【導(dǎo)讀】梁、頂板、樓梯地下一層～十七層頂板梁C30；十八層以上C25；室頂板屬于二b類環(huán)境，其它結(jié)構(gòu)屬于一類環(huán)境類別。開工日期為.01，主體結(jié)構(gòu)封頂日期為。本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。用地泵澆注，吊次允許時，頂板砼使用塔式起重機澆筑。本工程主體結(jié)構(gòu)進行冬季施工時，詳見冬施方案。放線人員進行聯(lián)合審圖，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在圖紙會審上得到解決。工的管理人員進行書面的技術(shù)交底。施工時出現(xiàn)操作失誤。收存，材料組要及時將小票裝盒并填寫目錄。土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱，配備專人進行混凝土的施工試驗工作。筑的混凝土進行現(xiàn)場檢查、取樣，具體實施混凝土的質(zhì)量抽檢工作，求，避免混凝土使用錯誤。規(guī)程，水泥的品種、砂石及外加劑技術(shù)要求、塌落度、初凝時間，

　　

【正文】 作。其上堆料，必須在其下加 支撐，并且嚴(yán)禁 集中堆料。樓梯踏步釘木板保護陽角不受磕碰。 ，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，墻板交角、線、面清晰，無漏漿，無爛根、無錯臺、無夾雜物、無裂縫，且氣泡不得過大、集中。 ，不準(zhǔn)作剔鑿、磨、抹等處理。如產(chǎn)生較大質(zhì)量缺陷，必須經(jīng)項目部會同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理各方核查研究后按擬定的方法處理。 ，進行抗壓、抗?jié)B試驗。連續(xù)澆注 1000 方 以上時，按照每 200 方 留置一組抗壓試塊，連續(xù)澆注 1000 23 方 以下時，按照每 100 方 留置一組抗壓試塊， 不足 100 方的也要 留置一組 抗壓試塊 ， 按總組數(shù)的 30%做見證實驗。 ，以確保泵送連續(xù)進行，盡量避免停歇。若不能連續(xù)供料，可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能保證連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔 4～ 5min 進行四個行程的反、正泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌 3～ 4 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過 45min 或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新 泵送。 ，應(yīng)在高速轉(zhuǎn)動3～ 4min 后方可出料 。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過小、喂料困難時，可向混凝土攪拌運輸車的攪拌桶內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰比相同的水泥漿并摻入與原漿同配合比的減水劑，經(jīng)充分攪拌后再喂料。在任何時候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。 ，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力 時，方可關(guān)閉氣閥。 ，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與 Y 行管出料口 3～ 6m 處的輸送管根部位設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反24 流。 ，應(yīng)正確計算尚需要用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。嚴(yán)禁往泵送混凝土中隨意加水?；炷凛斔捅貌贾梦恢镁嗖圻叢恍∮?3 米。 進入冬施后，對于混凝土的測溫要求較高。要保證混凝上出攪拌車時溫度不應(yīng)低于 10℃，入模溫度不應(yīng)低于 5℃，且澆筑時混凝土降溫不得 超過 5℃，要由專人負責(zé)溫度的測量。 對冬期混凝土的養(yǎng)護采用綜合蓄熱法養(yǎng)護方法。 澆筑后，混凝土強度達 4Mpa 前每天測溫 12 次，每次間隔 2 小時；混凝土強度達 4Mpa 后每天測溫 4 次，每次間隔 6 小時，監(jiān)測混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過 25℃。測溫孔的布置及深度要繪圖說明，要有專門人員看管，以防踩（壓 ） 。 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基 礎(chǔ) 10 尺 量 剪力墻 5 2 標(biāo) 高 層 高 ?5 水準(zhǔn)儀、尺量 全 高 ?30 3 截面尺寸 基礎(chǔ)寬、高 ?5 尺 量 25 六、 安全 生產(chǎn)、 消防措施 （ 1） 混凝土澆注用操作平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，腳手板要綁扎牢固，邊沿要設(shè)護身欄、擋腳板。 （ 2） 施工用振搗器、照明用具等所用閘箱必須配備漏電保護器。 （ 3） 因基槽施工時邊坡采用自然放坡形式不宜承受較大荷載，所以罐車等重車停放位置距坡頂不應(yīng)小于 4 米。 （ 4） 混凝土泵管需單獨架設(shè)支架不允許利用模板架、腳手架及鋼筋網(wǎng)等支設(shè)。 （ 5） 在混凝土澆注過程中必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止?jié)沧⒒炷吝M行檢查。 （ 6） 使用地泵進行混凝土澆注時，派專人巡視，檢查泵管卡具有無松動等情況。 （ 7） 混凝土澆筑前要對現(xiàn)場線路進行檢查，防止意外停電對混墻、柱 ?3 尺 量 4 垂直度 層 高 5 經(jīng)緯儀、吊線、尺 量 全 高 H/1000 且≯ 30 5 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺 6 預(yù)留洞口中心線位置 10 拉線、尺量 7 樓梯踏步板寬度、高度 ?3 尺量 8 電梯井筒 井筒長，寬對中心線 +20,0 吊線、尺量 井筒全高垂直度 H/1000 且≯ 30 26 凝土澆筑施工所帶來的不利影響；社會停電會提前通知，施工時要合理安排施工計 劃。 七、 環(huán)境保護 及文明施工 措施 （ 1） 混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。施工層加封隔音幕布進行降噪?；炷恋恼駬v棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒?；炷凉捃嚦鰣銮耙盟M行清洗?；钔炅蟽裟_下清，施工垃圾要及時清運。 （ 2） 進入現(xiàn)場的機械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛，以減少噪聲。施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲?；炷翝补嘈柽B續(xù)作業(yè)時，必要時辦理夜間施工證，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。 （ 3） 進入施 工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽，帶好個人防護用具?；炷帘脩?yīng)按要求搭設(shè)安全防護棚，掛安全操作使用標(biāo)牌?；炷帘帽仨殗?yán)格按操作規(guī)程進行操作，司機要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過程中如發(fā)生事故，要立即切斷電源，進行檢查修理。混凝土泵要有專用的配電箱和開關(guān)盒，并由專業(yè)電工接線，非專業(yè)人員不準(zhǔn)接線。 （ 4） 混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通信設(shè)備進行混凝土攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時間。加強混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅持一日三檢制度，即：班前27 檢查、泵送中的檢查、工 作完成后的檢查修理。施工時，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時，在交通入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明，危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。混凝土罐車進場后要服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進行下料喂灰。喂料作業(yè)應(yīng)由該車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢查時必須卸壓。 （ 5） 地泵泵管的支撐架子要搭設(shè)牢固，并與邊坡上打入地下的拉錨桿可靠拉結(jié)，澆筑混凝土 前必須對拉錨桿進行檢查。 （ 6） 泵管應(yīng)使用和地泵配套的高壓泵管和卡子，澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土坍落度，以防堵泵。 （ 7） 根據(jù)地泵的泵送能力，合理安排罐車并派人在現(xiàn)場指揮調(diào)度，防止因間隔時間過長造成泵管堵塞。 （ 8） 混凝土澆筑完畢后要對混凝土泵和泵管進行清洗，汽車泵用海棉球清洗泵管時周圍嚴(yán)禁站人，清洗后的殘余混凝土用于硬化現(xiàn)場路面。