【正文】 證書(shū)復(fù)印件。復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。用于建筑物的安全玻璃必須有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護(hù)措施。對(duì)碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護(hù)欄。（十四）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸施工控制措施主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過(guò)預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于 30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。每層樓面應(yīng)彈出軸線，測(cè)一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。砌體施工時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測(cè)一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細(xì)石混凝土找平。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模板的立模應(yīng)采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測(cè)量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗(yàn)批10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫(xiě)測(cè)量記錄。（十五）地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施應(yīng)先熟悉施工圖紙，明確地漏型號(hào)及規(guī)格。施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏，地漏周遍應(yīng)做好防水工作。已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。（十六）散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時(shí)有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。采暖管道穿過(guò)樓地面、隔墻應(yīng)設(shè)置套管。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面高出樓地面20mm(衛(wèi)生間50mm)，穿隔墻套管應(yīng)與裝飾面齊平，套管內(nèi)用油麻填塞。在施工過(guò)程中，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進(jìn)入管道。隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。采暖管道的連接、采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露23扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。、采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴(yán)格控制加熱溫度、加熱時(shí)間及熔接深度。、采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過(guò)4mm應(yīng)進(jìn)行坡口。散熱器與散熱器支管的安裝、散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。、應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門(mén)處安裝固定支架；、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，如無(wú)要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150～200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm,散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45176。安裝。系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。（十七）通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求防治措施在選購(gòu)風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時(shí)，注意選擇質(zhì)量和信譽(yù)較好廠家的產(chǎn)品。各類通風(fēng)、空調(diào)管道連接要嚴(yán)密、無(wú)漏風(fēng)點(diǎn)。土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。柔性軟管外形應(yīng)保持平整、不扭曲、不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭。空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的風(fēng)量參數(shù)對(duì)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試，并作好記錄。（十八）衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范防治措施每個(gè)電源進(jìn)線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個(gè)建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)。（標(biāo)準(zhǔn)同浴室）衛(wèi)生間等電位：、應(yīng)熟悉衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。、混凝土澆筑期間應(yīng)注意，等電位聯(lián)結(jié)干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點(diǎn)（焊接連接）；墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。、安裝階段中，如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連，如果浴室內(nèi)原無(wú)PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連。、散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。、等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。、衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。（十九）金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠防治措施非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于 4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。接地（含跨接）連接點(diǎn)防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長(zhǎng)應(yīng)不少于 2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于 2處與接地干線可靠連接。橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地跨接。配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。（二十）新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良防治措施套接緊定式金屬套管所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗(yàn)收規(guī)程》（CECS120）的要求。導(dǎo)管與接頭連接時(shí)，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。導(dǎo)管與箱（盒）連接時(shí)，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。（二十一）電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺防治措施塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開(kāi)的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并由熟練的技術(shù)工人操作。導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于 2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無(wú)積水或雜物。穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。（二十二）戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患防治措施如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。照明箱(盤(pán))內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤(pán)時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。開(kāi)關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。配電箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，并形成記錄。