【正文】 據(jù)土的類別和工程條件合理選用。 4．治理方法 已積水場地應(yīng)立即疏通排水和采用截水設(shè)施，將水排除。 1． 3 填土密實度達(dá)不到要求 1．現(xiàn)象 回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達(dá)不到設(shè) 計要求的密實度，將使填土場地、地基在荷載下變形量增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或?qū)е虏痪鶆蛳鲁痢? (2)土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率下的密實度要求。 (4)碾壓或夯實機(jī)具能量不夠，達(dá)不到影響深度要求，使密實度降低。 (2)填土的密實度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)來確定，一般用土的壓實系數(shù) 換算為干密度來控制。壓實系數(shù)λ ct 土的控制干密度 /土的最大干密度 。為使回填土在壓后達(dá)到最大密實度，應(yīng)使回填土的含水量接近最優(yōu)含水量，偏差不大于177。各種土的 最優(yōu)含水量和最大干密度的參考值見表 16。含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低含水量；或采取換土回填，或均勻摻入干土，或采用其他吸水材 料等來降低含水量；含水量過低，應(yīng)灑水濕潤。 (4)加強(qiáng)對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。 (2)對由于含水量過大，達(dá)不到密實度要求的土層，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或均勻摻入干土及其他吸水材料，重新壓 (夯 )實。當(dāng)碾壓機(jī)具能量過 小時，可采取增加壓實遍數(shù)，或使用大功率壓實機(jī)械碾壓等措施。在人工填土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土 (又稱彈簧土 )，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。當(dāng)施 工時氣溫較高，對其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。 3．預(yù)防措施 (1)夯 (壓 )實填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定， 也可采用 2up 十 2作為土的施工控制含水量 (wp 為土的塑限 )。 (2)避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。 (4)暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。 (2)將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯 (壓 )實。 1． 5 基坑 (槽 )回填土沉陷 1．現(xiàn)象 基坑 (槽 )填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。 (2)基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實，未達(dá)到要求的密實度。 (4)回填土采用水泡法沉實，含水量大，密實度達(dá)不到要求。 (2)回填土采取 嚴(yán)格分層回填、夯實。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定。 (3)填土土料中不得含有大于 50mm 直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時，宜用 2： 8或 3： 7 灰土回填夯實。 4．治理方法 (1)基坑 (槽 )回填土沉陷造成墻腳散水空鼓，如混凝土面層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實 3 若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。 (2)因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)下沉?xí)r，應(yīng)會同設(shè)計部門針對 情況采取加固措施。 2．原因分析 (1)填土土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大土塊，有機(jī)質(zhì)腐朽造成填土沉陷。 (3)房心處局部有軟弱土層，或有地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。 (2)回填土前， 對房心原自然軟弱土層進(jìn)行認(rèn)真處理，將有機(jī)雜質(zhì)清理干凈。 (4)對面積大而使用要求較高的房心填土，采取先用機(jī)械將原自然土碾壓密實，然后再進(jìn)行回填。 第 二 章 模板 工程 模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。 2． 1 模板一般質(zhì)量通病 2． 1． 1 軸線位移 1．現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 (2)軸線測放產(chǎn)生誤差。 (4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 (6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。 (8)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位 ，扣件未擰緊滑移造成變形 。 (2)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收， 經(jīng)監(jiān)理 確認(rèn)無誤后才能支模。 (4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 (6)混凝土澆筑前， 對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。 2． 1． 2 標(biāo)高偏差 現(xiàn)象 測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。 (2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。 (4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時 未重視施工方法。 防治措施 (1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。 (3)建筑樓層標(biāo)高由首層177。 (4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。 (6)外墻所有凸出部分，必須重點復(fù)核標(biāo)高，并垂直吊通線。 原因分析 (1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。 (3)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 (5)澆筑墻、柱混 凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 防治措施 (1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (3)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其 寬度比截面尺寸略小 2~4mm。 (5)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 (7)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 2． 1． 4 接縫不嚴(yán) 現(xiàn)象 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 (2)木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。 (4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 防治措施 (1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按 1/10～ 1/50 比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交 底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 (3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑 砼 時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 2． 1． 5 脫模劑使用不當(dāng) 現(xiàn)象 模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 (2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 3．防治措施 (1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。 (4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 原因分析 (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 (3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。 (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。 原因分析 (1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。 防治措施 (1)墻體的大型預(yù)留洞口 (門窗洞等 )底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。 2． 1． 8 模板支撐選配不當(dāng) 現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 (2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。使用 時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右 (荷載大時應(yīng)采用密排形式 )，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。 (5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分 層分散施工荷載。 2． 2 現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板 2． 2． 1 梁模板缺陷 1．現(xiàn)象 梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模 (模板崩坍 )； 拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加 大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難 (圖 21)。 (2)模板沒有支撐在豎硬的地面上。 (3)梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。 (5)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。 (7)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真 夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。 (2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過 500mm， 應(yīng)加鋼管圍檁 （即斜撐） ，上口則用圓鋼插入模板上端小 孔內(nèi) (圖 22)。 (3)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。 (4)木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。 (7)組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。 2． 2． 2 柱模板缺陷 1．現(xiàn)象 (1)炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混 凝土不密實或蜂窩麻面。 (3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 (2)測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。 (4)柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修好就使用。 (5)模板兩側(cè)松緊不一。 (6)模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。 (2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 (4)成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無 誤后，頂部拉通長線。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。 (5)模板內(nèi)襯應(yīng)對應(yīng)對拉絲桿設(shè)置 ， 內(nèi)襯要有足夠的強(qiáng)度，在模板拼縫處加密內(nèi)襯，以保證 接縫平齊 。 夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。 (8) 組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。 (10)較高的柱子，應(yīng)在模板中部 一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。 2． 2． 3 板模板缺陷 圖 23 現(xiàn)象 板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 (2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀? (4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi) (圖 24a)。 (2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。 (4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。 2． 2． 4 墻模板缺陷 現(xiàn)象 圖 24 (1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。 (3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 原因分析 (1)模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。 (3)模板間支撐方法不當(dāng) (圖 25a)，如只有水平支撐，當(dāng)①墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，①墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而①墻與②墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使①墻模板鼓凸，水平支撐推向②墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)②墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向③墻，使③墻位置偏移更大。 (5)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。 (6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 (2)有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接 鋼管 定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢 (圖25b、 c)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。 (4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 (6)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。 原因分析 (1)異形柱 陰角處無法設(shè)置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或?qū)菟ü潭?，而銷栓和圖 26 螺栓數(shù)量配備不足，使混凝土振搗時產(chǎn)生脹模。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時出現(xiàn)水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內(nèi)。 (4)柱子混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤。 (2)立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。混凝土應(yīng)分層澆搗，每層混凝土 500mm左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于 200mm，延續(xù)振搗時間 30s 左右，不得過振。 2． 2． 6