【正文】 質(zhì)量通病防治措施接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。（2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。嚴(yán)禁逐層向上引測，以防累計(jì)誤差。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。（3）軸線位移。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。（2）門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺(tái)板高與室內(nèi)臺(tái)板。：（1）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱，外總墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。（6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺(tái)階的水平面上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。（4）磚砌臺(tái)階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。：（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）度應(yīng)控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。4）嚴(yán)禁在樓、地面上進(jìn)行拌合。（5）人工拌合。，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長到女兒墻內(nèi)。附墻煙道不暢、串煙防治措施：，做好專項(xiàng)驗(yàn)收。水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治措施：，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確保灰縫砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。施工后有輪式車輛碾壓。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（3）坡頂堆載過大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（2）測量偏差，使場地標(biāo)高不一。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，~。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確防治措施：，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)?？蚣苤咏盥┰O(shè)，位置不當(dāng)防治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗(yàn)合格后方可砌筑。③外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。（8）砂漿品種與設(shè)計(jì)不相符，或摻外加劑后無相應(yīng)措施。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。（3）砌筑過程中未設(shè)皮數(shù)桿，掛線不準(zhǔn)。 組砌方法不正確（1）包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。（6）砌體留槎錯(cuò)誤。 水平或豎向灰縫飽滿度不合格砌體砂漿不密實(shí)飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺(tái)階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），采用順磚，當(dāng)上部承受載荷作用后砌體失去穩(wěn)定性。 砌體結(jié)構(gòu)裂縫（1）磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。結(jié)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋導(dǎo)致開裂。（3）屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時(shí)做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。(六）模板工程質(zhì)量通病防治措施 模板安裝、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3）門窗洞口混凝土變形。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（七）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對(duì)角線長度不相等。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。原因：在鋼筋材料表中，該號(hào)鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況。3）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。5）加快頂鍛速度。2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力。2）正確控制熱處理程度。（5）接頭彎折或軸線偏移：原因：1）鋼筋端頭歪斜。2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3）焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。，露筋原因：（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。（2）確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。原因：（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：，%，砂率宜控制在38%~45%。水的計(jì)量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過長，造成坍落度、稠度損失過大?；炷翉?qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。防治措施：（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。混凝土麻面、粘結(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密?，F(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。（3） MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。、陰陽角不方正（1）產(chǎn)生的原因：1）沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。面層壓光工作堅(jiān)持2~3遍使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。3）底層灰含水量過高，面層灰粘結(jié)不牢，造成滑墜。為控制剁紋跑斜，可先在墻面順剁紋方向彈線，然后沿線斬剁，斬剁順序應(yīng)符合操作要求。（2）治理措施：1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)一定要在門窗洞口處預(yù)留木磚，其數(shù)量及間距應(yīng)符合規(guī)范要求，木磚一定要進(jìn)行防腐處理；加氣墻、空心磚墻應(yīng)采用混凝土塊木磚；現(xiàn)制混凝土墻及預(yù)制混凝土隔斷應(yīng)在混凝土澆筑前安裝燕尾式木磚，固定在鋼筋骨架上，木磚的間距控制在50~60cm為宜。（2）治理措施：1）重視檢查產(chǎn)品合格證，特別查看門窗料的含水率是否符合要求。4）檢查合頁軸應(yīng)在同一直線上，以保持扇的靈活，不走扇。（2）預(yù)防措施：門窗外框同墻體做彈性連接，框與墻體間的縫隙應(yīng)用軟質(zhì)材料如礦棉條或玻璃棉氈條分層嵌實(shí)，用密封膠密封；，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，做內(nèi)外錨固；連接件距鋁框角邊的距離應(yīng)不大于180mm，連接件的間距應(yīng)不大于500mm，并均勻布置，以保證連接牢固；連接件同墻體連接應(yīng)視不同墻體結(jié)構(gòu)，采用不同的連接方法。（2）組合窗拼接處滲漏：1）原因分析：組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無密封措施。無副框時(shí)，在抹灰時(shí)要做定型模具或沖筋，以保證洞口尺寸的準(zhǔn)確性。（2）預(yù)防措施：門窗安裝完畢，應(yīng)在門窗框與墻體之間填嵌軟質(zhì)材料，如果縫隙大，則采用發(fā)泡膠，縫隙小，則采用塑料膠條或礦棉卷?xiàng)l等填塞。（2）預(yù)防措施：1）鑲貼之前，基體、板塊必須清理干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。5）勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他污染。3）推拉窗的凹槽泄水措施不力，或安裝孔眼，門窗框四角未做防水處理。、脫落（1）原因分析：1）基體、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或贓物。、縫格不均勻、不順直（1）原因分析：1）找平層平整度差。（1）原因分析：1）飾面磚進(jìn)場檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)。防治措施：待墻面和基體干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時(shí)，含水率不得大于10%，墻面干后施工。原因：乳液薄涂料的稠度太大。②應(yīng)采用中砂（~），其含泥量不大于3%。原因：不是一批涂料調(diào)配。防治措施：使用合格涂料，要認(rèn)真施工，嚴(yán)格檢查，刷嚴(yán)。2）堅(jiān)決阻止野蠻施工。（2）預(yù)防措施：1）精心施工，盡量減少幾何尺寸偏差。（2）預(yù)防措施：1）鑲貼之前，基體、板塊必須清理干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。3）推拉窗框的凹槽會(huì)滯水，其外側(cè)應(yīng)開約6mm50mm的長方形泄水孔，使其及時(shí)排泄雨水。4）墻面管件電盒等應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，且使專用套割器割孔，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。，磚縫不勻、不直，套割不標(biāo)準(zhǔn)及墻面臟（1）原因分析：1）瓷磚外形尺寸偏差大。（十六）室內(nèi)貼面磚主要工程質(zhì)量通病治理措施，造成局部或較大面積空鼓、脫落（1）原因分析：1）基體、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或贓物。（2）預(yù)防措施：設(shè)計(jì)部門選用的塑料窗型材應(yīng)符合國標(biāo)GB8814標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的風(fēng)壓選擇合適的中豎框、中橫框，以保證窗框所需的剛度。、扇間隙大：（1）原因分析：用料不匹配，紗扇漏安防蚊蠅的毛刷條；紗扇平面尺寸過大，用料單薄造成平面外變形。一般平開窗不應(yīng)小于55系列；推拉窗不應(yīng)小于75系列。3）門窗玻璃厚度、尺寸應(yīng)與框扇料相吻合。（1）原因分析：因掩扇時(shí)縫隙留的過小，受潮后，使之開關(guān)困難；或縫隙過大，口扇不密封，透風(fēng)，加之合頁安裝不好，使門窗開啟后不能固定，而有走扇現(xiàn)象。（2）治理措施：1）安裝合頁前提前劃好線，按合頁的厚度剔槽，不可過大過深。（2）治理措施：1）根據(jù)外墻灰層厚度拉通線，找好門窗框距外墻的位置；根據(jù)門窗中線從頂層開始吊垂直，找出各層門窗框垂直方向的安裝位置。、紋理不順（1）產(chǎn)生的原因：1）斬面未彈線，斬剁無順序。2）注意解決沖洗第二塊時(shí)，污染第一塊刷石的現(xiàn)象，在粉好第二塊刷石石渣漿并壓平壓實(shí)待沖前，應(yīng)先將第一塊刷石面層用噴霧器噴濕后，再噴刷新做的一塊刷石，這樣能將噴上的水泥漿趁濕時(shí)洗凈，不會(huì)被干刷石吸去，造成污染。2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。8）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2）混凝土基層未“打毛”。（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4），方可上人操作。防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。（2）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不