【導讀】I. I. 目錄。II. II

　　

【正文】 防晃動；引弧過程，力求可靠；電 27 27 弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。 （ 2）電渣壓力焊可在負溫 條件下進行，但當環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜進行施焊。 （ 3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 （八）鋼筋直螺紋連接施工 本工程縱向鋼筋的直徑≥ 22mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。 鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點 （ 1）達到 JGJ10796 中接頭 A 級標準， 100%斷母材棒。 （ 2）檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。 （ 3）鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。 （ 4）施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施 工。 （ 5）適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 施工準備 （ 1）參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓；設備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 （ 2）對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。 （ 3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 （ 4）根據(jù)要求的螺紋相關尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設置。 （ 5）檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。 接頭螺紋軋制加工工藝 （ 1）將待軋鋼筋平放在支 架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。 （ 2）開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需 40s。 （ 3）逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松 28 28 或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 （ 4）將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 直螺紋接頭連接工藝 （ 1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊 。 （ 2）調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。 質(zhì)量檢查 （ 1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。 （ 2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批 材料的同等級、同規(guī)格接頭，以 500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應為符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJI0796）要求。 （九）成品保護 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。 應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。 29 29 大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。 第四節(jié) 模板工程 （一）模板設計的基本原則 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經(jīng)濟效益。 先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。地下室采用 18mm 厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進度的要求 ，又可大幅度提高施工質(zhì)量。 （二）模板周材供應及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （三）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板 在下層外墻砼強度不低于 時，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板的方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時 ，砼從外端頭部位流出。 安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。 拆除大模板 （ 1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達 1Mpa 才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 （ 2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 30 30 （ 3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的 下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。 大模板吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 度 80 度，及時進行清理，涂刷隔離劑。 大模板定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。 大模板施工注意的質(zhì)量問題 （ 1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板調(diào)整不認真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。 （ 2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。 （ 3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。 （ 4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。必須認真進行洞 口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （ 5）嚴格控制模板上口標高。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合 GB50204－ 92 施工驗收規(guī)范，跨度大于 4m的梁，按 1‰ — 3‰全長跨度在跨中起拱。 模板的拉結(jié) 高度≥ 800mm的梁在梁高 1/2 處設拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤ 800mm。 剪力墻拉結(jié)筋按縱橫 500 500 間距布置。 拉結(jié)采用Φ 12～ 14 的筋制作。 樓梯模板 本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用 后澆的方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留的的方待砼拆模后植筋。 剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續(xù)性。 （五）預埋件和預留孔洞的設置 豎向構(gòu)件預埋件的留置 31 31 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。 綁扎固定預埋件 水平構(gòu)件預埋件的留置 （ 1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。 梁頂面預埋件示意圖 （ 2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預埋件的標高（如下圖所示）。 綁扎固定 模板 預埋件 鋼筋 固定木條 預埋件圓釘固定模板 32 32 板頂面固定預埋件示意圖 預留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。 井字架固定孔模 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當樓板板面上 留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。 預埋件 結(jié)構(gòu)鋼筋 焊接 錨腳 模板 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 33 33 樓板用螺絲固定孔模示意圖 支撐固定方孔孔模示意圖 （六）電梯井筒模施工 工藝流程 （ 1）模板拼裝 下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑 （ 2）模板安裝及脫模 收縮筒模→起吊入?！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫模→吊出 筒?！謇硭⒚撃俅问褂? 操作要點 （ 1）工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。 孔模板 模板 固定支撐 底模空位 模板 孔模板 螺絲 木塊 34 34 （ 2）筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。 模構(gòu)造示意圖如下 筒模構(gòu)造示意圖 1花籃螺栓脫模器； 2鉸鏈角模； 3模板； 4方鋼橫龍骨； 5方鋼縱龍骨 （七）模板施工注意事項 （ 1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。 10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 （ 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 （ 3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。 （ 4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 第五節(jié) 腳手架工程 （一）一般腳手架的搭設 本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ 48 腳手架鋼管及其連接扣件搭設，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密 目安全網(wǎng)。整體提升腳手架結(jié)構(gòu)施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。 35 35 由于本工程總高度 米，外墻整體提升腳手架設計必須采用防傾覆、防墜落裝置。 （二）整體提升腳手架 腳手架搭設 （ 1）施工前由現(xiàn)場技術(shù)負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。 （ 2）嚴格按設計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。并按要求搭設斜撐；腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉。 （ 3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應小于 %，頂部絕對偏差小于 。 （ 4）腳手架端部及 轉(zhuǎn)角處沿全高設置斜腹桿。 （ 5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。 提升架電動葫蘆導管收緊器吊架拉桿吊點連接板吊架拉桿900400大模板支撐密目安全網(wǎng) 36 36 整體提升腳手架構(gòu)造示意圖 電運葫蘆采用 提升速度 10cm/min。 提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結(jié)桿要與整體架屢開，防止提升受阻。 電動葫芒安裝使用前應仔細檢查是否翻鏈扭曲打結(jié)傾斜。 使用前應仔細檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應低于額定電壓（ 380V）的 90%，檢查是否漏接、接線不良，保 持各葫蘆升降方向一致。 提升應分 23 次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度差異較大，應點動調(diào)平至理想狀態(tài)。 完成一個樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài)。 提升時，砼強度達到設計標號強度 70%且不小于 C20。 （三）腳手架搭設安全措施 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。 安全網(wǎng)、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽 、系好安全帶、穿防滑鞋。 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)。 架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。 設專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。 腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。 第六節(jié) 混凝土工程 （一）試驗及配合比設計控制 配合比試驗 37 37 在砼澆筑前，應提前 9 天，將砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許施工。當水泥廠家、 品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 現(xiàn)場試驗 （ A）砼養(yǎng)護工作 （ 1） 試件模具： 100 100 100mm的試模應不少于 8 組， 150 150 150mm 的試模應不少于 4 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型