【正文】 抗震等級 為一級。 鋼筋： 采用 HPB235， HRB335， HRB400，進入現場的鋼筋應分批隨機抽樣檢測，鋼筋的抗拉強度、屈服強度均應符合 設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的錨固 按圖集 06G9011施工。 一、 鋼筋采購 鋼筋采購嚴格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核的評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還滿足關于抗震的力學性能要求。 第 29 頁 共 119 頁 二 、鋼筋材質檢驗 鋼筋進場時材質證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，復試合格后方可加工使用。 三、鋼筋加工及施工 鋼筋工程采用現場加工、吊裝就位綁扎，本工程主樓為剪力墻結構，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程 是一項非常重要的工序，必須認真把好質量關。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關鍵部位應親自下現場指導施工，確保鋼筋綁扎質量。 鋼筋下料單經專職質檢員審核簽字后，方可下料。 鋼筋半成品加工，先作樣板，經質檢員確認后成批下料。 四、鋼筋接頭 由 于基礎底板、梁鋼筋含量大，基坑較深施工困難，為了加快施工速度，水平鋼筋接頭宜采用直螺紋連接，墻體框支柱等豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，框架梁的受力鋼筋宜采用氣壓焊連接，其他鋼筋均為綁扎連接。 直螺紋連接 接頭： 工藝流程：鋼筋原材檢驗（含鋼筋形式檢驗 ）→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質量檢驗→安裝絲扣保護套→存放待用。 工藝要點 : ⑴鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發(fā)現兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現象時，須處理后方能使用。 ⑵加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應切斷重新加工。 ⑶鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時鋼筋連接的連接套，必須是經過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。 ⑷現場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。 ⑸連接水平 鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標尺直徑調定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響 第 30 頁 共 119 頁 時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。 ⑹套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》。 ⑺所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》及設計要求。 電渣焊 接接頭。在焊接前應調整好電流，并嚴格按施工工藝方法進行焊接 ，確保接頭焊包均勻，偏折、偏心均在規(guī)范要求范圍以內。在冬、雨期施工時應有防止未冷卻的接頭接觸雨、雪或過快冷卻的措施。 電弧焊焊接接頭。焊接時應保證搭接倍數符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現象。 綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于 18mm的鋼筋必須采取焊接接頭。 電渣壓力焊 直徑 2 2 1 16(暗 )柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，考慮鋼筋一經壓力焊就縮短 35cm，所以配料時就要相對加長，考慮增加工程量的結算。 焊機選用 HJ2型，渣池電 壓控制值 25－ 35（伏），焊接電流 40－ 50（安）；焊接通電時間 20（秒）。焊劑在使用前必須適當烘干，保持干燥。焊盒裝藥前應塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。 上崗操作由專業(yè)技工完成，施焊前應試焊 3－ 6根接頭，觀察檢查無偏心、彎折、未溶合、焊包不均，氣孔、燒傷等不良現象，方可作業(yè)。鋼筋電渣壓力焊焊接接頭偏心質量通病防止措施： a、把鋼筋端部矯直 b、上鋼筋安放正直 c、頂壓用力適當 d、及時修理夾具 鋼筋電渣壓力焊焊接接頭彎折質量通病防止措施： a、把鋼筋端部矯直 b、鋼筋安放正直 c、適當延遲松開夾具的時間 第 31 頁 共 119 頁 鋼筋電渣壓力焊焊接接頭焊包不勻質量通病防止措施： a、鋼筋端部切平 b、焊劑盒放置正中，盒內裝藥均勻 c、適當加大熔化量 所有焊接接頭必須經過檢查合格后方可進行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進行力學試驗。 五、鋼筋的綁扎 柱子鋼筋綁扎： ⑴根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 ⑵框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接，鋼筋接頭的位置按 50%錯開。 ⑶ 在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。 ⑷將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用“十字扣”綁扎。 ⑸箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。 ⑹柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 ⑺柱筋保護層塑料卡子應綁在柱筋外皮上，間距一般為 1000mm左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 ⑻當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱模上加設上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。 ⑼柱筋在澆筑混 凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。 墻體鋼筋綁扎 ⑴先立 2～ 4根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。 ⑵豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設計、規(guī)范要求。 ⑶墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋， Φ 8@600mm梅花型布置，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護層。 ⑷墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要 第 32 頁 共 119 頁 求。有填充墻的 柱子，柱內要預埋連接件。 ⑸剪力墻豎向鋼筋直徑 12mm、直徑 14mm的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭?？拐饓吘墭嫾ǘ酥?、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用氣壓焊連接。 ⑹墻體水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。 ⑺合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調整，加設墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。 墻體模板 墻體豎筋 圖 52 墻體定位筋示意圖 圖 53墻體梯子筋示意圖 梁鋼筋綁扎 ⑴在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 ⑵穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋 應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 ⑶在主、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚度。 ⑷受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 ⑸梁端不小于梁高 。 樓板鋼筋綁扎 第 33 頁 共 119 頁 ⑴板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結構圖集 S101要求進行施工，在搭接區(qū)段內接頭允許百分率受拉區(qū)＜ 25%，受壓區(qū)＜ 50%，接頭位置上部鋼筋在跨中 1/3跨度范圍內，下部鋼筋在支座 1/3。 ⑵板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度，要求馬登筋在負彎矩鋼筋周邊處間距 400700滿布，中間梅花形布置，間距不超過 600。基礎底板上下層鋼筋用Ⅲ級 25馬凳筋拉接 ,平行于筏板短邊通長布置 ,間距 1200。 ⑶建筑圖中的輕質隔墻下除圖中另有規(guī)定者外均附加 2φ 18鋼筋。 ⑷頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。 ⑸頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間 的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。 ①基礎凳筋形式及方式如下圖： 1200 1200 1200 1200 長度同筏板橫向長度 760 500 基礎底板馬凳筋 馬凳鋼筋 底板鋼筋 底板砼外邊 1200 1200 1200 1200 圖 54 基礎底板馬凳筋放置示意圖 ②頂板馬凳筋規(guī)格及形式 100 高度據板厚詳定 第 34 頁 共 119 頁 100 100 圖 55 頂板馬凳筋示意圖 樓梯鋼筋綁扎 ⑴在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ⑵根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 ⑶主筋 接頭數量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 ⑷加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。 ⑸鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 ⑹熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。 ⑺做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干 凈。 ⑻根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。 財富家園 1住宅樓 工程鋼筋保護層及墊塊起步鋼筋一覽表 表 52 分項工程名稱 鋼筋保護層 墊塊間距 邊底起步距離 鋼筋馬凳 備注 墻體鋼筋 25~20mm 800mm 50mm 框柱鋼筋 30mm 600mm 50mm 箍筋高樓板面 樓板鋼筋 15mm 600mm 50mm 不大于 800mm 框梁鋼筋 25mm 600mm 50mm 樓梯板鋼筋 15mm 400mm 30mm 樓梯梁鋼筋 25mm 400mm 30 六、成品保護 第 35 頁 共 119 頁 柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設 300mm 寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。模板內面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 七、保證鋼筋工程質量措施及注意事項 施工所需鋼筋必須根據工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。 各構件鋼筋保護層厚度應滿足 設計要求。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具，間距 1m，卡在外側豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預制的保護層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進行取樣試驗，不合格品不得使用。 嚴把審圖關。派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規(guī)范要求。 鋼筋接頭質量控制 。直螺紋套筒進 場時嚴格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好 的絲頭要上塑料保護帽。直螺紋套絲機和力矩扳手，隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。 堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步較正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼