【正文】 ，是決不能忽視其影響的。第八章 裂縫等其它質(zhì)量通病防治一、粉刷裂縫質(zhì)量通病防治檢查基層表面的平整度，凸出大的部分要鑿掉， 凹入太多的部分要用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，砼表面要用界面劑或摻有10%801膠的1:1水泥砂漿滿(mǎn)批作為粘結(jié)層。做灰餅：首先用托線(xiàn)板全面檢查墻面的平整度，根據(jù)抹灰層厚度為20MM，做灰餅。做灰餅時(shí)從上而下做，灰餅間距應(yīng)小于刮尺長(zhǎng)度，墻體上角先做灰餅，再以它為基準(zhǔn)拉線(xiàn)做出上部、中間的灰餅，根據(jù)墻體上部的灰餅以托線(xiàn)板做出墻體下部灰餅，使其與上部灰餅在同一垂直面上，然后拉水平統(tǒng)線(xiàn)，加做若干灰餅，凡遇門(mén)窗口，墻垛、墻角加做灰餅。陰角找方：先在陽(yáng)角一側(cè)墻上做基準(zhǔn)，用方尺先將陽(yáng)角規(guī)方，然后在墻板角彈抹灰基準(zhǔn)線(xiàn)，在準(zhǔn)線(xiàn)上下兩端拉通線(xiàn)，做灰餅。門(mén)窗口做護(hù)角，護(hù)角要求用1:2水泥砂漿，以保證其強(qiáng)度足夠，高度不低于2M，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM。貼第一道鋼絲網(wǎng)片：在砼墻體和砌體交界處使用保溫釘固定300寬鋼絲網(wǎng)片，每側(cè)各150。鋼絲網(wǎng)眼要大于15，網(wǎng)要拉平拉直，使和抹灰層充分固結(jié)，真正起到加筋的作用。抹底層灰：灰餅達(dá)到一定強(qiáng)度后，開(kāi)始抹底層灰。采用114混合砂漿，抹灰前要灑水濕潤(rùn)墻面，自上而下在灰餅中間抹底層灰，隨抹隨用刮尺刮平，再用木抹子分遍壓實(shí)槎平，每遍厚度約7MM。貼第二道鋼絲網(wǎng)片：在抹灰層上貼第二道鋼絲網(wǎng)片，具體做法同上。抹面層灰 ：用116混合砂漿罩面，厚度約7MM，先用鐵抹子罩面，再用刮尺刮、找直，至六七成干后，再用抹子槎平，砂漿過(guò)干時(shí)可以邊灑水邊槎平，直至表面平整密實(shí)為止。200MM踢腳線(xiàn)和面層抹灰一次到位，抹1:2水泥砂漿，壓光。罩面應(yīng)兩人同時(shí)操作，從一個(gè)墻角開(kāi)始，一個(gè)人前面抹面一個(gè)人后面灑水壓光，直至表面密實(shí)，光滑為止。質(zhì)量保證措施1）、基層表面灰塵必須清理干凈，墻面澆水要均勻透潤(rùn)，否則將影響抹灰層與基層的粘結(jié)。2）、石灰膏必須充分熟化、細(xì)膩潔白，嚴(yán)禁含不熟化石灰顆粒和冰凍結(jié)塊石灰膏等。砂宜用中砂，無(wú)雜質(zhì)，使用前過(guò)篩處理。防止以后墻面爆灰。二、墻體植筋質(zhì)量通病防治植筋水平位置為砼墻面兩側(cè)向內(nèi)50MM，垂直間距每500MM設(shè)置一排鋼筋。打孔深度為80～90mm，鋼筋孔徑不小于10mm，打洞完成后先用毛刷清洗，清孔必須干凈為止。鋼筋在墻體植筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)必須清理干凈，確保植筋質(zhì)量，結(jié)構(gòu)膠必須按比例混合，攪拌必須均勻?？變?nèi)注膠必須密實(shí)，方可植入鋼筋，種植鋼筋采用φ6冷軋鋼筋，植筋必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)。植筋應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，所有植筋100％進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，當(dāng)天填寫(xiě)表格送至技術(shù)部,以便項(xiàng)目部復(fù)查,未經(jīng)復(fù)查合格不得進(jìn)行墻體的砌筑.。三、窗下墻、窗角“八字縫”的質(zhì)量通病防治窗下墻、窗角“八字縫”產(chǎn)生的原因（1）由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應(yīng)力共同作用所產(chǎn)生裂縫。（2）砌筑的砂漿標(biāo)號(hào)太低，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫。（3）窗上口過(guò)梁模板拆除過(guò)早，過(guò)梁變形引起窗角裂縫。治理措施和操作方法（1）為了增強(qiáng)墻體的整體性，磚墻體采用商品砂漿砌筑，砌筑時(shí)確保砂漿的飽滿(mǎn)度，豎縫也必須飽滿(mǎn)。砼小型空心砌塊砌筑宜采用半磚搭接。（2）每個(gè)窗臺(tái)都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點(diǎn)焊增加強(qiáng)度。（3）建議頂層用M10混合砂漿砌筑，增強(qiáng)頂層整體的強(qiáng)度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。（4）窗過(guò)梁拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。四、陽(yáng)臺(tái)現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫通病防治裂縫產(chǎn)生的原因（1）攔板鋼筋設(shè)計(jì)不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過(guò)大砼厚度不夠。（2）砼搗砼時(shí)，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。（3）砼坍落度過(guò)大。（4）拆模過(guò)早受到外力的撞擊。治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應(yīng)為80100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長(zhǎng)設(shè)置。（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護(hù)層防止鋼筋振搗時(shí)位移。（3）澆筑攔板用C20砼，砂為中砂。砼嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時(shí)，用插入式振動(dòng)棒，分層振實(shí)。下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止?fàn)€根，澆筑時(shí)應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。（4）砼澆筑完成12小時(shí)后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。（5）砼澆完后達(dá)到一定的強(qiáng)度才能拆模，拆模時(shí)應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。五、地下室水平施工縫及裂縫處滲漏的質(zhì)量通病防治地下室水平施工縫滲漏質(zhì)量通病防治分析及措施地下室導(dǎo)墻宜發(fā)生滲漏的有兩個(gè)部位，底板與導(dǎo)墻底部（特別是陰角）和導(dǎo)墻施工縫位置、分析原因有：設(shè)計(jì)方面：底板和外墻抗?jié)B等級(jí)不同，且為整個(gè)外墻水壓力最大處，底板與外墻接觸處形成抗?jié)B薄弱環(huán)節(jié)。對(duì)商品混凝土的標(biāo)號(hào)一般不宜超過(guò)C35，并且減少水泥的摻量，降低水灰比。施工方面：1) 混凝土振搗的不密實(shí)，打通了滲水的途徑。例如振搗時(shí)間過(guò)早，水泥漿從吊模下逸出，或因過(guò)振混凝土中石子與水泥漿發(fā)生離析現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土中石子缺少水泥漿包裹，相互間結(jié)合不牢；或不敢振搗，導(dǎo)致混凝土振搗不密實(shí)。2) 振搗棒未插入底板，導(dǎo)墻與底板結(jié)合不實(shí)。3) 澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)墻與底板間出現(xiàn)冷縫。4) 澆筑前模板內(nèi)木塊、蛇皮袋等雜物未清理干凈，形成夾渣。施工方面為主要原因。5) 導(dǎo)墻陰陽(yáng)角位置由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現(xiàn)少振、漏振現(xiàn)象。根據(jù)分析，對(duì)導(dǎo)墻構(gòu)造進(jìn)行合理的修改，并在混凝土澆筑工藝上進(jìn)行改進(jìn)，具體如下：1) 原導(dǎo)墻由于振搗不到位而出現(xiàn)兩條施工縫，甚至底板與導(dǎo)墻相接處的滲漏情況更大。根據(jù)原有的設(shè)計(jì)圖相應(yīng)的增高及加寬導(dǎo)墻，底口擱置在底板面筋上（即要求止水鋼板埋入底板面層內(nèi)。）2) 止水鋼板接口處雙面滿(mǎn)焊，澆筑前將附在鋼板上的焊藥敲掉，并清理干凈。3) 導(dǎo)墻砼澆筑宜用汽車(chē)泵澆灌，如有困難時(shí)采用固定泵澆筑。導(dǎo)墻砼宜囤積在底板上，阻止承臺(tái)砼內(nèi)產(chǎn)生的泌水侵入而增大坍落度。4) 混凝土澆筑時(shí)，離析的拌和物不能澆筑（特別是潤(rùn)管用的砂漿），拌和物下落的自由高度不能超過(guò)2m。5) 在底板混凝土初凝前（即腳踩上去略下陷，或有明顯的腳?。?，再澆筑導(dǎo)墻混凝土，振搗時(shí)振搗棒需插入底板混凝土30～50mm深處，以利兩層砼結(jié)合密實(shí)。如遇導(dǎo)墻砼從吊模腳冒出不應(yīng)馬上去清理，待2h左右去整理，以防產(chǎn)生流淌使砼不密實(shí)而滲漏。6) 采用30mm直徑的振搗棒振搗，振搗間距為300～400mm，振搗棒應(yīng)快插慢拔。插入快是為了避免表層振實(shí)了，下層還未振實(shí)，拌和物形成分層；拔出慢是使拌和物得到振實(shí)，同時(shí)使振動(dòng)棒插入時(shí)形成的孔洞能用周?chē)陌韬臀飦?lái)填實(shí)。7) 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一個(gè)部位的振搗時(shí)間應(yīng)不少于10秒。應(yīng)根據(jù)下列現(xiàn)象進(jìn)行判斷：粗骨料不再下沉，水泥漿已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的氣泡不再冒出來(lái)。8) 導(dǎo)墻混凝土抗?jié)B等按外墻施工，澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈。9) 嚴(yán)禁孔洞、漏筋、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，由于外墻迎水面有防裂鋼筋網(wǎng)片振搗存在一定困難，施工前振搗手對(duì)本人施工范圍內(nèi)應(yīng)作好振搗準(zhǔn)備。10) 拆模待砼強(qiáng)度發(fā)展到30%以上去拆，否則砼易產(chǎn)生裂縫或螺栓松動(dòng)，造成滲漏的可能。11) 導(dǎo)墻處如出現(xiàn)孔洞、漏筋、蜂窩、麻面，需修補(bǔ)的必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量科及監(jiān)理檢查后，提出具體的方案，方可根據(jù)方案修補(bǔ)。對(duì)于一般的蜂窩、麻面，可采用防水砂漿修補(bǔ)。即1 ：~8%防水劑。泛水處基層處理采用下圖做法：基層處理好后，經(jīng)質(zhì)量員并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后，涂刷防水涂料，再粘貼防水卷材。防水卷材經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，粉刷20厚防水砂漿保護(hù)層。地下室混凝土墻裂縫的質(zhì)量通病分析及防治措施(1)絕大多數(shù)裂縫為豎向裂縫，縫長(zhǎng)接近墻高度，兩端逐漸變細(xì)而消失。(2)裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，大多數(shù)縫寬度≤。(3)沿地下室墻長(zhǎng)兩端附近裂縫較少，墻長(zhǎng)中部附近較多。(4)裂縫出現(xiàn)時(shí)間多在拆模后不久，但也有一部分在結(jié)構(gòu)施工完較長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)，有的還與氣溫驟降有關(guān)。(5)隨著時(shí)間裂縫發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬加大不多，發(fā)展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。(6)地下室回填土完成后，?？梢?jiàn)裂縫處滲漏水，但一般水量不大。2裂縫主要原因從裂縫特征可見(jiàn)大多數(shù)均屬收縮裂縫。地下室混凝土墻收縮較大的主要原因有水泥用量過(guò)多、養(yǎng)護(hù)不良等?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJl089）規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20（露天）30m（室內(nèi)或土中），但實(shí)際工程中墻長(zhǎng)均超過(guò)此規(guī)定。需要指出的是，一些工程設(shè)計(jì)突破了規(guī)范規(guī)定后，地下室墻的水平鋼筋仍按構(gòu)造配置，這是墻較易裂縫的又一因素。包括混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽(yáng)面的溫差、拆模過(guò)早及氣候突變等因素的影響。這類(lèi)薄而長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)對(duì)溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開(kāi)裂。同時(shí)還應(yīng)注意，設(shè)計(jì)時(shí)地下室墻均按埋入土中或室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮，即伸縮縫最大間距為30m。實(shí)際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，因此實(shí)際工程應(yīng)取最大伸縮縫間距20m。這也是地下室墻裂縫普遍的一個(gè)因素。原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、使用過(guò)期的UEA微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養(yǎng)護(hù)不良等因素，均會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮加大而裂縫。此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，也導(dǎo)致收縮增加，裂縫可能性加大。處理方法：目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類(lèi)。有的工程采用兩種方法同時(shí)使用，效果良好。常用材料有環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、氰凝、聚氨酯類(lèi)等?；炷帘砻鎽?yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。以涂抹環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)為例，其處理要點(diǎn)是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3～5min涂一次，至涂層厚度達(dá)到lmm左右為止。國(guó)外曾報(bào)道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達(dá)16～84mm，能有效防止?jié)B漏。 目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹(shù)脂膠料加玻璃絲布。以前者為例，其施工要點(diǎn)如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1::2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手時(shí)，再涂以后幾層。一般涂4～5層。若加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。處理時(shí)應(yīng)注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理。環(huán)氧樹(shù)脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)試配合格后方可使用。被處理表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩?zhàn)恿闲扪a(bǔ)填平，自然固化后粘貼玻璃絲布1～3層。用風(fēng)鎬、鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤(pán)將裂縫擴(kuò)大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，宜用環(huán)氧砂漿填充。 灌漿材料常用的有環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類(lèi)材料來(lái)源廣，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，不少工程用來(lái)修補(bǔ)縫寬≥，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。環(huán)氧樹(shù)脂漿液和甲基丙烯酸酯類(lèi)漿液配方可參考《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25:90）。灌漿方法常用以下兩類(lèi)：一類(lèi)是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液，便裂縫封閉，修補(bǔ)后無(wú)明顯的痕跡；另一類(lèi)是壓力灌漿，～。在處理地下室混凝土墻裂縫時(shí)，兩種方法同時(shí)使用效果更好，這類(lèi)工程實(shí)例較多。例如上海市某高層建筑的兩層地下室混凝土墻裂縫處理分兩階段進(jìn)行：第一階段是室外涂刷氰凝；第二階段是室內(nèi)用快硬高強(qiáng)水泥砂漿充填法，已使用多年，效果良好。預(yù)防地下室混凝土墻裂縫措施(1)水泥：宜用低水化熱、鋁酸三鈣含量較低、細(xì)度不過(guò)細(xì)，礦渣含量不過(guò)多的水泥。(2)砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2%；石子宜用粒徑較大的連續(xù)級(jí)配、級(jí)配良好、含泥量不大于1%的碎石或卵石。(3)摻減水劑，以減少混凝土用水量。(4)摻人微膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮混凝土，國(guó)內(nèi)常用摻10%15%UEA或l0%左右的AEA。(5)摻用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化熱溫升。(1)模板選用：對(duì)外露面積較大的混凝土墻體、氣溫變化劇烈的季節(jié)以及冬季不宜使用鋼模板。選用木模時(shí)，應(yīng)充分濕潤(rùn)，以利保濕和散熱。(2)嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運(yùn)輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時(shí)防止離析，振搗密實(shí)以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫。(3)根據(jù)測(cè)溫記錄和氣象預(yù)報(bào)確定拆模時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，溫度陡降不超過(guò)10℃拆模后應(yīng)注意覆蓋和及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(4)澆水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)保持混凝土表面持續(xù)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于施工規(guī)范的規(guī)定。（5）在符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的情況下適當(dāng)增加水平筋，以防止墻體開(kāi)裂。（6）應(yīng)設(shè)置合理的后澆帶、沉降縫，一般間隔的長(zhǎng)度宜為小于40米。六、外墻洞口封堵滲漏質(zhì)量通病防治 地上部分外墻穿墻螺桿洞：外墻螺栓洞的封堵應(yīng)用打承插的方法進(jìn)行，深度為100MM。穿墻螺栓洞應(yīng)按要求用1：。1)封堵時(shí)先從外墻進(jìn)行，封堵10CM，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，待驗(yàn)收全部合格后進(jìn)行下道工序。2）各個(gè)棟號(hào)要求落實(shí)專(zhuān)人封堵、專(zhuān)人檢查。為保證孔洞填嵌密實(shí)，首先將塑料管剔鑿掉50MM，用1：，表面用1: mm的圓形灰餅，突出墻面5mm。如果螺桿已取不出來(lái)，則必須先剔鑿凹槽，再在根部切斷螺桿鋼筋，然后按上述處理方法進(jìn)行封堵。螺桿洞的封堵要隨著腳手架的上升，逐層向上進(jìn)行封堵。地下室外墻止水螺桿洞：先將木墊塊從墻上鑿除，在凹口根部將螺桿割除，然后使用1：，表面做成直徑為50MM的圓形灰餅。穿墻管部位：穿墻管部位待穿管完成后根據(jù)管外壁到預(yù)留洞側(cè)壁縫隙的大小采用1：,其中加入少量防水劑,因變更而廢棄的預(yù)留洞口應(yīng)及時(shí)封堵，不可遺漏。懸挑腳手架穿墻洞口：待腳手架拆除后，將預(yù)留洞口清理干凈，在洞壁部位刷純水泥漿一道，然后用微膨脹C20細(xì)石砼分兩次進(jìn)行封堵。所有洞口嵌縫都必須嵌實(shí)壓光，以防止水從水泥