【導讀】第六章磚砌體工程………………………第七章裝飾、裝修工程………………第八章有關部位防水工程…………………的質量缺陷是區(qū)別開來的。減少，但社會大眾的維權意識普遍增強，目前受到業(yè)主投訴日益增多，修復工作量大，既損失金錢，也破壞聲譽。后的補救和修復，也必須要及時、認真對待。權勢地位高壓或者金錢利益取代設計和規(guī)范標準的要求。務實地做好工作，謹慎嚴格、認真細致。進行積極的修復，已達到設計和規(guī)范驗收要求。避免以后重復發(fā)生，盡量避免通病問題，做到一次性驗收合格。到擾動或浸水，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。沒有根據土的特性分別放成不同坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。使土層濕化，粘聚力降低，在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。等)確定適當的邊坡坡度。其邊坡應做成折線形。5．通常采用逆作法進行施工。

　　

【正文】 處仔細檢查表面狀況 (如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等 )。 3． 2． 6 己成型好的鋼筋變形 現(xiàn)象 鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。 原因分析 成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻“。 預防措施 搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，支墊 應合理；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4．治理方法 將變形的鋼筋抬放成型案 臺 上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據具體情況處理。 3． 2． 7 圓形螺旋筋直徑不準 現(xiàn)象 圓形螺旋筋成型方法通常采用卷筒盤纏來實現(xiàn)，成型后直徑不符合要求。 原因分析 圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關，直徑不準是由于沒有很好考慮這兩點因素。 預防措施 應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定卷筒的直徑。當盤纏在 卷筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應由試驗確定。 治理方法 超過質量標準允許偏差值時，可用直徑合適的卷筒再行盤纏，直至調整合適。 3． 3 鋼筋安裝 3． 3． 1 骨架外形尺寸不準 現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。 原因分析 鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應從安裝質量上找原因。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。 預防措施 綁扎時將 多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 4．治理方法 將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 3． 3． 2 綁扎網片斜扭 現(xiàn)象 綁好的鋼筋網片在搬移、運輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。 原因分析 搬運過程中用力過猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋交叉點太少；綁一面頃扣時方向變換太少。 預防措施 堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網片外圍兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣 (易 松動的網片，如搬運頻繁的情況，應增加綁扣點 )；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內，綁扣的方向應根據具體情況交錯地變換；對于面積較大的網片，可適當地用一些直鋼筋作斜向拉結加固。綁扣和斜拉情況見圖 31。 4．治理方法 將斜扭網片正直過來，并加強綁扎，緊固結扣，增加綁點或加斜拉筋。 3． 3． 3 骨架吊裝變形 現(xiàn)象 鋼筋骨架用 塔吊或 吊車吊裝入模時發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。 原因分析 圖 31 骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或 碰撞；骨架鋼筋交叉點綁扎欠牢。 預防措施 起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔”起吊 (即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用于骨架 )；骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當焊上幾點。 治理方法 變形骨架應在模板內或附近修整平復，嚴重的應拆散、矯直后重新組裝。 3． 3． 4 柱子外伸鋼筋錯位 現(xiàn)象 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。 原因分析 (1)鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋 措施不可靠，發(fā)生變位。 (2)澆筑混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。 預防措施 (1)在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑 砼 前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應矯正后再澆筑混凝土。 (2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。 治理方法 在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系；對錯位嚴重的外伸鋼筋 (甚至超出上柱模板范圍 )，應采取專門措施處理，例如加大柱截面、設置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱 鋼筋。具體方案視實際情況由有關技術部門確定。 3． 3． 5 同一連接區(qū)段內接頭過多 現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內 (對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度的 1． 3 倍區(qū)段內，所 有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內 )受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數值。 原因分析 (1)鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。 (2)忽略了某些鋼筋 不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。 (3)錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數 值。 (4)未 分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 3．預防措施 (1)配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號， 注 明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配 而安裝方法不同的 (例如圖 32所示，同一組搭配 而各分號是一順一倒安裝的 )，要加文字說明。 (2)記住軸心受拉和小偏心受拉桿件 (如屋架下弦、拱拉桿等 )中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎。 (3)弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。 (4)如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員 對受拉或受壓區(qū)理解不同 (表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少 )，則應討論解決或征詢設計人員意見。 治理方法 在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條 (個別情況下，經過研究，也可以來用綁扎幫條 )的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。 3． 3． 6 露筋 現(xiàn)象 混凝土結構構件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。 原因分析 保護層砂 漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 3．預防措施 砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保 護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨 圖 32 架拉向模板，擠牢墊塊；圖 33所示豎立鋼筋雖然用 埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防 止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢， 以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許 偏差。此外，鋼筋骨架如 果是在模外綁扎，要控制好 它的總外形尺寸， 不得超過允許偏差。 4．治理方法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表 面 保持濕潤階情況下補修。重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，根據露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面 (采用樹脂之類材料涂刷 )防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。 3． 3． 7 箍筋間 距不一致 現(xiàn)象 按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或實際所用箍筋數量與鋼筋材料表上的數量不符。 原因分析 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎， 則間距或根數有出入。例如，圖 34上圖是圖 紙上表示的箍筋間距，下圖示按實際綁孔時鋼 筋骨架從左向右畫線，最末一個間距只有 50mm ；鋼筋材料表中寫明箍筋數為 30個，而實際 上卻需 31 個。 預防措施 根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分 布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據。 例如，對圖 34 的鋼筋骨架，如預先 計算， 則箍筋實際畫線間距應為 [60002179。 (25+50)]+(301)＝ 202mm。 圖 33 圖 34 有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端畫線。例如，對圖 34 的梁，如果不經預先計算，而從梁的中心點向兩端畫線，則如圖 35 分布，兩頭箍筋間距為 225mm，固然超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差值，但是，如果梁長為 5980mm，則兩頭間距是 215mm，也就可以了。 事實上，這類預防措施是應該根據具體情況 靈活制定的。例如，對于圖 35的情況，亦可將 225mm 放到梁中心部位附近，即從梁中心向兩側 100mm 處畫 一箍 筋位 置，接著按 225mm、再畫一 箍筋位置，其余的距都為 200mm。這是因為梁跨 中所受剪力比支座附近小得多，箍筋間距稍稍超 過規(guī)范規(guī)定的允許誤差值并不影響梁的受力條件。 治理方法 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。 3． 3． 8 綁扎搭接接頭松脫 現(xiàn)象 在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 原因分析 搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。 預防措施 鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接 部分的中心和兩端，共三處 (圖 36)；搬運鋼筋 骨架應輕 抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭 接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。 4．治理方法 將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。 3． 3． 9 柱箍筋接頭位置同向 1．現(xiàn)象 柱箍筋接頭 (即彎鉤交搭處 )位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上 (圖37a)。 圖 35 圖1 6 8 鋼筋搭接處用鐵絲綁扎緊 圖 36 原因分析 綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。 3．預防措施 安裝操作時隨時互相提醒，應按圖 37(b)將接頭位置錯開綁扎。 4．治理方法 相應解開幾個箍筋，轉過方向，重 新綁扎，力求上下接頭互相錯開。 3． 3． 10 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰 現(xiàn)象 在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。 原因分析 梁箍筋彎鉤應放在受壓區(qū)，從受力角度看，這是合理的，而且從構造角度看也合理 (在受壓區(qū)，縱向鋼筋根數少，則與箍筋彎鉤相處，不顯得擁擠 )。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處 (當前高層建筑中，框架結構形式設置的梁甚為常見 )，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開”，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū) (截面上部，即受力鋼筋那一面 )，這樣做法不合理，但為了加強 鋼筋骨架的牢固程度 (避免箍筋接頭被壓開口 )，習慣上也只好這樣對待。 此外，實踐中還會出現(xiàn)另一種矛盾：當前，高層建筑中， 本工程 采用框架結構形式需要抗震設防，因此箍筋彎鉤應采用 135176。鉤，且平直部分長度又較其他種類的彎鉤長，故箍筋彎鉤與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸。 圖 37 3．預防措施 綁扎鋼筋前應先規(guī)劃箍筋彎鉤位置 (放在梁的上部或下部 )，如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部 (構件受拉區(qū) )，但應特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的 ，則應將彎鉤放在梁下部。 4．治理方法 改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應切實綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。 采用現(xiàn)行的焊接封閉箍筋是最好的解決辦法。 3． 3． 11 雙層網片移位 現(xiàn)象 配有雙層鋼筋 (這里所謂雙“層”是指在構件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構件”在受拉區(qū)的兩層配筋 )網片的平板，一般常見上部網片向構件截面中部移位 (向下沉落 )，但只有構件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。 原因分析 網片固定方法不當；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。 預防措施 利用一些套箍或各種“馬凳”之類支 架將上、下網片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走 (跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網片上 )。 治理方法 當發(fā)現(xiàn)雙層網片 (實際上是指上層網片 )移位情況時，構件已制成，故應通過計算確定構件是否報廢或降級使用 (即降低使用荷載 )。 3． 3． 12 鋼筋遺漏 現(xiàn)象 在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。 原因分析 施工管理不當，沒有深入熟悉圖紙內容和研究各號鋼筋安裝順序。 預防措施 綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢 查鋼筋 規(guī)格是否齊全難確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號