【導(dǎo)讀】（一）制定測量方案的基本原則。量雄厚機(jī)械設(shè)備精良和施工經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)勢，精心組織，精心施工。保工程質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。杜絕人身重傷和死亡事故，不發(fā)生火災(zāi)事故，不發(fā)生安全生產(chǎn)事故，總工期400個(gè)日期天，單幢工期控制在360個(gè)日歷天內(nèi)。實(shí)行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。施工期間采取技術(shù)措施降低施工噪聲、控制揚(yáng)塵、污水排放污染，假定了各工種對(duì)施工影響較大的因素及細(xì)節(jié)問題，結(jié)合本工程承。翠苑1#、2#樓工程。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成本工程的建設(shè)任務(wù)。現(xiàn)成本造價(jià)、工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。時(shí)解決由施工造成的對(duì)周圍環(huán)境的影響。工日期：2021年9月17日，計(jì)劃竣工日期：2021年10月22日。進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。

　　

【正文】 在基線控制點(diǎn)上，將軸線投到基礎(chǔ)及地下室 各層平面上。并經(jīng)校核后放出其它軸線及細(xì)部尺寸。 177。 以上的垂準(zhǔn)測量采用激光投點(diǎn)，豎向傳遞點(diǎn)的確定：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況選擇四條軸線，并分別內(nèi)移 1m 作為井字控制基線，四基 線之交點(diǎn)作為垂直引測控制點(diǎn)。首先在 的平面砼板上予埋４塊 250 250 10 鐵件，當(dāng)埋件固定后用經(jīng)緯儀根據(jù)已建好的控制線放出四條基線之交點(diǎn) P P P P4，并經(jīng)校驗(yàn)后在予埋鋼板的點(diǎn)位上打上印記，涂上紅色油漆，為避免鋼板水浸生銹毀壞點(diǎn)位，在埋件四周澆 100 寬 50 高的砼臺(tái)，上蓋帶沿鋼板保護(hù)并作標(biāo)記。在施工過程中，每層樓板在 P PP P4 處預(yù)留 150 150 觀測洞，以使激光束能通過洞向上傳遞。 （六）高程控制 根據(jù)現(xiàn)場情況和建設(shè)單位提供的絕對(duì)高程控制點(diǎn)，采用高精度自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場便于通 視引測的地方引出若干個(gè)絕對(duì)高程控制點(diǎn)并加以保護(hù)。地下室、各樓層的高程傳遞采用通長的水準(zhǔn)儀引測和鋼尺垂直丈量引測方法。 （七）沉降觀測 本工程設(shè) 16 個(gè)沉降觀測點(diǎn) ,觀測點(diǎn)平面位置嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行。 觀測點(diǎn)采用螺栓式標(biāo)志，隱蔽埋入墻柱中，標(biāo)高為：一層地面標(biāo)高 +。 建筑物沉降觀測要求： a、建筑物沉降觀測點(diǎn)參照《建筑變形測量規(guī)程》（ JGJ/T8 97）的要求進(jìn)行設(shè)置。 b、施工期間的觀測：在第一層樓板結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行第一次觀測，以后每隔二層樓板結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行一次觀測，主體結(jié)構(gòu)施工完 畢后進(jìn)行一次觀測。 c、建筑物竣工后的觀測：第一年每隔 3 個(gè)月觀測一次，第二年每隔6 個(gè)月觀測一次，第三年后每年一次，直至穩(wěn)定為止。 沉降觀測點(diǎn)詳圖 二、基礎(chǔ)施工方案 本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地下室底板厚度 300mm，墻板 250mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30，底板及墻板采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為 S6。 基礎(chǔ)工程施工順序：機(jī)械挖基坑→人力清底、驗(yàn)槽→澆地下室底板墊層→放線→支底板邊模→綁扎底板鋼筋→支電梯井及外墻翻邊側(cè)?！鷿仓装屙拧鷫Π?、暗柱彈線→綁扎墻板、暗柱鋼筋→支墻、頂模板→綁扎頂板鋼筋→澆墻頂砼→拆墻?！鈮Ψ?水處理及進(jìn)入管線安裝→拆地下室頂板模板→基礎(chǔ)質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收與評(píng)定→回填土→放線進(jìn)入主體施工。 土方開挖 本工程基礎(chǔ)底板標(biāo)高為 ，底板厚度 ，電梯井底板標(biāo)高為，基礎(chǔ)土方開挖深度較大。 （ 1）采用 1M3的液壓反鏟挖掘機(jī) 2 臺(tái)開挖。用退行方式挖土從一端至另一端 ,挖完一排再挖一排。用 8t 翻斗車運(yùn)土 ,車停在挖掘機(jī)兩側(cè)偏后位置裝土。土方一次挖到基坑底上 250～ 300mm 的位置 ,余下用人工清底 ,電梯井等加深部位的挖土與修邊坡 ,全用人力。且槽底要比墊層底標(biāo)高多挖 50～ 100mm。 （ 2）基坑（槽）挖 至基底標(biāo)高，經(jīng)釬探后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)不符合要求的松軟土層、孔洞等，應(yīng)做出地基處理記錄，認(rèn)真進(jìn)行處理，完全符合設(shè)計(jì)要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。 基坑降排水 基坑內(nèi)基礎(chǔ)輪廓以外設(shè)排水溝，形成排水網(wǎng)。基坑四角內(nèi)設(shè) 4 個(gè) （深）集水井，大面積施工排水在底板澆筑前在結(jié)構(gòu)部位留施工排水井 500 500mm，底板施工時(shí)用砼封閉。積水用φ 50 泥漿泵隨時(shí)排入地面排水溝。 墊層施工 基坑成型后，嚴(yán)防雨水浸泡、擾 動(dòng)和長時(shí)間暴露，澆搗砼墊層前應(yīng)將積水、浮土清理干凈。 本工程地下室墊層為 100 厚 C15 砼墊層，在基礎(chǔ)驗(yàn)槽后進(jìn)行施工。施工時(shí)地下水位須降低在承臺(tái)底以下 500，在基坑土夯實(shí)平整并測好平樁，以膨脹加強(qiáng)帶為界分兩段施工，采用平扳振動(dòng)器拖平、收光，至少養(yǎng)護(hù) 2 天方可進(jìn)入下道工序。 基坑圍護(hù)、監(jiān)測 （ 1）邊坡維護(hù) 根據(jù)基坑深度、場地環(huán)境、工程地質(zhì)及地下水條件，基坑開采用放坡法進(jìn)行。 （ 2）邊坡監(jiān)測 為了防止邊坡發(fā)生坍方等工程質(zhì)量事故，在施工時(shí)要密切注意邊坡的監(jiān)測。施工時(shí)，沿邊坡每隔 20m 設(shè)一半永久性測量點(diǎn)，并砌 120 磚墻圍垛予以保護(hù)，施工期間每三天對(duì)測量點(diǎn)進(jìn)行測量，記錄下標(biāo)高和相對(duì)位置，直至基坑土方回填完為止。同時(shí)沿坡邊的道路，場地禁止重型車輛經(jīng)過，禁止堆放重物。 鋼筋工程： 鋼筋在鋼筋加工棚統(tǒng)一下料制作，用塔吊運(yùn)至綁扎部位。加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。 鋼筋加工前要進(jìn)行除銹調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)拉抻調(diào)直，鋼筋冷拉率不大于 4%，除小直徑Ⅰ級(jí)鋼筋外，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工， 鋼筋加工規(guī)格、型號(hào)，各部位長度均要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，成型的鋼筋要分類掛牌，牌上要標(biāo)明鋼筋型號(hào)，形狀，尺寸和使用部位，分別堆放。 加工前應(yīng)先做樣品，對(duì)照下料表和圖紙復(fù)核其尺寸準(zhǔn)確無誤后再成批制作。加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、部位掛牌堆放。 墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，即在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片（注意其鋼筋彎鉤朝上）。 本工程直徑 Ф 16 的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接。直徑≤Ф 16 的鋼筋采用搭接連接，搭接接頭范圍內(nèi)，接頭位置且設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用剝肋滾壓直螺紋連接時(shí)，接頭處的 35d 且小于 500mm 區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積在受拉區(qū)≤ 50%。 筏板基礎(chǔ)鋼筋直徑為 Φ 25＠ 150 雙層雙向，底板鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。底板的上網(wǎng)鋼筋接頭應(yīng)位于支座處 1/3 跨度范圍內(nèi)，下網(wǎng)鋼筋接頭位于跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，同一截面鋼筋接頭率不得大于 50%，鋼筋保護(hù)層墊塊采用 1： 2 水泥墊塊，控制保護(hù)層，誤差在 2mm以內(nèi)。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前先排鋼筋位置，畫鋼筋交叉剖面圖，安排好穿筋順序，再行綁扎，鋼筋采用 2022＃火燒絲，逐點(diǎn)綁扎牢固，為保證上層鋼筋的位置正確， 雙層 鋼筋之間安放 Φ20＠ 1500 的鋼筋馬凳 。 墻板鋼筋綁扎前，要先修整預(yù)埋墻體鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹和清理污染物，位移的鋼筋按 1： 6 斜度調(diào)整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，地上剪力墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入暗柱、端柱或相鄰墻體內(nèi) 40d 水平鋼筋綁扎接頭搭接長度為45d，錯(cuò)開間距不小于 500 m，豎向鋼筋連接按照一級(jí)抗震等級(jí)要求留設(shè)接頭，接頭位置及搭接構(gòu)造應(yīng)符合相應(yīng)抗震等級(jí)的要求。門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求。 模板工程： 地下室墻體模板采用 15mm 厚 多 層 模木，用φ 48 雙根鋼管作橫豎鋼楞，模板間用φ 12 防水對(duì)拉螺栓控制墻體厚度，用“ 3”形扣件連接螺栓和鋼楞，支撐采用φ 48 鋼管，外墻外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，并在邊坡上加斜撐，斜撐下部墊 5cm 厚木腳手板。地下室頂板模板采用大片覆塑竹膠板，用鋼管架搭設(shè)滿堂腳手架，用 100*100 方木作主楞， 50*100mm 做次楞。 地下室墻板水平施工縫留于底板上 500mm 處 ,加鋼板止水帶。外墻板砼一次沿周圍分層澆筑 ,不留豎向施工縫。模板用加止水板的對(duì)拉螺栓拉結(jié)，間距 600～ 800,該螺栓與模板槽鋼連接。 地下室底板砼的 澆注 地下室底板砼厚度為 300mm，按大體積砼的要求澆筑： ：本工程地下室底板厚 ，總體積約 500m3，因面積較大，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹加強(qiáng)帶。確保大體積砼的質(zhì)量，除了滿足強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B要求及內(nèi)外光等砼的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，為此采取如下措施： （ 1）合理確定配合比，使用摻合料 TEA 膨脹劑，緩凝劑、減水劑，用礦渣水泥，中砂，碎石，在保證砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)，抗?jié)B性標(biāo)號(hào)的同時(shí)，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應(yīng)與 商品砼供應(yīng)廠家試配確定。 （ 2)改進(jìn)砼振搗工藝，對(duì)澆筑后的砼，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光 ,排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。 （ 3)控制砼的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽棚，在砼水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料，并經(jīng)常灑水冷卻，采用一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒▉砜s小砼的暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度縮短澆筑時(shí)間等措施，防砼被曬熱。 （ 4)做好砼的保溫，保濕養(yǎng)護(hù)，用 1 層塑料布 2 層草袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫度梯度，延長散熱時(shí)間 ，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當(dāng)?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進(jìn)行從而再提高抗拉強(qiáng)度，以防止干裂或溫裂。 ：用兩臺(tái)澆灌車分段定點(diǎn)，按一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，先由東向西、由兩側(cè)向中間，直至結(jié)束。 ：商品砼擬由砼攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場，由砼泵車泵送入模澆筑，按照選定的上述澆筑強(qiáng)度，擬選 2 臺(tái)泵車額定最大輸送量可達(dá) 140m3/h，現(xiàn)按 80m3/h 使用 ,可滿足要求。 ：根據(jù) 砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。如圖： ：大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。 當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆 筑，與原澆斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。 采用這種方法排除最后階段的所有泌水。 ：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng) 45h 左右，初步按標(biāo)高用長刮尺括平，在初凝前（因砼內(nèi)摻加木鈣粉，初凝時(shí)間延長到 6－ 8h）用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約 12～ 14h 后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護(hù)。 ：為了進(jìn)一步摸清大體積砼水化熱的大小及變化，以便有效地采取相應(yīng)措施防止 溫差裂縫，應(yīng)予留測溫孔，測溫第一天～五天，每 2h 測一次，第 6～ 25 天每 4h 測一次，當(dāng)內(nèi)溫由低→高再→低時(shí)，與大氣溫差小于 20℃時(shí)即可停測和去掉保溫層繼續(xù)下道工序的施工。 混凝土養(yǎng)護(hù) 降低砼塊體里外溫度和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媸展夂螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層阻燃草簾，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng) 護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間 ,對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥攪拌的混凝土，不得少于 7 天；對(duì)采用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 天。 用于檢驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的試塊，必須按標(biāo)準(zhǔn)取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試壓。 砼裂紋控制措施 底板混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來控制，因此確保施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下： 1) 在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以減少混凝土內(nèi)部溫度。 2) 混凝土中摻加減水劑。目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱量，避免混凝土干燥收縮和裂縫產(chǎn)生。 3) 混凝土中摻加粉煤灰。粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土的水化熱，而且還可以改善混凝土的流動(dòng)性，增強(qiáng)混凝土的泵送效果。 4) 嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用 5～ 30 級(jí)配石，含泥量控制在 %，可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。 5) 混凝土澆筑完成后，上部覆蓋一層塑料布和一層巖棉保溫被，并不斷澆水養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮水泥水化作用，提供混凝土早期強(qiáng)度，減少混 凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋。 6）底板砼澆注：第一次 振搗后，在初凝之前再進(jìn)行第二次振搗，以減少因砼收縮沉降過程中產(chǎn)生開裂。 混凝土墻板的澆筑方法： 混凝土墻板與梁、板混凝土分開澆筑，施工縫留在梁底以下 50mm 處，嚴(yán)格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設(shè)施工縫。 墻體混凝土澆筑之前要先在底部澆筑一層 50 厚的同配合比砂漿，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。墻體混凝土沿斜向分層澆筑，每層厚度控制在 500內(nèi)，振搗棒移動(dòng)間距控制在 400mm 左右，逐點(diǎn)振搗，振搗時(shí)間控制在 20S左右到混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再冒氣泡為止。泵送混凝土振搗后隔 20～ 30 分 鐘，進(jìn)行第二次復(fù)振。 墻混凝土分層澆筑，遵循由低向高，一個(gè)方向，一個(gè)坡度，循序漸進(jìn)一次到頂，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右。在每個(gè)澆筑點(diǎn)布置三道振動(dòng)棒，第一道布置在卸料點(diǎn)，第二道布置在斜坡中央，第三道布置在坡腳處，依次推進(jìn)，避免出現(xiàn)冷縫。 頂板混凝澆筑采用移動(dòng)式汽車泵泵送 ,混凝土的坍落度為 140～ 頂板混凝土施工時(shí)，要先用振搗器將梁內(nèi)混凝土振搗密實(shí)，再逐點(diǎn)振搗板混凝土，在混凝土初