【正文】 確保準確無偏差。 防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700mm用塑料布遮擋，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。 火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結構件內側，確保絲尾不觸模板。具體詳見《鋼筋工程方案》4． 模板工程8．1墻體模板：8．1．1墻體模板采用竹質大模板體系，由標準板、陰陽角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺等組成，面板選用15mm厚竹膠板，模板組裝見下圖。竹膠大模板組裝圖8．1．2針對模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽角接縫處設計為舌板式企口連接，舌板寬40mm，留2mm調節(jié)縫，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時還可以保證接縫部位不錯臺，平整度達到設計及規(guī)范要求，舌板拼接示意圖。說明：陽角模與平模、陰角模與平模、定型角模與平模、平模與平模連接均采用舌口模板接縫示意圖8．1．3 陰陽角模均為定型模板，與大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽角方正、垂直、不錯臺，具體見圖5—4。8．1．4筒體外墻樓層間接槎采用導墻施工法，外模上口鉚焊6mm厚鋼板，寬度lOOmm。在墻體混凝土施工時，外墻外側澆筑成60ram厚150mm高導墻，頂板混凝土施工時作為外模，上層墻體施工時6mm深凹槽內先粘一層4mm厚橡膠條，在橡膠條上粘一層lOmm厚海棉條。 陰、陽角模安裝圖8．2柱模板：8．2．1采用18mm厚多層板(正反面及切口處均涂刷兩遍洲1環(huán)氧保護劑)拼制方柱定型組合模板，背楞采用100lOOmm方木，方木需經壓刨找平方正后方可使用，接1：1形式及細部做法詳見下圖。 方柱模板配置節(jié)點圖8．2．2安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據控制線找準模板的位置，調整垂直度，利用可調支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定，見圖。8．2．3模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。8．2．4柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱?？刂凭€找準模板位置，調整其垂直度。8．2．5利用可調支撐在四個方向將柱模固定，加固時每兩人一組，用力均勻，可調支撐沿柱高每1200mm設一道。方柱支撐示意圖8．2．6模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100lOOmm方木(間距700mm)，分類碼放整齊。8．3梁模板：8．3．1框梁模板采用16mm厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，龍骨采用100lOOmm木方，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50lOOmm方木做肋，梁側模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意詳見下圖圖5—7框架梁支撐圖8．3．2井字梁模板采用12Mm、16mm厚多層板、碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑。將井字梁側模及頂板模均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結固定，梁交叉部位底模采用整塊模板、以快拆頭支頂，在拆模時最后拆，井字梁支模原理及節(jié)點詳圖見下圖 1010方木 井字梁支模節(jié)點詳圖8．4頂板模板：8．4．1采用50lOOmm方木做封邊龍骨，16mm厚多層板拼裝(樓板跨度大于4m時按距度的2‰起拱)，主龍骨采用100lOOmm木方，間距為1200mm；次龍骨采用100lOOmm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板，頂板模與墻體相交處采取下圖的方式處理。頂板模與墻體相交處理方式8．4．2頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75％設計強度標準值拆模，100％設計強度標準值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據，頂板拆模必須根據試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據，經技術主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。8．5樓梯模板 樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1：1現場拼裝。主龍骨采用100lOOmm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50lOOmm方木，間距不大于300mm。詳見下圖 樓梯踏步模板拼裝圖8．6洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見下圖 門洞口模板圖 預留洞模板圖8．7模板控制措施8．7．1模板施工按模板設計對號入坐支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。8．7．2對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設計圖，經主任工程師及公司技術部門批準后方可實施。8．7．3梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。8．7．4梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。8．7．5模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。8．7．6梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。8．7．7模板拆除混凝土強度控制 柱、墻模：1．2MPa； 梁、板模：早拆模板支撐體系按設計混凝土強度的75％控制，但支撐及拉桿不得拆除。混凝土強度達規(guī)范要求時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。 強度控制辦法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤而定。具體詳見《模板設計方案》。9．混凝土工程 混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墻體采用泵送，柱采用塔吊吊運，盲區(qū)搭設溜槽。地下1層墻體分兩次澆筑。墻體除梁柱接頭處混凝土澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證混凝土強度達到1．2MPa后進行。9．1選擇供應商，考查運距，能否滿足施工需求及混凝土質量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應質量；簽訂供貨合同時，由技術部門提供具體供應時間、混凝土強度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供資料等。本工程地下室屬于Ⅱ類工程，商品混凝土供應商應編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。9．2進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或對混凝土質量產生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協商加入適量減水劑。9．3試塊制作：常溫時制作28d強度試塊及備用試塊、同條件試塊(頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據和結構實體檢驗用)備用試塊。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉常溫試塊，依據測溫記錄用成熟度法計算混凝土強度增長，隨時采取措施控制?？?jié)B混凝土留置兩組試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。9．4施工縫留置嚴格按GB50204—2002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1／3處。9．5柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50～100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。9．6墻柱混凝土下灰高度根據現場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為振搗棒有效長度的1．25倍，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時澆筑混凝土，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開槽補充振搗，封閉洞口留設透氣孔。9．7嚴格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。9．8底板、承臺大體積混凝土施工9．8．1優(yōu)選混凝土原材料、配合比、外加劑，分層澆筑，根據氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。9．8．2材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用連續(xù)級配好的石子，采用熱膨脹系數較低而強度較高未風化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1％以內，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在15％以內。細骨料采用不含有機質的中粗砂。9．8．3外加劑及摻合料(具體種類由商品混凝土供應商選擇，但必須保證混凝土的質量要求) (1)緩凝劑： 為了降低水灰比、減少用水量，節(jié)約水泥，加高效減水劑，延長混凝土凝結時間，延緩水泥放熱高峰，降低混凝土內部溫度，保證混凝土的抗裂性；同時降低泌水率和離析現象，改善和易性，增加流動性，便于泵送混凝土施工。 (2)防裂劑： 本工程底板板厚為1．5m，摻加一定量的防裂劑以防止底板的后期溫度一收縮應力產生裂縫。 (3)抗?jié)B劑：JM——Ⅲ 根據設計要求底板混凝土中摻加JM——Ⅲ。 (4)加磨細粉煤灰：在混凝土中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和混凝土的絕熱溫升，對大體積混凝土內部溫度、防止發(fā)生裂縫十分有利?；炷林袚饺诉m量的粉煤灰和減水劑可以減少混凝土的收縮量，避免收縮裂縫?；炷林袚饺朔勖夯液螅茉黾踊炷恋碾娮柚?，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產生的裂縫，亦可提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性。9．8．4優(yōu)選配合比 底板混凝土設計為C35，抗?jié)B等級為S8，為減少單方水泥用量，減少水泥水化熱，降低混凝土內部溫度，摻加磨細粉煤灰及高效減水劑，坍落度160～180mm，緩凝時間8小時。為了達到設計要求和施工要求，減少水泥用量，要經多次試配，優(yōu)選配合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，混凝土和易性、坍落度及緩凝時間都得到保證，混凝土泵送順利。9．8．5混凝土制備及質量保證：本工程混凝土采用商品混凝土。為保證混凝土的勻質性，在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標號、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確混凝土及材料的各項技術指標，做統(tǒng)一的技術交底及技術標準，現場試驗員加強混凝土的質量監(jiān)督。9．8．6混凝土澆筑技術： 底板混凝土澆筑采用兩臺泵車分東西兩部分平行順序澆筑。為保證混凝土初凝時間，每層分10小段，每臺泵車在澆筑完后澆筑其已完成前一段的上一層混凝土。澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。加強對混凝土的養(yǎng)護，采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋、養(yǎng)護，加強底板混凝土的二次抹面，防止表面龜裂的產生。： 為了保證在常溫施工條件下混凝土內外溫差不超過25℃，除合理確定配合比外，還要加強混凝土養(yǎng)護。底板混凝土澆筑處于夏期，上蓋塑料薄膜養(yǎng)護，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過快造成干縮裂縫，并能有效散發(fā)、傳導混凝土內部的熱量，控制溫差，保溫養(yǎng)護時間不少于15d。 測溫孔布置：現場布置測溫孔，在關鍵部位(集水坑、電梯井及承臺)測溫孔加密，孔深1．0m，孔管為25mm鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測溫采用DM6903C數字測溫表，從混凝土澆筑12小時后每天每隔2小時同時測量該孔表面0．5m、1．0m處的溫度，并做好記錄(注：摻有防凍劑的混凝土未達到抗凍臨界強度4MPa之前每隔2h測量一次，達到抗凍臨界強度4MPa且溫度變化正常，測溫間隔時間可由2h調整為6h)。大氣氣溫每隔6小時測量一次。 混凝土施工有關技術要求詳見《混凝土施工方案》。10．二次結構10．1設二部雙籠外用電梯，解決垂直運輸問題。10．2二次結構工程包括框架填充墻、房間內隔墻的KM多孔磚砌筑，砌塊強度等級 MU5．0，密度~800kg／m3，混合砂漿強度等級M5，構造柱、圈梁、過梁混凝土強度等級 C20。10．3門窗洞頂設一混凝土過梁，梁寬同墻寬，配筋為φ10，箍筋為φ6，間距200mm。墻高每60cm(層砌塊高)設φ6鋼筋，沿墻通長布置，置于墻體灰縫內，鋼筋端部采用膨脹螺栓與柱連接。10．4在墻轉角處、沿墻長每隔4m、門窗洞兩側設置構造柱，構造柱鋼筋上、下端通過膨脹螺栓與上下梁板連接。5． 5外墻窗臺處及窗頂各設一道腰帶(連帶過梁)，沿外墻全長設置。窗臺處腰帶斷面為60mm~墻厚，內設φ10的通長筋，橫向“s”形筋如@200。窗頂過梁帶斷面為120mm~墻厚，內設碰12的通長筋，箍筋為如@200。10．6砌體灰縫應橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于90％，豎縫砂漿飽滿度不低于80％。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，7d后再用頁巖磚砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實。11．屋面工程1 1．1施工順序：焦碴找坡層一保溫層一找平層一三元乙丙防水層一保護層11．2找坡層及保溫層11．2．1選用1：6水泥焦碴，最薄處為30mm，鋪設順序由一端開始退著向另一端進行。要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。11．2．2鋪設水泥焦碴找坡前，先拉線找出泛水坡，坡度為2％，落水口及出口50MM范圍內泛水坡度為5％。11．2．3保溫層為聚氯乙烯泡沫保溫板，采用干鋪做法，鋪設前將接觸面清掃干凈，保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。11．3屋面找平層11．3．1屋面找坡層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可進行找平層施工。11．3．2各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢，根部封堵密實。11．3．3基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的混凝土塊要剔平掃凈。11．3．4灑水濕潤，在抹找平層之前，對基礎灑水濕潤，但不能用水澆透，以達到保溫層、找平層能牢固結合為度。11．3．5沖筋貼灰餅進行找平層抹灰。11．3．6找平層要留分格縫，分格縫寬20mm、深lOmm、間距不大于6m。11．3．7預埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽轉角處均用1：2．5水泥砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工。11．3．8找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水。含水率小于9％方可進行防水施工。