【正文】 1．卷材起鼓現(xiàn)象：冷粘貼鋪貼卷材時，因操作不當造成卷材起鼓。防治措施：(1)改性瀝青防水卷材施工時，為焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤(此時瀝青溫度在200～230℃之間)、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。(2)趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結牢固。2．轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉角、立面處出現(xiàn)脫空。而在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生粘結不牢、張口、開縫等缺陷。防治措施：(1)基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥。(2)涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象，但切勿反復涂刷。(3)屋面轉角處應按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應不同方向的結構和溫度變形。(4)對于立面鋪貼的卷材，應將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴。(5)卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。密封材料應在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。三、 剛性防水屋面1．屋面開裂現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種：(1) 結構裂縫通常產(chǎn)生在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。(2) 溫度裂縫一般都是有規(guī)則的、通長的，裂縫的分布比較均勻。(3) 施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫，也有一些是因為水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。預防措施：（1）剛性防水層面的適用范圍，除應遵守屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范有關要求外，且不得用于有高溫或振動的建筑，也不適用于基礎有較大不均勻下下沉的建筑。（2）為減少結構變形對防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿（如1:3石灰砂漿墊層）、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采用石灰砂漿墊層不僅有隔離作用，且起吸收水分和擴散的功能。在雨天，如伸縮縫、泛水等處滲漏少量雨水時，會被石灰砂漿吸收，并迅速擴散和蓄存于墊層內(nèi)；當晴天時，這部分雨水就會通過原有滲漏進室內(nèi)。（3）防水層必須分格。分格縫應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。此外，分格線應縱橫對齊，不要錯縫。（4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形或接近方形為宜，不宜做有陰角的П形或Г形；如遇到此類形狀時應將防水層至少分成三塊或兩塊。（5）混凝土防水層厚度不應小于40mm， 內(nèi)配Φ4～Φ6mm@100～200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護層的厚度不應小于10mm，并應在分格縫處斷開。（6）細石混凝土防水層強度等級不應小于C20，水泥用量不少于330kg/m179。，含砂率應為35%～40%；灰砂比應為1:2～1:。并宜采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質(zhì)水泥。當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15mm；細骨料應采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應大于1%，細骨料含泥量不應大于2%。（7）細石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。（8）當屋面基層變形較大時或在有條件的地方，應積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性屋面的開裂。補償收縮混凝土一般滲入U型膨脹劑，摻入量為水泥用量的10%～14%，其技術參數(shù)為：自由膨脹率：%～%；約束膨脹率：%(%)；自應力值：～。（9）補償收縮混凝土在施工時應按配合比準確稱量，攪拌投料時膨脹劑應與水泥同時加入。混凝土連續(xù)攪拌時間不應少于3min。（10）剛性防水層澆筑厚度應均勻一致，每一個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留設施工縫。澆筑時應振搗密實，壓實、抹平，收不后隨即二次抹光。抹壓時不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。（11）混凝土澆筑12～24h后應立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d，且在養(yǎng)護初期屋面不得上人。治理方法:（1）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應查明原因。如屬于溫度裂縫，應先在裂縫位置處用電動切割機將混凝土鑿開，形成分格縫（寬度為20～30mm為宜，深度宜鑿至結構層表面），然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應在裂縫處200mm范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應小于2mm，如圖141圖141 剛性屋面溫度裂縫治理方法1—涂膜防水層；2—剛性防水層；3—基層；4—裂縫位置；5—鑿開的分格縫（2）剛性屋面防水層如出現(xiàn)結構性貫穿裂縫時，宜用化學灌漿的方法進行補強封堵，并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層。（3）剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時，應沿裂縫方向鑿開20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴。并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不度小于1mm。2．屋面滲漏現(xiàn)象：混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。防治措施：（1）采用裝配式鋼筋混凝土板作為屋面結構層時，在選擇屋面板荷載級別時，應以結構板的剛度（而不以板的強度）作為主要依據(jù)。另外，為了保證細石混凝土灌縫質(zhì)量，在板縫底部應吊木方或設置角鋼作為底模，如圖142所示。 圖142 屋面板灌縫方法（2）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土（或干硬性砂漿），然后分二次嵌填密封材料嵌縫深30mm、寬10～20mm。再按常規(guī)做卷材防水，并宜增加干鋪卷材一層。民用建筑空心板與山墻圈梁或嵌縫板相連接，應設置不小于25mm25mm的嵌縫槽。（3）當屋面坡度大于或等于1:5時，宜將天溝板靠屋面板一側的溝壁外側改成斜面，構成合理的接縫。（4）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。另外可在分格縫兩邊的防水板塊中，配置平等于女兒墻方向的2Φ6或2Φ8溫度筋，以抵抗低溫區(qū)的溫度應力。（5）在屋面煙囪與防水層相交的陰角處，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。施工時應注意拍打密實，不留空隙。另外在設計時，宜將防水層以上的混凝土煙囪改為磚煙囪；施工時磚煙囪底部砂漿必須飽滿密實，泛水頂寬不慶超過煙囪壁厚，以免因頂部積水而降低防水效果。（6）為確保屋面橫式水落口處的防水質(zhì)量，在設計時應選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。另外，水落管與防水層之間的接縫，應用優(yōu)質(zhì)的密封材料嵌填。（7）為防止因屋面溫度應力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間設置膨脹縫，并嵌填密封材料。（8）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應留設縫隙，用密封材料嵌填，并應加設柔性防水附加層；收頭處應固定密封。（9）分格縫應設置合理，詳見141“屋面開裂“的預防措施（3）。此外，普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度宜為20～25mm。分格縫中應嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。（10）密封材料的技術性能應符合設計要求和國家或行業(yè)標準。施工時，應將分格縫兩側清洗干凈并達到完全干燥狀態(tài)，確保密封材料在和基面脫開情況下，與兩側混凝土粘結牢固，防水可靠。3．防水層起殼、起砂現(xiàn)象：防水層混凝土出現(xiàn)起殼、起砂及表面風化、酥杉等現(xiàn)象。預防措施：（1）“屋面開裂”的預防措施。（2）混凝土的水泥用量不應過高，細骨料應盡可能采用中砂或組砂。如當?shù)責o中、粗砂時，宜采用水泥石屑面層。:粒徑3～6mm石屑（或瓜米石）=1:，水灰比≤。（3）切實做好清基、攤鋪、碾壓、收光、抹平和養(yǎng)護等工序。特別是碾壓，一般宜用石滾（重30～50kg、長600mm）縱橫來回滾壓40～50遍，直至混凝土表面壓出拉毛狀的水泥漿為止，然后抹平；待一定時間后再抹壓第二、第三遍，務使混表面達到平整光滑。（4）混凝土應避免在酷熱、嚴寒氣溫下施工，也不要在風砂和雨天施工。（5）剛性屋面宜增加防水涂膜保護層或輕質(zhì)砌塊保護層。治理方法：（1）防水層混凝土如出現(xiàn)起殼、起砂及表面風化、酥松等現(xiàn)象時，應行將損壞部分剔除，表面鑿毛并清理干凈；然后宜用聚合物水泥砂漿（厚度不尖小10mm）分層抹平，壓實至原混凝土防水層的標高。（2）有條件時，在修補后可在剛性防水層表面增加防水涂膜保護層。四、 屋面保溫層1．表面鋪設不平現(xiàn)象：屋面保溫層表面鋪設不平整。防治措施：（1）保溫層的導熱系數(shù)是一個重要技術指標，它與材料的堆積密度（或表觀密度）密不可分，材料質(zhì)量要求應滿足表151的有關規(guī)定。松散保溫材料的質(zhì)量要求 表151項 目膨脹蛭石膨脹珍珠巖粒徑(mm)3～15≥≤，%堆積密度(kg/m≤)≤300≤120（2）松散保溫材料的粒徑應進行篩先，篩作的細顆粒及粉末嚴禁使用。（3）保溫層施工前要求基層平整，屋面坡度符合設計要求。施工時可根據(jù)保溫層的厚度設置基準點（可在屋面上每隔1m設置1根木條），拉線找平。（4）松散保溫材料應分層鋪設，并適當壓實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm；壓實程度與厚度應經(jīng)過試驗確定。（5）干鋪的板狀保溫材料，應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。（6）粘貼的板狀保溫材料尖貼嚴鋪平，分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開。當采用瑪蹄脂及其他膠結材料粘貼時，板狀保溫材料相互之間及與基層之間應滿涂膠結材料；當采用水泥砂漿粘貼板狀材料時，板間縫隙應采用保溫灰漿填實并勾縫。保溫灰漿的配合比宜為1:1:10（水泥:石灰膏:同類保溫材料的碎粒，體積比）。（7）瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機械攪拌至色澤均勻一致，無瀝青團；壓實程度根據(jù)試驗確定，其厚度應符合設計要求，表面應平整。（8）現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯應按配合比準確計量，發(fā)泡厚度均勻一致，表面平整。（9）松散材料保溫層因強度較低，壓實后不得直接在保溫層上行車或堆放得物，施工人員且穿軟底鞋進行操作。2．保溫層起鼓、開裂現(xiàn)象：保溫層乃至找平層出現(xiàn)起鼓、開裂。預防措施：（1）為確保屋面保溫效果，應優(yōu)先采用質(zhì)輕、導熱系數(shù)小且含水率較低的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層。嚴禁采用現(xiàn)澆水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖材料。（2）控制原材料含水率。封閉式保溫層的含水率應相當于該材料在當?shù)刈匀伙L干狀態(tài)下的平衡含水率。（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、長期浸水不腐爛的保溫材料。此時，保溫層上應用混凝土等塊材、水泥砂漿或卵石保護層與保溫之間，應干鋪一層無紡聚酯纖維面做隔離層。（4）保溫層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工。在雨季施工時保溫層應采取遮蓋措施。（5）從材料堆放、運輸、施工以及成品保護等環(huán)節(jié)都應采取措施，防止受潮和雨淋。（6）屋面保溫層干燥有困難時，應采用排汽措施。排汽道應縱橫貫通，并應與大氣連通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m178。設置1個，并做好防水處理。（7）為減少保溫屋面的起鼓和開裂，找平層宜選用細石混凝土或配筋細石混凝土材料,“找平層開裂”的預防措施。治理方法：屋面保溫層的主要質(zhì)量通病雖然表現(xiàn)為起鼓、開裂，但其根源在于施工后保溫層中窩有大量的積水。解決辦法之一，就是排除保溫層內(nèi)多余的水分。(1)保溫層內(nèi)積水的排除可在保溫層上或在防水層完工后進行。具體做法是：先在屋面上鑿一個略大于混凝土真空吸入真空吸水機內(nèi)。然后在孔洞的周圍，用半干硬性水泥砂漿和素水泥封嚴，不得有漏所現(xiàn)象。封閉好后即可開機。待2～3min后就可續(xù)的出水,每個吸水點連賣作業(yè)45min左右,即可將保溫層內(nèi)達到飽和狀態(tài)的積水抽盡.(2)保溫層干燥程度很容易測試法。用沖擊鉆在保溫層最厚的地方鉆1個Φ16mm以上的圓孔，孔深至保溫層2/3處，用一塊大于圓孔的白色塑料布蓋在圓孔上，塑料布四周用膠帶等壓緊密封，然后取一冰塊放置于塑料布上。此時圓洞內(nèi)的潮濕氣體遇冷便在塑料布底面結露，2min左右取下冰塊，觀察塑料布底面結露情況。如有明顯露珠，說明保溫層不干；如果僅有一層不明顯的白色小霧，說明保溫層基體干燥，可以進行防水層施工。測試時間且選擇在下午14～15時，此時保溫層內(nèi)溫度高，相對溫差大，測試結果明顯、準確。對于大面積屋面，應多測幾點，以提高測試的準確性。3 、 架空板鋪設不穩(wěn),排水不暢現(xiàn)象：架空板鋪設不平整、不穩(wěn)固、排水不通暢。防治措施：（1）架空屋面施工時，應先將屋面清掃干凈，并應根據(jù)架空板的尺寸，彈出支座中線。然后按照屋面寬度及坡度大小，確定每個支座的高度。這樣才能確保架空板安裝后，坡度正確，排水暢通。（2），上人屋面的粘土磚強度等級不應小于MU10；磚砌支座施工時宜采用水泥砂漿砌筑，其強度等級應為M5。（3）混凝土架空隔熱板的強度等級不應小于C20，且在板內(nèi)宜放置鋼線網(wǎng)片；在施工中嚴禁有斷裂和露筋等缺陷。（4）架空隔熱板鋪設后應做到平整、穩(wěn)固，板與板之間宜用水泥砂漿或水泥混合砂漿勾縫嵌實，并按設計要求留置變形縫。架空隔熱板安裝后相鄰高低不應大于3mm，可用直尺和楔形塞尺檢查。第八章 樓地面工程質(zhì)量通病與防治一、 水泥砂漿地面1．地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。預防措施：（1）嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm（以標準圓錐體沉入度計），用混凝