【正文】 用雙面覆膜木膠合板，其整板尺寸為 1220mm179。 2440mm179。 18mm（厚），采用 50179。 100mm 方木作為支撐龍骨， 支撐系統(tǒng) 采用 鋼管 腳手架 ，構成結構層平面模板體系。該種模板表面平整光滑，強度大、變形小，加上在主體結構中使用高性能的砼，且振搗更為充分、更密實，所以做出來的砼表面光潔度很高，具有很好的外觀效 果。 梁板模板 (1)梁板模板安裝 先搭設滿堂腳手架，采用φ 48179。 的普通鋼管，立桿長度為，立桿間距為 179。 ，根據(jù)房間開間和進深尺寸進行均分調整，間距最大不得大于 。梁兩側立桿間距為 ，水平桿步距為。搭設按支架平面布置圖進行，下圖是按標準層墻體尺寸設計的內滿堂支架布置平面圖。 （見右圖） 梁模板由兩側板加底板組成，采取側模包底模的支法。模板安裝前，首先確定梁底的位置，根據(jù)設計標高搭設梁底和板底水平桿，梁底 按間距 50mm鋪設 50179。 100 方木，方木上面鋪 設木膠板，寬度等于梁寬。梁底拉線找直找平，并按設計要求和規(guī)范規(guī)定起拱。底模鋪設完，安裝梁側模。梁側模高度等于梁高 － （樓板厚 +樓板底模厚），側模立好后在梁側模外安裝外豎楞，用一道水平鋼管聯(lián)合外豎楞并附以斜撐作為支撐。 樓板模板從一側開始鋪設，板底方木間距 300mm 側放，每兩塊模板接縫下墊 2 根方木上下平放，木膠板與板底方木釘牢。模板四面刨光使拼縫結合梁板模板及支撐剖面圖 37 嚴密。 梁、 板模板及支架計算 （ 1）由于梁截面尺寸較小，施工時其豎向和水平荷載均不大，按照施工經驗設置已能夠滿足要求，故不再進行計算。部分洞口上連梁雖高度 較大而跨度很小，其側模支撐按照剪力墻模板支撐布置。 （ 2） 板模板及支架的計算 ① 荷載計算 模板結構自重： 179。 =120mm 厚新澆砼自重： 179。 179。 24=鋼筋自重： 179。 179。 =施工荷載： 179。 =總計 說明：樓板荷載計算是按一層樓板 120mm 厚進行計算，標準層樓板為100mm 和 90mm，其受力情況會更為有利。 ② 板面驗算 方木間距取 300mm，取 1m寬為研究對象，則 q1 =179。 =9820N/m q2 =（ ）179。 =6320N/m P =179。 179。 =3500N/m 施工荷載為均布荷載 M1 =1/8q1l2 =1/8179。 9820179。 = 38 施工荷載為集中荷載 M2 =1/8q2l2+1/4Pl =1/8179。 6320179。 +1/4179。 3500179。 = 由于 M2＞ M1，故應用 M2驗算強度 σ =M2/W =333600/54000 =＜ [f]=13 N/mm2 強度滿足要求。 驗算撓度時采用恒荷載的標準值 總計： +179。 24+179。 = KN/m2 q =179。 = N/mm I =486000mm4； E =104 N/mm2 則撓度 V =5179。 ql4/（ 384179。 EI） =5179。 179。 3004/（ 384179。 104179。 486000） =＜ [V]=l/400= 故撓 度滿足要求。 ③ 板底支承方木驗算 板底方木跨度為 q1 =179。 =2946N/m q2 =（ ）179。 =1896N/m P =179。 =1050N/m 施工荷載為均布荷載 M1 =1/8q1l2 39 =1/8179。 2946179。 = 施工荷載為集中荷載 M2 =1/8q2l2+1/4Pl =1/8179。 1896179。 +1/4179。 1050179。 = 由于 M2＞ M1，故應用 M2驗算強度 σ =M2/W =499500/ =＜ [f]=13 N/mm2 強度滿足要求。 驗算撓度時采用恒荷載的標準值 q =179。 =I =179。 106mm4； E =104 N/mm2 則撓度 V =5179。 ql4/（ 384179。 EI） =5179。 179。 10004/（ 384179。 104179。 179。 106） =＜ [V]=l/1000=1mm 故撓度滿足要求。 ④ 板底水平桿計算 計算直接支承小楞結構 的構件時，施工荷載取均布 KN/m2 則總計 q =+179。 = KN/m2 P=1/3179。 179。 q= M =179。 Pl 40 =179。 179。 =750270Nmm W =5080mm3 σ =M/ W =750270/5080 =＜ [f]=215 N/mm2 強度滿足要求。 驗算撓度時采用恒荷載的標準值 q= KN/m2 P=1/3179。 179。 = I=179。 104mm4； E =179。 105N/mm2 按三等跨連續(xù)梁計算，則撓度 V=179。 Pl3/（ 100179。 EI） =179。 179。 103179。 10003/（ 100179。 179。 104179。 179。 105） =＜ [V]=l/500=2mm 故撓度滿足要求。 ⑤ 立桿扣件計算 計算立柱時均布荷載取 KN/m2，總計： +179。 = KN/m2 立桿間距 179。 ，單個扣件擰緊后抗滑移力約為 。 則每根立桿所需扣件數(shù)為： ＝ 2（個），故每根立桿板底水平桿下需上 2個扣件。 立桿本身能夠承受的極限抗壓強度和其根據(jù)穩(wěn)定性計算的臨界荷載二者遠遠大于 ，故立桿滿足要求。 樓梯模板 樓梯底模用方木、木膠板平鋪在斜桿上，樓梯側模用木板側放。踏步級采用木模，兩端固定在側模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。 41 模板拆除 拆除順序為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除支撐，然后拆除方木及模板。梁、墻側模在其表面及棱角不會因拆模而受損傷時進行拆除。拆除梁下支架時從跨中開始，分別拆向 兩端，上層樓板正在澆筑砼時下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度≥ 4m 的梁下均應保留支柱，支柱間距不得大于 3m。 鋼管和模板拆除后逐件（塊）傳遞下來，不得拋擲對樓層形成沖擊荷載 ，拆下后分散堆放并及時清運。 各部位模板安裝示意圖 樓板模板木枋安裝示意圖 42 43 地下室外墻及其它有防水要求的墻體對拉螺栓 工程 混凝土 使用商品 混凝土 ， 在焦作市優(yōu)先選擇服務意識強 ， 質量有保證的 44 商品混凝土供應站，（ 固邦 商品 混凝土供應站）， 精心施工確保主體結構 混凝土質量，外觀要求達到清水混凝土標準 。 砼制備和運輸 砼由商品砼供應中心制備和運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，現(xiàn)場的運輸由塔吊和一臺HBT60 型砼固定 式輸送 泵來完成其水平和垂直輸送。在各層樓板預留直徑為 200mm的孔洞，將泵管固定于樓層內砼梁上，逐層加固，在施工樓層處連接水平泵管至澆筑部位。 砼澆筑和振搗 在澆筑砼前，底部接槎處先進行鑿毛處理，并清理干凈，澆水潤濕。澆筑砼時，接槎處先澆 50mm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減半石子砼。 柱砼分層 連續(xù)澆筑 完成。分層厚度控制在 50cm 左右，各層砼澆筑間隔時間不得超過 2 小時。砼采用插入式振動棒振搗，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，移動間距不大于 40cm。振搗上一層時插入下一層砼510cm，以消除兩層砼的接縫。振搗時振動棒不得碰動鋼筋。 梁板砼同時澆筑，由一端開始，采用“趕漿法”施工。先將梁的砼分層澆筑，成階梯狀向前推進，當砼達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，梁板砼連續(xù)向前推進直至完成。 澆筑與振搗緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下第二層料。梁底和梁幫部位要充分振實，并避免 碰動鋼筋。 澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子按標高線抹平。 從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板砼，至達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。 砼養(yǎng)護 45 砼澆筑完后，在 12小時以內加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于 2 次，養(yǎng)護日期不少于 7 天。 摻入外加劑的混凝土養(yǎng)護日期 不少于14天 。 腳手架工程 方案的選擇 本工程為 高 層 框支剪力墻結構 建 筑，上下結構比較單一，且建筑物臨街臨道路，高空作業(yè)防墜落尤為重要，為提高整個施工速度、保證施工周圍的安全封閉，本工程 擬 采用 附著式升降 雙排腳手架。 附著式升降腳手架 簡介和工程概況 附著式升降腳手架 主要有主框架、底部水平框架、附著支撐、防墜落裝置器、斜拉鋼絲繩、遙控控制系統(tǒng)、提升設備等組成。其主要特點：安裝操作簡單、方便；升降安全、快捷；節(jié)約了大量的勞動時間和大量鋼材；可以單跨操作，也可以分片整體升降。 本工程主體為全現(xiàn)澆 框架 剪力墻結構，主樓地上 29 層 ，標準層 米 。架體 14層 采用 φ 48 鋼管架全封 閉施工 ，架體搭設高度為 米，架體寬度 米，架體步距 米。 四層以上采用 附著式升降腳手架 施工。 施工準備 升降腳手架搭設所需要的材料必須采用 Φ 48179。 ㎜普通腳手管和標準扣件搭設，鋼管應無裂縫、壓扁和嚴重銹蝕等現(xiàn)象，其質量應符合國家現(xiàn)行標準《碳素結構鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級鋼的規(guī)定?？奂o裂縫、螺絲、機械性能良好，在螺栓擰緊，扭力矩達到 65N178。 m 時不得發(fā)生破壞，其材質應符合（ GB1583196）。預埋管采用直徑為 Φ 40，壁厚大于 的 PVC 塑料管。 質量要求 鋼管及扣件進入施工現(xiàn)場前，應進行全面檢查挑選，所用扣件在使用前應進行清理并加油，扣件一定要上緊，不得有松動現(xiàn)象。 架子搭設完畢后，應由搭設方會同使用單位以及監(jiān)理單位對整個腳手架 46 進行檢查驗收，驗收合格后報有關單位進行檢測，檢測合格后方可投入使用。外爬架搭設完畢，用合格的密目安全網鋪于架子外圍，設專人負責對外爬架進行檢查和保修。 未經同意，任何一方不得任意拆除腳手架部件。 嚴禁腳手板存在探頭板，嚴格控制施工荷載，腳手板上嚴禁集中堆放施工荷載。 安全文明施工注意事項 操作人員必須持證上崗。外架在搭設或 拆除過程中要做到文明施工，不得從外架上掉落工具、物品等；同時也必須保證自身安全，高空作業(yè)要穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，為佩戴安全防護用品的不得上外架。 雨雪天氣以及五級（含五級）以上大風等天氣嚴禁進行腳手架的搭設及拆除工作，嚴禁夜間拆除。 砌體工程的設計要求及概述 根據(jù)施工圖紙的設計要求，本工程抗震設防為 7 度，在砌體工程施工中，其結點構造我們將嚴格按照其抗震設防要求進行施工。主體填充墻采用加氣混凝土砌塊進行砌筑，具體墻體厚度隨主體剪力墻厚度，砌筑砂漿按設計要求采用。 當填充墻的長 度大于 5M時，我們將按設計要求在填充墻的端部或者墻中適宜位置加設構造柱。當填充墻高度超過 4M 時，在填充墻高度的中部或門窗洞口頂部設置與混凝土柱相連接的通長鋼筋混凝土 圈 梁，梁將嚴格按設計要求進行施工。需設置過梁的門窗洞口均設置預制或現(xiàn)澆混凝土過梁（當洞上一側或兩側為混凝土墻柱時，該梁為現(xiàn)澆過梁，并在混凝土墻、柱與過梁對應的部位預埋過梁筋），梁寬與填充墻的厚度相同，斷面類型為矩形。 施工前的準備工作 根據(jù)施工網絡計劃的安排，當主體工程進入到一定階段后，可以進行砌體結構的施工。結合現(xiàn)場條件、施工人員的情 況及工作量的大小，按日計算 47 出磚、加氣混凝土塊、水泥、砂、石灰膏、預埋件、木磚等材料的需要量，并作好材料的周轉計劃，同時應保證材料按計劃進行供應。運至施工現(xiàn)場的材料只有具備了出廠合格證和復驗報告，保證能滿足設計要求后我們才可進行施工。 砌筑前，我們將根據(jù)設計要求作好砂漿配合比的計量和調配工作，對施工班組進行詳細的技術安全交底工作，進一步熟悉施工圖紙，根據(jù)墻身截面尺寸進行方線，對門窗洞口進行定位，經技術 質量部門 復驗后方可進行施工。磚、加氣混凝土塊提前 1～ 2 天進行澆水濕潤，一般以水侵入磚面層 15mm為宜，磚的含水 率宜控制在 10％～ 15％之間，加氣混凝土塊的含水率宜控制在 5％～ 8％之間，冬季施工不宜澆水，可適當調整砂漿的稠度進行控制，使用外加劑時我們將嚴格 按照 施工規(guī)范 要求 進行。 砌筑工程施工工藝 砌筑前根據(jù)墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照圖紙要求進一步確定出門窗洞口的位置。然后在彈好線的基面上按組砌方式用加氣混凝土塊試擺，核對加氣塊在門洞、窗口、墻垛處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進行適當?shù)恼{整，使加氣塊的排列和灰縫寬度均勻。但砌塊的排列盡量不鑲磚或