擋保護，以免污染。 噴涂后的涂層要適當(dāng)維修，對明顯的乳突，應(yīng)采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面 。 48 屋面板及墻面板安裝 材料進場 （ 1）材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。 （ 2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 （ 3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 （ 4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、 中型透明硅酮密封 膠等）。 （ 5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、 色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。 （ 6）材料進場時，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，同時自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)包裝，以免損毀。 吊運 （ 1）材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 （ 2） 地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè) 方木或者苯板條 （高 度控制在 6 公分以上），材料不得接觸地面， 鋪設(shè) 間距不得大于 3 米 。 （ 3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以尼龍繩捆扎束緊。 檁條安裝： （ 1） 整平：安裝前對檁 條支承進行檢測和整平， 調(diào)整拉條位置， 對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在 177。5mm 范圍內(nèi)。 （ 2） 彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 （ 3） 固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差 ≤177。5mm 。 （ 4） 驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收， 49 確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。 材料吊上屋架施工要點： （ 1）放置 彩 鋼板 的 屋架，吊放 彩 鋼板前， 必 須先設(shè)置擋板防止 彩 鋼板滑落。 （ 2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩鋼板之垂直 吊裝 帶間距不得大于6 米 ，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 噸）。 在板邊上捆綁吊裝帶時加方木，防止板邊損傷。 （ 3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。 （ 4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。 （ 5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。 （ 6）材料吊至屋架后，所有 板波 須朝上，板面應(yīng)朝同一方向，并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。 （ 7） 金屬板及泛水板、包角板為了避免板面 的任何損傷，應(yīng)做到以下幾點： ① 屬板必須對方緊固以免相互滑移對板面涂層的破壞。 ② 開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。 ③ 板長超過 6M 時，每隔 3M 應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。 ④ 每米尼龍繩應(yīng)設(shè)比板略寬的墊塊做支撐。 ⑤ 提開金屬板時每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過 12 張。 彩鋼板安裝要求： （ 1）安裝前應(yīng)對廠房主體結(jié)構(gòu)進行驗收，并實測相關(guān)資料，經(jīng)與圖紙核對無誤后方可安裝。安裝前確定彩鋼板的安裝基準(zhǔn)線。 50 （ 2）根據(jù)基準(zhǔn)線，在橫梁上標(biāo)出每塊或若干塊彩鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線。 （ 3）彩鋼板的鋪設(shè)和固定按下列原則 進行： a、墻面彩鋼板安裝應(yīng)逆當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 b、彩鋼板從側(cè)面的一端開始鋪設(shè)。墻面第一張彩鋼板對準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)。 c、墻面彩鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。 d、在墻面上開洞，可先安裝彩鋼板，然后再切割洞口；切割時，必須對應(yīng)圖紙核實洞口的尺寸和位置。 e、連接件的安裝應(yīng)符合下列要求：安裝側(cè)面的連接件時，應(yīng)盡量使連接件成一直線。 配件安裝要求 : 包件、泛水板的制作應(yīng)在墻板安裝完成后，根據(jù)現(xiàn)場安裝情況實測后壓制。泛水板、包角板水平搭接長度大于 150mm，垂直搭接長度大于 60mm。 （ 1）泛 水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 （ 2）泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型金屬板之間的搭接部位，必須按照設(shè)計圖紙的要求設(shè)置防水密封材料。外露釘頭必須涂密封膠。 （ 3）檐口包角板與屋脊板的搭接，應(yīng)先安裝山墻檐口包角板，后安裝屋脊板。 （ 4）屋脊板之間、高低跨相交處的泛水板之間搭接部位的連接件，應(yīng)避免設(shè)在壓型金屬板的波峰上。 （ 5）高波壓型金屬板屋脊端部封頭板的周邊必須滿涂建筑密封膏。高波壓型金屬板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。 （ 6）安裝墻面包件時，需要掛設(shè)爬梯的部位，爬梯懸掛必須牢固，檢查確保安 全后，方可使用。安裝包件時，必須單獨設(shè)置安全繩，將安全帶牢固固定于安全繩上，方可施工。 51 彩鋼板鋪設(shè)及固定 屋面 彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則是由上而下 ,由常年風(fēng)尾方向起鋪。 （ 1）垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調(diào)整其位置，確保第一張頂板位置的準(zhǔn)確無誤，固定第一排固定支架。 （ 2）將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準(zhǔn)固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及 母肋扣和在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。 （ 3）將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。 （ 4）將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準(zhǔn)確性。 （ 5）在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。 在安裝過程中以下幾點要特別注意： （ 1）作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整 其位置以達(dá)到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當(dāng)，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。 （ 2）為了避免因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放在屋面板時應(yīng)隨時檢查屋面板是否對正恰當(dāng)，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)斜。 52 （ 3）安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑會引起屋面板的腐蝕。 包 角、泛水等附件的施工 1）板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。 2）用粉筆線保證附件等平直。 3）用鉛垂線保證附件等垂直。 4）經(jīng)常清理施工現(xiàn)場。 5）熟悉所提供的施工圖的包角、固定節(jié)點，注意自攻釘和拉鉚釘?shù)囊?guī)格的、間距，嚴(yán)格按圖紙要求施工。 6）檢查所有的密封件是否安裝完畢，對需要打密封膠的地方一定做好密封。 7）熟悉圖紙的說明這一影響施工的重要因素。 8）按生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)正確使用連接件及密封件。、 屋面、圍護板的安裝 該屋面采用雙層板中間鋪設(shè) 超細(xì) 玻璃棉； A、屋面： 屋面外層板為 厚 壓型鋼板。 屋面內(nèi)層板為 厚 壓型鋼板。 中間為 100mm 超細(xì)保溫玻璃棉。 節(jié)點為暗扣式。 B、圍護： 圍護外層板為 厚 鍍鋁鋅壓型鋼板。 圍護內(nèi)層板為 厚 鍍鋁鋅壓型鋼板。 中間為 100mm 超細(xì)保溫玻璃棉。 53 節(jié)點為穿透式。 在雙層壓型鋼板中鋪保溫棉的屋面體系中， 屋面暗扣式防水節(jié)點具有很好的防水效果，同時這種屋面系統(tǒng)具有良好的保溫、防火、吸音功能。 屋面板的鋪設(shè)： 〈 1〉屋面板采用機器直接壓制成型，一次到施工位置，減少搭接縫及搬運磕碰，保證施工質(zhì)量。 〈 2〉屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。 〈 3〉屋面及圍護鋪設(shè)工藝流程： 鋼結(jié)構(gòu)主體檢驗 → 屋面及圍護鋼檁條固定 → 屋面及圍護鋪設(shè)底板 → 鋪設(shè)保溫棉 → 鋪設(shè)頂板 → 開口處處理 → 周邊處理 → 局部防水處理。（采光、通風(fēng)、門、窗及附屬工程穿插進行） 〈 4〉鋪設(shè)鋼板時應(yīng)符合下列要求： ，無毛刺 ； 、泛水板、包角板不得有裂紋； ，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。 、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。 〈 5〉為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。 〈 6〉鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進行。 〈 7〉在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。 〈 8〉板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長度應(yīng) 54 符合圖紙要求。 保溫棉的鋪設(shè)： 鋪設(shè)前應(yīng)檢查保溫棉的厚度是否均勻，并查驗質(zhì)保書及合格證是否符合設(shè)計要求。 鋪設(shè)保溫棉時要求鋪設(shè)嚴(yán)密，保溫棉間不得有縫隙并及時固定。 頂板的鋪設(shè)： 屋面內(nèi)外板鋪設(shè)時，各邊緣的搭接嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行搭接，檐口部位安裝時要結(jié)合底板及玻璃棉確定安裝位置，由檐口開始自下而上順序鋪設(shè)，定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度、以保證安裝質(zhì)量。 在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用 SARPVC 防水卷板鋪設(shè)，其可有效解決由于彩板結(jié)構(gòu)防水無法解決的縫及積水滲漏的問題。 PVC 卷材的固定點確保固定在 壓型板的峰面上，保證使固定件受力合理及防水結(jié)構(gòu)合理。 采光帶安裝： 屋面采光帶采用 8mm 厚中空陽光板，采光板安裝過程注意與壓型鋼板的接口，做好防水措施，避免使用過程中出現(xiàn)滲水及漏水問題。 天溝安裝 ① .天溝對接、焊接 天 溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過 1mm，先每隔10cm 點焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定，但直徑采用 。焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮除去。 ② .開落水孔 安裝好一段天溝后，先要 在設(shè)計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。 55 天溝對應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。正式落水孔用等離子切割機開孔。 2） 收邊泛水安裝。 ① .底泛水安裝。泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。 ② .面泛水安裝。屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的同時安裝泡沫塑料封條。要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止風(fēng)將雨水吹進板內(nèi) ③ .泛水焊接 焊接前，先將咬完邊的板肋切成約 45 度斜角，然后用大力鉗將其夾扁，使其咬合在一起，當(dāng)縫隙不超過 2mm 時進行焊接。焊接設(shè)備選用日本松下氬弧焊機，選用進口鋁硅焊條，焊條型號為 900mm R4043 。焊接要 領(lǐng)：運條要穩(wěn)；送風(fēng)要勻；運條速度與送風(fēng)大小要匹配。 泛水為 1mm 厚鋁板，焊接受熱