【正文】 ５）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。 ６）模板在拼裝時一定要嚴密，板縫處用海綿條密封，模板的支設尺寸要利用驗標允許的負誤差，防止脹模。 ７）施工縫處模板應設雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴，防止砼因振搗而流成坡槎。 ８）混凝土澆灌時要有模板支設人員跟班作業(yè)，要認真 檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否變形等。 ９）混凝土拆模時混凝土強度要符合規(guī)范及設計圖要求，并應經(jīng)主管技術(shù)人員批準，拆除時不得損壞砼的棱角。 10）模板工程質(zhì)量控制程序（附后） （３）混凝土工程： １） 砼所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，本工程對砼工程由技術(shù)總工牽頭由工長、施工員、質(zhì)檢員組織質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督小組，對砼工程嚴格進行監(jiān)控，使砼工程質(zhì)量上一個新的臺階。 ２）混凝土原材料進場后要根據(jù)合同要求認真核查驗收，不符合者退貨。 ３）按每一流水段每 100 m3，每一 工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護、標養(yǎng)備用試塊。 ４）混凝土澆筑前，應將摸板內(nèi)雜物清理干凈。 ５）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度＝層高－板厚（梁高）＋浮漿層厚度＋ 5 mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的浮漿和松動石子后，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。 ６）混凝土應分層澆筑（ 400 mm），分層振搗（并伸入下層混凝土 50 mm），振點交錯均勻排列（間距不大于 400 mm），振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。 7）混 凝土養(yǎng)護： 混凝土終凝后立即進行保溫，包裹或覆蓋塑料布和保溫被?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于 7 天。 8）拆除砼模板時，要先行試壓同條件養(yǎng)護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經(jīng)主管人員申請后，方可拆模。 （４）防水工程： 1）防水材料應有“三證一標志”，即市建委頒發(fā)的準用證、材料使用說明書、材料檢測報告，同時還應有防偽標志。 2）防水材料進場后及時送試，并按規(guī)定進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。 3）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。 4）防水卷材鋪貼時要用橡膠刮板朝卷 材橫向順序用力刮壓一遍，徹底排除卷材與基層間的空氣。 5）每次作業(yè)后應將卷材長邊、短邊接縫處用膠進行粘結(jié)，并用手持壓輥認真用力滾壓一遍。 6）防水卷材搭接時上下兩層和相鄰兩幅卷材應錯開 1／ 2 幅寬。卷材鋪貼接縫應嚴密、不皺褶、鼓泡和翹邊。上下兩層卷材不得垂直鋪貼，搭接縫距墻根應大于 600 mm，重疊部位用密封膏封閉。 7）防水層未固化前不得上人走動。 ９）防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。 （５）給、排水工程： １）在施工中與各專業(yè)密切配合，嚴格執(zhí)行自檢，互檢、交接檢，做好預留、預埋工作。 ２）澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應在土建精裝修前完成，所用混凝土或砂漿強度不得低于原結(jié)構(gòu)強度。 ３）所有材料應嚴格執(zhí)行進場檢驗和試驗程序，用水器具須有“準用證”。 ４）型鋼支架開孔應采用專用機具，必須用氣焊開孔、切割的，應做到表面光潔，孔徑規(guī)范。 ５）管井支架應統(tǒng)一制作，統(tǒng)一布置，以達到穩(wěn)固、合理、檢修方便的目的。卡架固定應牢靠，穩(wěn)固，非現(xiàn)澆墻上的卡架要預埋。 ６）支管管徑小于 DN25，管中距墻不超過 60 mm 的均用單管卡做托架，管卡扁鋼須不小于 25179。 3 mm。 ７）為保證廁浴防水質(zhì)量，所有立管，套管根部均做防水 臺度，套管高度應保 證 ?50 mm。套管制做完畢后，內(nèi)壁與切口應馬上防腐，埋設前外壁除銹應徹底。固定牢固，標高準確。管道試壓合格后及時堵塞。 ８）進行保溫施工時須保證保溫層厚度，保溫應嚴密、光滑、無漏損。 ９）施工中加強過程控制，嚴格執(zhí)行過程檢驗和試驗程序。 10）施工前要制定專項和整體成品保護措施，防止交叉污染和成品受損。 （四）質(zhì)量通病防治措施 工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于防治，對于“滲、漏、起殼、裂、堵”等質(zhì)量通，擬采取以下處理方法： （ 1）要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術(shù)措施外，更加需要有嚴 密的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控措施，需要施工現(xiàn)場管理人員及施工人員的重視。 （ 2）在各工序開始前開班組級的技術(shù)交底會，制定詳細的質(zhì)量控制細則，明確施工管理人員的職責，制定詳細的獎罰措施。 （ 3）對重要防治項目必須成立 QC 小組專題攻關(guān)小組，有針對性的加以防治。 （ 4）在投標單位中標后將進一步編制科學、合理、經(jīng)濟、詳細、周密的工程質(zhì)量通病防治施工方案。 模板工程主要質(zhì)量通病的防治 （ 1）軸線偏位的預防措施 模板軸線放線后，由專人進行技術(shù)復核。 柱模板頂部和根部均應用鋼筋焊接限位。 支模板時拉水平、豎向通線，并設豎向 總垂直控制線，以確保模板豎向、水平位置的準確。 澆筑混凝土時，要對稱下料。 （ 2）板標高偏差的預防措施 每層樓設標高控制點，豎向模板根部須找平。 模板頂部設標高標記，嚴格按標高施工。 （ 3）模板接縫不嚴的預防措施 變形的模板及時進行修整。 梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣詳圖施工，確保牢靠。 鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治 （ 1）樓板上筋下踏的預防措施 按施工圖紙上下排鋼筋之間設置撐鉤。 嚴禁在細小鋼筋上亂踩，混凝土澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應及時糾正。 （ 2）基礎鋼筋倒鉤的預防措施 鋼筋綁扎時，派專人檢查。 發(fā) 現(xiàn)倒鉤，應拆掉重綁。 （ 3）鋼筋骨架歪斜的預防措施 加強鋼筋骨架成型后的保護措施。 嚴格按設計要求設置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢固程度。 混凝土主要通病的防治 （ 1）露筋的預防措施 澆筑混凝土時，應及時檢查鋼筋的位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。 及時檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 混凝土振搗時，嚴禁直接振動在鋼筋上。 （ 2）混凝土裂縫的預防措施 按設計要求注意混凝土級配的優(yōu)化，應嚴格控制水灰比和水泥用量，砂石沖洗干凈。 控制拆模強度，側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于 。 樓面混凝土澆筑好后，采取抹實壓平方法，即在混凝土收水前再在表面進行抹實壓光工作。 門窗洞口和房屋四周等薄弱部位放置加強筋，以防止這些部位產(chǎn)生裂縫。 外墻面滲水的防治措施 （ 1）嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制混凝土及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。 （ 2）嚴格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇本投標單位優(yōu)秀的專業(yè)隊伍施工。 （ 3）嚴格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴格按照施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標準、有關(guān)工程質(zhì)量的規(guī)定和設計圖紙要求，認真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起 時間的考驗。 （ 4）嚴格把好監(jiān)督驗收關(guān)，質(zhì)量員進行 24 小時的現(xiàn)場監(jiān)督，加強過程控制，嚴格檢查驗收，堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。 （ 5）竣工驗收后，將提交詳細的房屋使用說明書，詳細說明房屋正確使用方法，提出防止出現(xiàn)外墻滲水等的注意事項。 （ 6）防治外墻面滲透漏的預防措施 墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應的預防措施，主要有以下幾點： ①女兒墻滲漏的預防措施 保證磚與砂漿的配制符合設計與施工規(guī)范的要求。 磚提前澆水濕潤，含水率為 10%15%，不得使用干磚砌筑。砌磚墻時，宜采用“一鏟灰 、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫采用擠漿法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 墻體外粉時，應用 1:3水泥砂漿分三次打底，完工后作淋水試驗，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時返工。 ②外墻頂留洞口后補外滲漏水預防措施 清除預留洞口內(nèi)的砂漿等垃圾，充分灑水濕潤，洞口內(nèi)壁刷 1:3水泥砂漿厚度約為 25毫米。 補洞所用磚塊應提前澆水濕潤，表面抹 1:3 水泥砂漿，厚度約 30 毫米，使磚塊表面砂漿與預留洞砂漿結(jié)合緊密。 外墻預留洞口補磚后的接頭，應用 1:2 水泥砂漿分層抹平。 混凝土墻體的模板對拉螺桿孔必須用防 水砂漿在粉刷基層前分次修嵌緊密實。 ③外墻抹灰起殼裂縫引起滲水的預防措施 外墻抹灰前，墻面清潔干凈；隔夜將墻面濕潤，保證抹灰層與磚墻間良好的粘結(jié)性能。 砂漿標號粉刷厚度必須符合設計與規(guī)范要求，嚴格控制每層砂漿抹灰厚度，一般不超過 57mm，涂抹時必須平整并抹壓密實，避免在雨天或陽光暴曬下作業(yè)。 衛(wèi)生間滲漏的預防措施 派專人負責衛(wèi)生間的防水施工，選派經(jīng)驗豐富、工作認真負責的施工人員進 行施工，施工前認真進行技術(shù)交底，明確各項操作步驟，應重視質(zhì)量標準，嚴格檢查每道工序，嚴格把關(guān)，讓每個工序都符合要求，對不符合 要求的堅決返工。 有些衛(wèi)生間墻體電管孔洞較多，給墻體造成較大削弱。為防止處滲水，砌該外墻體時最好在電管較多加拉結(jié)筋，每 50 毫米加一道拉筋，墻砌好后，清除孔洞內(nèi)的砂漿雜物，清除干凈后支上模板，灌入 C25 細石混凝土，振搗密實。 把好堵洞關(guān)。衛(wèi)生間的滲漏 80%以上都出現(xiàn)在管洞根部地漏處，因此要充分重視堵洞關(guān)。投標單位把地漏作業(yè)關(guān)鍵部位處理，嚴格把關(guān)。堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后，且管子在地漏高度位置處已校驗合格，不可移動經(jīng)校正好的管子，避免管子重復移位而造成滲漏。堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，鑿毛灰漿及浮 石，剔去洞口邊高出的沿子，并用水沖洗干凈。 將上下兩層的立管用木楔固定住，防止跑模移位。 用木模吊模，對有套管的管子將套管調(diào)整好位置、標高，套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與底板平。 將套管或管子外壁及預留洞壁滿刷一層 107 膠水泥漿，再用 1020mm 厚的 1:2水泥砂漿將洞邊搗實。 將 C25 細石混凝土灌入模內(nèi)，混凝土表面比洞口低 20毫米，同時用小鐵棍輕輕振搗密實， 24 小時不準碰動，養(yǎng)護 3天。 拆模后將吊模的鉛絲從根部剪去，防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏，用水泥砂漿抹平，等其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料 一道，要涂刷均勻，然后用 1:2水泥砂漿將洞口抹平。 堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試驗， 24 小時不滲漏無陰濕現(xiàn)象，則表面堵洞合格，予以通過，否則返工重做。蓄水試驗要逐間進行檢查，并做記錄，分析、統(tǒng)計。 做好衛(wèi)生間地面找平層。為增強衛(wèi)生間的防水能力，衛(wèi)生間宜采用防水砂漿做找平層，水泥砂漿找平層做完后要及時保養(yǎng)，防止干縮產(chǎn)生裂縫。 抹地面找平層前，首先要仔細清理干凈地面，剔除砂漿、浮砼并用水沖洗干凈；其次，為增強結(jié)合效果，刷水灰比為 1: 的素水泥砂漿；然后鋪找平層，并順勢抹出指向地漏的范圍內(nèi)的墻面宜 用防水砂漿做找平層。 衛(wèi)生間施工完畢，要進行一次蓄水試驗，進行逐間驗收并記錄，將滲漏的返工修理，直至合格。 現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時，要保證混凝土密實，防止漏振或過振，混凝土原材料要合格，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土澆筑后要及時用木抹搓平、壓實，養(yǎng)護 34 天。 建筑安裝工程質(zhì)量通病的防治 （ 1）管道安裝質(zhì)量通病及其防治 管道滲漏或斷裂；管道安裝完畢進行防腐隱蔽前，必須做水壓試驗，并認真檢查；管道不能設在凍土或未經(jīng)處理的松土上；管道試壓后及時排空管道內(nèi)存水；回土時注意不得損壞管道。 立管坐標超差：認真用線墜 找準立管中心，確保位置準確；立管安裝前，要復核立管甩頭與室內(nèi)壁裝飾層厚度，以利于及時調(diào)整立管中心位置。 管道堵塞：清理干凈管道，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴，管道施工時的臨時敞口處，要注意及時封堵。 （ 2）排水管道質(zhì)量通病及其防治 管道滲漏或斷裂、脫口：地下管道安裝完畢必須做灌水試驗，并認真檢查；管道及管道支座嚴禁設在凍土或未經(jīng)處理的松土上；蓄水試驗完畢后及時放凈管內(nèi)存水，搞好工序交接，制定防護管道的要求和措施，回填土時嚴格按回填土施工工藝要求施工。 管道堵塞：清理干凈管道，除去管理內(nèi)臟物；施工中管道臨時敞開 及施工管道各甩頭、管口必須及時采取有效措施加以臨時封閉；施工中不得使用 90176。直角三通及正十字四通，要用 45176。管件。 坐標不準標高超差：管道鋪設前認真核對土建給出的有關(guān)墻體、軸線和水平標高線的準確性；各預制管鋪設完互相接口前再次復核各甩頭的坐標與標高是否符合要求；各接頭定位前，施工人員除掌握地坪標高線和墻體軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設計變更等；衛(wèi)生器具接頭的坐標與標高應認真結(jié)合實際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。 （ 3）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病及其防治 防止地面倒流水和地漏周圍漏水：準確 計算好安裝標高，把好現(xiàn)澆樓板澆灌混凝土前的復核關(guān)；嚴格要求將地漏周圍灌嚴，督促土建施工時，確保樓地面坡度。 水封存水彎管承接口漏水：應使大使器排出口中心對正水封存水彎承接口，應牢靠地固定大便器，嚴禁出現(xiàn)松動或位移現(xiàn)象，否則應取下大便器重新填油灰膩子壓入承口，將承口外抹平刮實。 洗臉（手）盆管道接口或存水彎脫落、漏水：管道絲扣要符合質(zhì)量要求，應用油麻絲填料；安裝時要使用管徑相匹配的管鉗；水封存水彎上承口要加油灰，插口加油灰石棉繩或（麻）填實堵牢；安裝后須防止碰撞、扭動存水彎。 （ 4）電氣工程質(zhì)量通病防治 電纜 線安裝混亂：事先進行管路布置，按規(guī)定進行顏色區(qū)分，安裝后進行通電檢查，不符合要求的重新安裝。 開關(guān)不靈活：安裝前檢查其質(zhì)量是否符合設計要求，按規(guī)定要求安裝，安裝后進行調(diào)試。 燈頭位