【正文】 ５）模板安裝時(shí)標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。 ６）模板在拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，板縫處用海綿條密封，模板的支設(shè)尺寸要利用驗(yàn)標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹模。 ７）施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴(yán)，防止砼因振搗而流成坡槎。 ８）混凝土澆灌時(shí)要有模板支設(shè)人員跟班作業(yè)，要認(rèn)真 檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否變形等。 ９）混凝土拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖要求，并應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，拆除時(shí)不得損壞砼的棱角。 10）模板工程質(zhì)量控制程序（附后） （３）混凝土工程： １） 砼所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本工程對砼工程由技術(shù)總工牽頭由工長、施工員、質(zhì)檢員組織質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督小組，對砼工程嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，使砼工程質(zhì)量上一個(gè)新的臺階。 ２）混凝土原材料進(jìn)場后要根據(jù)合同要求認(rèn)真核查驗(yàn)收，不符合者退貨。 ３）按每一流水段每 100 m3，每一 工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)、標(biāo)養(yǎng)備用試塊。 ４）混凝土澆筑前，應(yīng)將摸板內(nèi)雜物清理干凈。 ５）混凝土澆筑時(shí)要先確定其澆筑高度，澆筑高度＝層高－板厚（梁高）＋浮漿層厚度＋ 5 mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的浮漿和松動石子后，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。 ６）混凝土應(yīng)分層澆筑（ 400 mm），分層振搗（并伸入下層混凝土 50 mm），振點(diǎn)交錯(cuò)均勻排列（間距不大于 400 mm），振搗時(shí)要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，以表面泛漿且不再下沉為原則。 7）混 凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土終凝后立即進(jìn)行保溫，包裹或覆蓋塑料布和保溫被。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。 8）拆除砼模板時(shí)，要先行試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到要求后，提出拆模申請，經(jīng)主管人員申請后，方可拆模。 （４）防水工程： 1）防水材料應(yīng)有“三證一標(biāo)志”，即市建委頒發(fā)的準(zhǔn)用證、材料使用說明書、材料檢測報(bào)告，同時(shí)還應(yīng)有防偽標(biāo)志。 2）防水材料進(jìn)場后及時(shí)送試，并按規(guī)定進(jìn)行有見證取樣，檢驗(yàn)合格后方可使用。 3）進(jìn)行防水層施工時(shí)，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進(jìn)行檢查并做好隱檢記錄。 4）防水卷材鋪貼時(shí)要用橡膠刮板朝卷 材橫向順序用力刮壓一遍，徹底排除卷材與基層間的空氣。 5）每次作業(yè)后應(yīng)將卷材長邊、短邊接縫處用膠進(jìn)行粘結(jié)，并用手持壓輥認(rèn)真用力滾壓一遍。 6）防水卷材搭接時(shí)上下兩層和相鄰兩幅卷材應(yīng)錯(cuò)開 1／ 2 幅寬。卷材鋪貼接縫應(yīng)嚴(yán)密、不皺褶、鼓泡和翹邊。上下兩層卷材不得垂直鋪貼，搭接縫距墻根應(yīng)大于 600 mm，重疊部位用密封膏封閉。 7）防水層未固化前不得上人走動。 ９）防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。 （５）給、排水工程： １）在施工中與各專業(yè)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行自檢，互檢、交接檢，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。 ２）澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建精裝修前完成，所用混凝土或砂漿強(qiáng)度不得低于原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 ３）所有材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序，用水器具須有“準(zhǔn)用證”。 ４）型鋼支架開孔應(yīng)采用專用機(jī)具，必須用氣焊開孔、切割的，應(yīng)做到表面光潔，孔徑規(guī)范。 ５）管井支架應(yīng)統(tǒng)一制作，統(tǒng)一布置，以達(dá)到穩(wěn)固、合理、檢修方便的目的?？芄潭☉?yīng)牢靠，穩(wěn)固，非現(xiàn)澆墻上的卡架要預(yù)埋。 ６）支管管徑小于 DN25，管中距墻不超過 60 mm 的均用單管卡做托架，管卡扁鋼須不小于 25179。 3 mm。 ７）為保證廁浴防水質(zhì)量，所有立管，套管根部均做防水 臺度，套管高度應(yīng)保 證 ?50 mm。套管制做完畢后，內(nèi)壁與切口應(yīng)馬上防腐，埋設(shè)前外壁除銹應(yīng)徹底。固定牢固，標(biāo)高準(zhǔn)確。管道試壓合格后及時(shí)堵塞。 ８）進(jìn)行保溫施工時(shí)須保證保溫層厚度，保溫應(yīng)嚴(yán)密、光滑、無漏損。 ９）施工中加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序。 10）施工前要制定專項(xiàng)和整體成品保護(hù)措施，防止交叉污染和成品受損。 （四）質(zhì)量通病防治措施 工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于防治，對于“滲、漏、起殼、裂、堵”等質(zhì)量通，擬采取以下處理方法： （ 1）要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術(shù)措施外，更加需要有嚴(yán) 密的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控措施，需要施工現(xiàn)場管理人員及施工人員的重視。 （ 2）在各工序開始前開班組級的技術(shù)交底會，制定詳細(xì)的質(zhì)量控制細(xì)則，明確施工管理人員的職責(zé)，制定詳細(xì)的獎(jiǎng)罰措施。 （ 3）對重要防治項(xiàng)目必須成立 QC 小組專題攻關(guān)小組，有針對性的加以防治。 （ 4）在投標(biāo)單位中標(biāo)后將進(jìn)一步編制科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、詳細(xì)、周密的工程質(zhì)量通病防治施工方案。 模板工程主要質(zhì)量通病的防治 （ 1）軸線偏位的預(yù)防措施 模板軸線放線后，由專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。 柱模板頂部和根部均應(yīng)用鋼筋焊接限位。 支模板時(shí)拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向 總垂直控制線，以確保模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確。 澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料。 （ 2）板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施 每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須找平。 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)高施工。 （ 3）模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施 變形的模板及時(shí)進(jìn)行修整。 梁、柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣詳圖施工，確保牢靠。 鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治 （ 1）樓板上筋下踏的預(yù)防措施 按施工圖紙上下排鋼筋之間設(shè)置撐鉤。 嚴(yán)禁在細(xì)小鋼筋上亂踩，混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應(yīng)及時(shí)糾正。 （ 2）基礎(chǔ)鋼筋倒鉤的預(yù)防措施 鋼筋綁扎時(shí)，派專人檢查。 發(fā) 現(xiàn)倒鉤，應(yīng)拆掉重綁。 （ 3）鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施 加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢固程度。 混凝土主要通病的防治 （ 1）露筋的預(yù)防措施 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)檢查鋼筋的位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。 及時(shí)檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。 混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁直接振動在鋼筋上。 （ 2）混凝土裂縫的預(yù)防措施 按設(shè)計(jì)要求注意混凝土級配的優(yōu)化，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，砂石沖洗干凈。 控制拆模強(qiáng)度，側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于 。 樓面混凝土澆筑好后，采取抹實(shí)壓平方法，即在混凝土收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓光工作。 門窗洞口和房屋四周等薄弱部位放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位產(chǎn)生裂縫。 外墻面滲水的防治措施 （ 1）嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制混凝土及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。 （ 2）嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇本投標(biāo)單位優(yōu)秀的專業(yè)隊(duì)伍施工。 （ 3）嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個(gè)施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起 時(shí)間的考驗(yàn)。 （ 4）嚴(yán)格把好監(jiān)督驗(yàn)收關(guān)，質(zhì)量員進(jìn)行 24 小時(shí)的現(xiàn)場監(jiān)督，加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，堅(jiān)決做到上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。 （ 5）竣工驗(yàn)收后，將提交詳細(xì)的房屋使用說明書，詳細(xì)說明房屋正確使用方法，提出防止出現(xiàn)外墻滲水等的注意事項(xiàng)。 （ 6）防治外墻面滲透漏的預(yù)防措施 墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，主要有以下幾點(diǎn)： ①女兒墻滲漏的預(yù)防措施 保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。 磚提前澆水濕潤，含水率為 10%15%，不得使用干磚砌筑。砌磚墻時(shí)，宜采用“一鏟灰 、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫采用擠漿法或加漿法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 墻體外粉時(shí)，應(yīng)用 1:3水泥砂漿分三次打底，完工后作淋水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時(shí)返工。 ②外墻頂留洞口后補(bǔ)外滲漏水預(yù)防措施 清除預(yù)留洞口內(nèi)的砂漿等垃圾，充分灑水濕潤，洞口內(nèi)壁刷 1:3水泥砂漿厚度約為 25毫米。 補(bǔ)洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤，表面抹 1:3 水泥砂漿，厚度約 30 毫米，使磚塊表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。 外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚后的接頭，應(yīng)用 1:2 水泥砂漿分層抹平。 混凝土墻體的模板對拉螺桿孔必須用防 水砂漿在粉刷基層前分次修嵌緊密實(shí)。 ③外墻抹灰起殼裂縫引起滲水的預(yù)防措施 外墻抹灰前，墻面清潔干凈；隔夜將墻面濕潤，保證抹灰層與磚墻間良好的粘結(jié)性能。 砂漿標(biāo)號粉刷厚度必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每層砂漿抹灰厚度，一般不超過 57mm，涂抹時(shí)必須平整并抹壓密實(shí)，避免在雨天或陽光暴曬下作業(yè)。 衛(wèi)生間滲漏的預(yù)防措施 派專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生間的防水施工，選派經(jīng)驗(yàn)豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的施工人員進(jìn) 行施工，施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，明確各項(xiàng)操作步驟，應(yīng)重視質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查每道工序，嚴(yán)格把關(guān)，讓每個(gè)工序都符合要求，對不符合 要求的堅(jiān)決返工。 有些衛(wèi)生間墻體電管孔洞較多，給墻體造成較大削弱。為防止處滲水，砌該外墻體時(shí)最好在電管較多加拉結(jié)筋，每 50 毫米加一道拉筋，墻砌好后，清除孔洞內(nèi)的砂漿雜物，清除干凈后支上模板，灌入 C25 細(xì)石混凝土，振搗密實(shí)。 把好堵洞關(guān)。衛(wèi)生間的滲漏 80%以上都出現(xiàn)在管洞根部地漏處，因此要充分重視堵洞關(guān)。投標(biāo)單位把地漏作業(yè)關(guān)鍵部位處理，嚴(yán)格把關(guān)。堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后，且管子在地漏高度位置處已校驗(yàn)合格，不可移動經(jīng)校正好的管子，避免管子重復(fù)移位而造成滲漏。堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，鑿毛灰漿及浮 石，剔去洞口邊高出的沿子，并用水沖洗干凈。 將上下兩層的立管用木楔固定住，防止跑模移位。 用木模吊模，對有套管的管子將套管調(diào)整好位置、標(biāo)高，套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與底板平。 將套管或管子外壁及預(yù)留洞壁滿刷一層 107 膠水泥漿，再用 1020mm 厚的 1:2水泥砂漿將洞邊搗實(shí)。 將 C25 細(xì)石混凝土灌入模內(nèi)，混凝土表面比洞口低 20毫米，同時(shí)用小鐵棍輕輕振搗密實(shí)， 24 小時(shí)不準(zhǔn)碰動，養(yǎng)護(hù) 3天。 拆模后將吊模的鉛絲從根部剪去，防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏，用水泥砂漿抹平，等其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料 一道，要涂刷均勻，然后用 1:2水泥砂漿將洞口抹平。 堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試驗(yàn)， 24 小時(shí)不滲漏無陰濕現(xiàn)象，則表面堵洞合格，予以通過，否則返工重做。蓄水試驗(yàn)要逐間進(jìn)行檢查，并做記錄，分析、統(tǒng)計(jì)。 做好衛(wèi)生間地面找平層。為增強(qiáng)衛(wèi)生間的防水能力，衛(wèi)生間宜采用防水砂漿做找平層，水泥砂漿找平層做完后要及時(shí)保養(yǎng)，防止干縮產(chǎn)生裂縫。 抹地面找平層前，首先要仔細(xì)清理干凈地面，剔除砂漿、浮砼并用水沖洗干凈；其次，為增強(qiáng)結(jié)合效果，刷水灰比為 1: 的素水泥砂漿；然后鋪找平層，并順勢抹出指向地漏的范圍內(nèi)的墻面宜 用防水砂漿做找平層。 衛(wèi)生間施工完畢，要進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，進(jìn)行逐間驗(yàn)收并記錄，將滲漏的返工修理，直至合格。 現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時(shí)，要保證混凝土密實(shí)，防止漏振或過振，混凝土原材料要合格，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土澆筑后要及時(shí)用木抹搓平、壓實(shí)，養(yǎng)護(hù) 34 天。 建筑安裝工程質(zhì)量通病的防治 （ 1）管道安裝質(zhì)量通病及其防治 管道滲漏或斷裂；管道安裝完畢進(jìn)行防腐隱蔽前，必須做水壓試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查；管道不能設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上；管道試壓后及時(shí)排空管道內(nèi)存水；回土?xí)r注意不得損壞管道。 立管坐標(biāo)超差：認(rèn)真用線墜 找準(zhǔn)立管中心，確保位置準(zhǔn)確；立管安裝前，要復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)壁裝飾層厚度，以利于及時(shí)調(diào)整立管中心位置。 管道堵塞：清理干凈管道，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴，管道施工時(shí)的臨時(shí)敞口處，要注意及時(shí)封堵。 （ 2）排水管道質(zhì)量通病及其防治 管道滲漏或斷裂、脫口：地下管道安裝完畢必須做灌水試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查；管道及管道支座嚴(yán)禁設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上；蓄水試驗(yàn)完畢后及時(shí)放凈管內(nèi)存水，搞好工序交接，制定防護(hù)管道的要求和措施，回填土?xí)r嚴(yán)格按回填土施工工藝要求施工。 管道堵塞：清理干凈管道，除去管理內(nèi)臟物；施工中管道臨時(shí)敞開 及施工管道各甩頭、管口必須及時(shí)采取有效措施加以臨時(shí)封閉；施工中不得使用 90176。直角三通及正十字四通，要用 45176。管件。 坐標(biāo)不準(zhǔn)標(biāo)高超差：管道鋪設(shè)前認(rèn)真核對土建給出的有關(guān)墻體、軸線和水平標(biāo)高線的準(zhǔn)確性；各預(yù)制管鋪設(shè)完互相接口前再次復(fù)核各甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高是否符合要求；各接頭定位前，施工人員除掌握地坪標(biāo)高線和墻體軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設(shè)計(jì)變更等；衛(wèi)生器具接頭的坐標(biāo)與標(biāo)高應(yīng)認(rèn)真結(jié)合實(shí)際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。 （ 3）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病及其防治 防止地面倒流水和地漏周圍漏水：準(zhǔn)確 計(jì)算好安裝標(biāo)高，把好現(xiàn)澆樓板澆灌混凝土前的復(fù)核關(guān)；嚴(yán)格要求將地漏周圍灌嚴(yán)，督促土建施工時(shí)，確保樓地面坡度。 水封存水彎管承接口漏水：應(yīng)使大使器排出口中心對正水封存水彎承接口，應(yīng)牢靠地固定大便器，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動或位移現(xiàn)象，否則應(yīng)取下大便器重新填油灰膩?zhàn)訅喝氤锌?，將承口外抹平刮?shí)。 洗臉（手）盆管道接口或存水彎脫落、漏水：管道絲扣要符合質(zhì)量要求，應(yīng)用油麻絲填料；安裝時(shí)要使用管徑相匹配的管鉗；水封存水彎上承口要加油灰，插口加油灰石棉繩或（麻）填實(shí)堵牢；安裝后須防止碰撞、扭動存水彎。 （ 4）電氣工程質(zhì)量通病防治 電纜 線安裝混亂：事先進(jìn)行管路布置，按規(guī)定進(jìn)行顏色區(qū)分，安裝后進(jìn)行通電檢查，不符合要求的重新安裝。 開關(guān)不靈活：安裝前檢查其質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定要求安裝，安裝后進(jìn)行調(diào)試。 燈頭位