【正文】 ...........................................42（8） 接地裝置的質(zhì)量通病..................................................................................43一、土建部分（一）土方開(kāi)挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施（場(chǎng)地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因（1）場(chǎng)地周?chē)醋雠潘疁匣驁?chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3~5m；土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開(kāi)挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%。“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長(zhǎng)灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)。①頂層砌筑砂漿等級(jí)不低于M5；②（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。（7）砂漿保水性差?；也壑械纳皾{，使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。（2）對(duì)磚砌體水平灰縫不進(jìn)行控制。（5）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。（5）沒(méi)有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯(cuò)層。施工洞口留置應(yīng)距縱（橫）墻500mm之處留置陽(yáng)槎，并應(yīng)放置拉接筋和過(guò)梁。（3）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。（4）按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。（1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫?？沽鸭訌?qiáng)筋伸入橫承重墻2m。（3）后塞口窗框與墻體之間沒(méi)有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)帶沒(méi)有撕凈，導(dǎo)致滲水。（6）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵塞密實(shí)。原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿座漿50mm厚。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上， 必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。（2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。同一編號(hào)的鋼筋分幾處配置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。2）焊接參數(shù)選擇不合適。4）避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。防治措施：1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。防治措施：1）針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。4）夾緊鋼筋。原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。（2）咬邊：原因：1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。2）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。原因：搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無(wú)法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。混凝土和易性差拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（4）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開(kāi)花”。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失?；炷潦┕たp設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無(wú)專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗過(guò)度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。（6）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過(guò)振。墻體爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。洞口移位變形原因：澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門(mén)口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門(mén)洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。5）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。4）抹灰時(shí)不能一次抹的太厚，每層厚度不超過(guò)10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒(méi)有明水時(shí)，再抹壓。2）面層含水率較大或拍打過(guò)分，產(chǎn)生返漿，或灰層收縮較大產(chǎn)生裂縫，形成滑墜。（2）治理措施：1）面層抹完經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后，一般常溫15~30oC，養(yǎng)護(hù)2~3d；5~15oC，養(yǎng)護(hù)4~5d；氣溫低于5oC不宜施工。、松動(dòng)（1）原因分析：由于木磚的數(shù)量少，間距大或木磚本身松動(dòng)，門(mén)窗框與木磚固定用的釘子小，釘嵌不牢，門(mén)窗框安裝后松動(dòng)，造成邊縫空裂無(wú)法進(jìn)行門(mén)窗扇的安裝影響使用。（皮欏）（1）原因分析：框與扇不在同一平面內(nèi)，扇關(guān)不嚴(yán)或局部不嚴(yán)，影響使用。3）安裝門(mén)窗時(shí)掌握好縫隙的大小，應(yīng)符合規(guī)范要求；門(mén)窗扇對(duì)口縫、~，框與扇上縫留置寬度1~，窗扇與下坎留縫2~3mm。（十四）鋁合金門(mén)窗主要工程質(zhì)量通病治理措施（1）原因分析：門(mén)窗框四周同墻體間的縫隙用水泥砂漿填嵌，日久產(chǎn)生裂縫；框與墻體連接件用料太薄，連接件間距大，連接點(diǎn)少，同墻體固定方法不當(dāng)，造成框體松動(dòng)。2）預(yù)防措施：鋁合金門(mén)窗框同墻體做彈性連接，框外側(cè)應(yīng)留設(shè)5mm8mm槽口，防止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸，槽口內(nèi)注密封膠至槽口平齊。（2）預(yù)防措施：土建施工預(yù)留洞口時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)圖紙尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，做到洞口橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線對(duì)準(zhǔn)。（1）原因分析：使用不合格材料，框與墻體間縫隙未填嵌軟質(zhì)材料，對(duì)較大縫隙未使用發(fā)泡膠。4）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到第二年春暖化凍后容易發(fā)生脫落。4）排磚時(shí)未定好套割塊板尺寸，且不使用套割器割孔。2）鋁合金門(mén)窗框采用水泥砂漿材料塞縫，方法為先安框后塞砂漿，與墻體之間的縫隙很難塞密實(shí)，由于門(mén)窗框周邊砂漿填縫難免干縮，是雨水滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。5）保證窗臺(tái)飾面磚低于窗框并排水暢順。4）冬期來(lái)臨前施工要注意防寒抗凍，進(jìn)行室外貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工。4）墻、柱的安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)軸線距離彈出墻、柱中心線，板塊分格線和水平標(biāo)高線。（十八）水溶性涂料主要工程質(zhì)量通病治理措施原因：涂飾工程基體或基層的含水率過(guò)大。大面積施涂時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。防治措施：①，水泥應(yīng)抽檢其安定性。防治措施：涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要適當(dāng)，保證每間或每個(gè)獨(dú)立面或每遍都用同一批涂料，并要一次用完，避免造成浪費(fèi)。原因：施工時(shí)接槎時(shí)間工期太長(zhǎng)，或接槎材料不同。3）門(mén)窗、雨蓬、窗臺(tái)等部位排水找坡必須保證雨水從正前方排出，為防止雨水兩側(cè)流出，可加設(shè)小“灰?！睋跛?）板塊進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2）認(rèn)真按配合比計(jì)量攪拌砂漿，控制水灰比，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)密。窗框的安裝孔眼和窗框四角的接頭必須做好防水處理。5）用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來(lái)水沖凈，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。2）施工無(wú)準(zhǔn)備，對(duì)瓷磚來(lái)料未做檢查、挑選、試拼。2）粘貼砂漿不飽滿或砂漿太稀、強(qiáng)度低、粘結(jié)力差、干縮量大、砂漿養(yǎng)護(hù)不良。塑料窗不得有焊角開(kāi)焊、型材斷裂、翹曲或變形。（2）預(yù)防措施：按標(biāo)準(zhǔn)圖配料，毛刷條不得遺漏；紗扇平面尺寸超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)圖時(shí)，材質(zhì)要選用加強(qiáng)型的。窗框型材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， ,。4）修刨扇時(shí)，有意識(shí)地在不裝合頁(yè)的一邊上口少修刨1mm以內(nèi)，讓扇裝好后稍有挑頭留出下墜的余量。（2）治理措施：1）門(mén)窗框裝好后必須垂直無(wú)誤，才可以安裝窗及門(mén)的扇活。2）門(mén)窗安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)門(mén)窗的尺寸、型號(hào)選用配套的合頁(yè)及螺釘，螺釘應(yīng)釘入1/3擰入2/3，螺釘擰入時(shí)用力一致，不可偏斜，更不可將螺釘砸入安裝。2）對(duì)先立口后抹灰的墻面，應(yīng)按上法先找出門(mén)窗框的安裝位置，立口后并做好支頂后再抹灰。2）剁斧不鋒利，用力輕重不均勻。3）解決整體顏色一致，首先水泥品種牌號(hào)顏色應(yīng)一次備齊，石渣的配比及拌灰應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）門(mén)窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。2）對(duì)部分混凝土面需要抹灰時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行“糙化”處理。3）抹灰工序不正確。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。位移、傾斜基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過(guò)允許偏差值。樓層放線應(yīng)對(duì)不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線?；蛎つ繐屵M(jìn)度，；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。（3）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。縫隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過(guò)早，混凝土早期受凍。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)。外加劑使用不當(dāng)混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開(kāi)花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過(guò)小，不易澆筑。（3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在13~20之間。（5）混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒(méi)有拌合均勻?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（4）外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求?！皰炫啤敝贫仍颍含F(xiàn)場(chǎng)工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的認(rèn)識(shí)。原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固定位置。（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。（3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒(méi)有很好的融合在一起。3）避免過(guò)大的擠壓力。3）矯直鋼筋的彎頭。2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。原因：1）焊接工藝方法不當(dāng)。3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過(guò)寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過(guò)程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過(guò)熱金屬排除于焊口之外。2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。（八）鋼筋連接工程