【正文】 過大，側模支撐不牢。 若梁高超過 550mm，應在梁中加對 拉 螺栓 ， 與鋼管圍檁 配合，加強梁側模剛度及強度 。 (8)模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。板縫不嚴密。再立中間各根柱模。 (9)柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據柱寬采用適當厚度，確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產生外鼓。 3．防治措施 (1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。 (4)墻角模板拆不出。 圖 25 3．防治措施 (1)墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。 2． 2． 5 異形柱模板缺陷 現象 異形柱在陰角處常會出現脹模、爛根、漏漿現象。 (3)檢查模板拼縫嚴密情況，并于立模前驗收。 (2)底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。 100mm 木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置。 2．主控項目 (1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 (5)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。 (4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合附表 22的規(guī)定。鋼筋表面附有較均勻的細粉末，呈黃色或淡紅色。 治理方法 (1)浮銹。 3． 1． 2 混料 現象 鋼筋品種、強度等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖然具備必要的合格證件 (出廠質量證明書或試驗報告單 )，但證件與實物不符；非 同批原材料碼放在一 堆，難以分辨，影響使用。 3． 1． 4 成型后彎曲處裂縫 現象 鋼筋成型后彎曲處外側產生橫向裂縫。 預防措施 (1)確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。 原因分析 彈簧預壓力不足；傳送壓輥壓力過大；鋼筋下落 料槽的阻力過大。 3． 2． 5 成型尺寸不準 現象 已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。 治理方法 當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據鋼筋受力和構造特征分別處理。 預防措施 應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定卷筒的直徑。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 預防措施 起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔”起吊 (即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用于骨架 )；骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當焊上幾點。具體方案視實際情況由有關技術部門確定。 (3)弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。為保證修復灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表 面 保持濕潤階情況下補修。 圖 33 圖 34 有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端畫線。 預防措施 鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。 3． 3． 10 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰 現象 在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。 3． 3． 11 雙層網片移位 現象 配有雙層鋼筋 (這里所謂雙“層”是指在構件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構件”在受拉區(qū)的兩層配筋 )網片的平板，一般常見上部網片向構件截面中部移位 (向下沉落 )，但只有構件被碰損露筋時才能發(fā)現。 預防措施 綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢 查鋼筋 規(guī)格是否齊全難確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺。 4．治理方法 改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應切實綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。 3．預防措施 安裝操作時隨時互相提醒，應按圖 37(b)將接頭位置錯開綁扎。 3． 3． 8 綁扎搭接接頭松脫 現象 在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現綁扎搭接接頭松脫。 例如，對圖 34 的鋼筋骨架，如預先 計算， 則箍筋實際畫線間距應為 [60002179。此外，鋼筋骨架如 果是在模外綁扎，要控制好 它的總外形尺寸， 不得超過允許偏差。 3．預防措施 (1)配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號， 注 明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配 而安裝方法不同的 (例如圖 32所示，同一組搭配 而各分號是一順一倒安裝的 )，要加文字說明。 (2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。 3． 3． 3 骨架吊裝變形 現象 鋼筋骨架用 塔吊或 吊車吊裝入模時發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。 預防措施 綁扎時將 多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 3． 2． 7 圓形螺旋筋直徑不準 現象 圓形螺旋筋成型方法通常采用卷筒盤纏來實現，成型后直徑不符合要求。 扳 距參考值 表 31 彎制角度 45o 90o 135o 180o 扳 距 ～ 2d ～ 3d 3～ ～ 4d 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。 預防措施 注意操作，使成型尺寸準確 (參見“ 成型尺寸不準”部分內容 )；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。 治理方法 切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。 原因分析 (1)定尺卡板活動。 預防措施 采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。 (3)老銹。 預防措施 鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200mm 以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 (3)對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。 (4)對于后張法預應力混凝土結構構件，側模宜 在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技 術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立 預應力前拆除。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。 防治措施 (1)認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。 (3)梯段根部的雜物未清除干凈。 3．防治措施 (1)彎曲變形剛度不足的模板應剔除，陰角處模板設銷 栓固定，模板陰角處加設豎向壓杠，采用對拉螺栓固定鋼管圍檁，對拉螺栓要靠近陰角處。 (5)模板面應涂刷隔離劑。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。 (2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。 (3)板底模板不平，混凝土接觸面平 整度超過允許偏差。 (7)根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔 500～ 800mm 應加設牢固的柱箍， 柱短邊大于 500mm 時增加對拉螺栓，防止炸模。 (3)柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外 包框 (圖 23)，保證底部位置準確。 (3)成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 (6)梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。梁底模應按 設計或規(guī)范要求起拱?；炷翝仓^程中， 由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地 面下 沉變形。 (2)木質支撐體 系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。 (2)高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。 (2)封模前未進行清掃。 (3)使用了廢 機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。 (5)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 (6)對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。 (4)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。 0． 000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過 30m 時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于 2個，以便復核。 原因分析 (1)樓層 無 標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。 3．防治措施 (1)嚴格按 1/10～ 1/50 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面 形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據。 2．原因分析 (1)翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位 ，檢查不認真 。 3．預防措施 (1)選用較好土料回填，認真控制土的含水 量在最優(yōu)范圍以內，嚴格按規(guī)定分層回填夯實，并抽樣檢驗密實度使符合質量要求。 (4)嚴禁用水沉法回填土方。 (3)回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作土料，回填質量不合要求。 (3)填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降低至基底 0． 5m以 下。 1． 4 填方出現橡皮土 1．現象 填土受夯打 (碾壓 )后，基土發(fā)生顫動，受夯擊 (碾壓 )處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動感覺。在回填土時，應嚴格控制土的含水量，加施工前的檢驗。 3．預防措施 (1)選擇符合填土要求的土料回填。 (3)做好測量的復核工作，防止出現標高誤差。 (3)測量錯誤，使場地高洼不平。當土質干燥密實時，其距離不得小于 3m，當土質松軟時，不得小于 5m，以保證邊坡的穩(wěn)定。 深度在 5m內的基坑 (槽 )、管溝邊坡的最陡坡度 (不加支撐 ) 表 13 土 的 類 別 邊坡坡度 (高：寬 ) 坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動載 中密的砂土 中密的碎石類土 (充填物為砂土 ) 硬塑的粉土 中密的碎石類土 (充填物為粘性土 ) 1： 1： 1： 1： 1： 1： 1： 1： 1： 1： 1： 1： 硬塑的粉質粘土、粘土 老黃土 軟土 (經井點降水后 ) 1： 1： 1： 1： 50 1： 1： 1： 注： 1．靜載指堆土或材料等，動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等。 設計有要求時，應按設計進行處理。 2．原因分析 (1)基坑 (槽 )開挖較深，放坡不夠 ； 挖方尺寸不夠，將坡腳挖去；或通過不同土層時，沒有根據土的特性分別放成不同坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。工程建設的每位參與者，都應務實地做好工作，謹慎嚴格、認真細致。 要做到細節(jié)體現完美，精益求精，必須要靠政府、市場、監(jiān)督機構、甲方、監(jiān)理、施工方、勞務方、材料設備方等共同努力，務實地從體制、監(jiān)督、價格、工期、資金、新技術、新材料、新設備、新工藝、權益保障 、培訓教育、公平公正、明法廉政 等方面解決根本性問題，綜合 合理地 考慮季節(jié)因素、材料設備因素、 施工工藝因素、項目管理因素、管理人員及操作工人素質因素等，嚴格按設計和規(guī)范進行施工檢查監(jiān)督驗收，做好事前、事中、事后控制，進行三全管理，展開質量評比與獎罰，進行樣板帶路，責任人掛牌上墻，避免盲目搶工， 不盲目壓縮工期、壓縮單價、嚴禁使 用偽劣材料， 反對以權勢地位高壓或者金錢利益取代設計和規(guī)范標準的要求 。 1． 1 基坑 (槽 )挖方邊坡塌方 1．現象 在挖方過程中或挖方后，基坑 (槽 )邊坡土方局部或大面積塌落 、 滑塌，使地基土受到擾動 或浸水 ，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。對臨時性挖方邊坡坡度，在山坡整體穩(wěn)定情況下，如地質條件良好，土質較均勻，應按表 12確定， 經過不同土層時，其邊坡應做 成折線形。 5．通常采用逆作法進行施工。 (5)在坡頂上棄土、堆載時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應根據挖方深度、邊坡坡度和土的性質確定。 (2)場地周圍未作排水溝；或場地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡。填土壓 (夯