【正文】 外廓軸線；(2）伸縮縫、沉降縫兩側(cè)軸線；(3）電梯間、樓梯間兩側(cè)軸線；(4）單元、施工流水段分界軸線。2)、軸線控制點應(yīng)選在通視良好、土質(zhì)堅實、利于長期保存、便于施工放樣的地方。3）、基礎(chǔ)施工用全站儀結(jié)合軸線控制方法，以控制基礎(chǔ)工程的軸線。 結(jié)構(gòu)施工階段1）、基礎(chǔ)工程施工完成后，應(yīng)根據(jù)控制軸線網(wǎng)中的控制點，將控制軸線投測至基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)柱或地下室結(jié)構(gòu)的外表面上，并做好軸線標(biāo)記。2）、對于多層建筑，可以使用經(jīng)緯儀，并利用控制軸線網(wǎng)中的控制點和基礎(chǔ)外表面上的軸線標(biāo)記，將控制軸線直接投測到各施工樓層，作為各施工樓層的控制軸線。3）、高層建筑軸線傳遞（1）基礎(chǔ)施工完成后，根據(jù)控制軸線網(wǎng)，在地下室頂板表面或1層頂板表面適當(dāng)位置選擇設(shè)立4個以上的投測點，投測點應(yīng)可連接成閉合圖形，并易于進行閉合校核，投測點間距不應(yīng)大于所用鋼尺長度。（2）在各樓層投測點的位置預(yù)留200200㎜的投測孔，并保證上下視線通透。（3）各樓層施工時，可使用2″級激光經(jīng)緯儀或激光鉛直儀，在首層投測點上將控制點投測到作業(yè)樓面上，作為各施工層的控制軸線。4）、各施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測上來的控制軸線，控制軸線經(jīng)校核閉合后，再測設(shè)細部軸線和墻、柱、梁、門窗洞口等邊線以及裝飾階段用的20cm控制線。 施工層放線允許偏差 項 目允許偏差(㎜)外廓主軸線長度L(m)L≤30 177。5 30＜L≤60 177。10 60＜L≤90 177。15 L大于90 177。20 細部軸線 177。2 承重墻、梁、柱邊線 177。3 非承重墻邊線 177。3 門窗洞口線 177。35）、嚴格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。6）、為確保結(jié)構(gòu)層構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確，表面平整，必須確保柱、梁、板模板標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不收模，不脹模。 裝飾施工階段1）、裝飾施工階段，室內(nèi)幾何尺寸的控制應(yīng)采用20cm控制線，即在柱、墻體邊的樓地面上，距離柱、墻體外邊口20cm處彈設(shè)20cm控制線，作為室內(nèi)粉刷與設(shè)備安裝放線的依據(jù)。20cm控制線可在各施工層放線時彈設(shè)，也可在進行裝飾施工前彈設(shè)。2）、每個房間裝飾施工前，應(yīng)根據(jù)房間凈開間、凈進深的推算值，以20cm控制線為基準(zhǔn)線進行房間校方。3）、房間校方后，依據(jù)20cm控制線在四周墻面打墻面抹灰灰餅，該灰餅的厚度就是抹灰層的厚度。4）、在依據(jù)20cm控制線打墻面抹灰灰餅時，應(yīng)根據(jù)房間凈開間(進深)推算值和實際測量數(shù)據(jù)，利用室內(nèi)凈開間(進深)允許極差值做浮動調(diào)整。凈開間(進深)允許極差不得大于20㎜。5）、抹灰灰餅具有一定強度后方可進行墻面抹灰，抹灰時應(yīng)依據(jù)灰餅進行操作。6）、如果混凝土墻面收、脹模或墻面垂直度、平整度偏差值較大，可根據(jù)幾何尺寸允許偏差值，進行調(diào)整，確保凈空尺寸的準(zhǔn)確。7）、抹灰總厚度大于或等于30㎜時，必須采取加強措施。 平整度控制 結(jié)構(gòu)施工階段1）、混凝土構(gòu)件所用的模板制作應(yīng)表面平直、平整，接縫嚴密不漏漿，接縫高低差不大于2㎜，平整度不大于3㎜，安裝應(yīng)牢固。2）、每批模板安裝完畢后，應(yīng)及時對模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫及支撐體系等進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。3）、每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)驗收符合要求后方可再次使用。4）、梁板混凝土澆筑時，要及時對混凝土上表面進行整平，確保平整度符合要求。5）、砌體工程所用的磚、砌塊的尺寸偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，在裝卸和二次搬運時，嚴禁猛力傾倒，應(yīng)保持邊角整齊，按批次進行驗收，外觀不得有嚴重的裂縫、缺棱掉角等現(xiàn)象。 裝飾施工階段1）、室內(nèi)粉刷時，應(yīng)嚴格按照墻面灰餅進行分層抹灰，抹灰平整度度用2m靠尺和塞尺檢查不應(yīng)大于3㎜。2）、天棚粉刷時，應(yīng)按照天棚粉刷控制線進行粉刷，天棚粉刷應(yīng)順平。3）、樓地面施工時，應(yīng)按照地面灰餅進行樓地面面層的施工，平整度用2m靠尺和塞尺檢查，水泥砂漿面層不應(yīng)大于4㎜，地板磚面層不應(yīng)大于2㎜。 材 料1 ） 保溫系統(tǒng)的材料應(yīng)采用廠家成套供應(yīng)的產(chǎn)品，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格，確保所有組成材料彼此相容并具有穩(wěn)定性；保溫系統(tǒng)材料的生產(chǎn)廠家提供應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、有效期內(nèi)材料、系統(tǒng)型式檢驗報告，材料進場后應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢，否則不得在工程中使用。 工 承擔(dān)建筑節(jié)能工程的施工企業(yè)應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，施工現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度。 單位工程的施工組織設(shè)計應(yīng)包括建筑節(jié)能工程施工內(nèi)容。 外保溫工程施工前，基層墻面應(yīng)清理干凈，外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、腳手架連墻件處孔洞等應(yīng)填實修補完成。 外墻外保溫系統(tǒng)基層的平整度應(yīng)控制在4㎜以內(nèi)，抗裂砂漿的厚度應(yīng)均勻一致且滿足規(guī)定，外墻轉(zhuǎn)角處及門窗洞口要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增設(shè)加強網(wǎng)，抗裂砂漿的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)位于抗裂砂漿的中部。 確保保溫層厚度符合設(shè)計要求。保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴禁空鼓、裂縫。 外保溫施工不得在雨天作業(yè)；外保溫施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力不得大于5級；夏季施工時應(yīng)采取措施避免在陽光下暴曬。1）、保溫漿料、抗裂砂漿應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求進行攪拌，并保證攪拌充分、均勻，并應(yīng)根據(jù)施工情況控制拌制數(shù)量。2）、保溫漿料應(yīng)分遍抹灰，每遍的抹灰厚度宜控制在20㎜左右，最后一遍抹灰厚度宜控制在10㎜左右，每兩遍的施工間隔應(yīng)在24小時以上。3）、保溫層固化干燥后（一般為5天～7天）方可進行下道工序施工。施工中應(yīng)嚴格控制抹面膠漿層的厚度和增強網(wǎng)的位置。、安裝工程質(zhì)量通病防治措施原因分析：1）、 管道安裝完畢后末進行沖洗或沖洗不合格就投入使用2）、 管材和衛(wèi)生器具在安裝前沒有清凈管內(nèi)的雜物3）、 管道施工時，臨時敞口處末及時進行臨時封堵，掉進雜物防治措施：1）、 管道安裝完畢后，必須按系統(tǒng)進行沖洗，達到現(xiàn)行的生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，才能通水使用2）、 管材和衛(wèi)生器具在安裝前必須清凈管內(nèi)的雜質(zhì)，污物管道接口處嚴禁油麻等掉入管內(nèi)3）、 臨時間斷處，必須及時堵，防止灰漿等雜物掉進將管道堵原因分析：1）、 管道支架間距過大，管道易發(fā)生彎曲變形2）、 用管道自帶的塑料管卡固定管道時，有的管卡距離太近，影響水表等管道附件安裝，給施工和維修帶來不便，且塑料管件不耐久，易老化脆裂3）、 使用金屬支架時，塑料管與金屬支架間末采取隔離措施防治措施：1）、管道支架間距要合理，支架最大距離不得大于下表規(guī)定　管外徑 12 14 16 20 25 32 40 50 63 水平管 主管M 2）、 當(dāng)使用管道自帶卡子時，若卡子距離太近，應(yīng)采取措施將管道中心距離表面距離調(diào)整到合適的位置，以利于管道施工和今后維修，且使用的塑料卡應(yīng)高質(zhì)量，耐老化，不脆裂3）、 塑料管道與金屬支架卡具之間應(yīng)墊122MM厚的橡膠或塑料墊板進行隔離原因分析：1）、 管道文墩位置不合適，在回填土夯實時，管道因局部受力過大而破壞，或接口處活動而產(chǎn)生縫隙2）、 管道安裝時末認真進行閉水試驗，末能及時發(fā)現(xiàn)管道和零件的裂縫或砂眼，以及接口處的滲漏防治措施：1）、 管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎(chǔ)過深時應(yīng)分層回填土，回填時嚴防直接撞壓管道2）、 嚴格控制施工規(guī)范進行管道閉水試驗，認真檢查是否有滲漏現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理原因分析：1）、 排水管道坡度小或倒坡，污水流速慢，雜質(zhì)沉淀造成管道排水不暢或堵塞2）管道安裝過程中，對管口末及時封堵，造成碎磚、水泥砂漿等雜物掉入管道中 3）、 衛(wèi)生器具安裝前末認真清除管道內(nèi)的雜物4）、 排水管道管件使用不當(dāng)，造成轉(zhuǎn)彎處阻力過大5）、 竣工驗收前，排水管道末作通球，通水試驗防治措施1）、 嚴格按規(guī)范控制好橫管坡度2）、 施工中留出的管口應(yīng)嚴密封堵，避免雜物掉入管道3）、 衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)認真檢查，及時清除管道內(nèi)的雜物4）、 衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)及時對產(chǎn)品進行保護5）、 正確使用管件，排水立管使用45度或90度斜三通，以增大彎曲弧度使排水暢通，有地下室的工程，在出戶橫管末端加清掃口，以利于維修6）、 必須嚴格按規(guī)定做通球，通水試驗，合格后方能投入使用 29 / 29