【正文】 （表 3427）； T1—— 年（季）度有效作業(yè)日（ d） 。 t—— 每天工作班數(shù)（班）； K2—— 用水不均衡系數(shù)（表 3428）。 （ 2）施工機械用水量 q2 q2取 （根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)） （ 3）生活用水量 q3 q3=P1179。 N3179。 K4/t179。 8179。 3600 P1=400， N3=40， K4=， t=1 故 q3＝ 400179。 40179。 179。 8179。 3600=1（ L/S） 式中 q3—— 施工現(xiàn)場生活用水量（ L/s）； P1—— 施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）； N3—— 施工現(xiàn)場生活用水定額（一般為 20~60L/人178。班，主要需視當?shù)貧夂蚨ǎ? K4—— 施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（表 3428）； t—— 每天工作班數(shù)（班）。 （ 4）消防用水量 q4 經(jīng)查表， q4取 10L/S。 （ 5）總用水量 Q 計算 考慮 10%的以補償不可避免的水管漏水損失 ,因此總用水量 q 應為。 （ 6）用水管徑計算10004??? v Qd ?= 第 ２１ 頁 共 196 頁 該施工分兩個區(qū)域施工布施，因此，提 供 DN100 的供水水源即滿足施工生產(chǎn)、生活需要。 施工給水、排水 施工給水采用自下而上的方式進行，給水主管徑選用 DN40 鍍鋅鋼管供水到各層，再由 DN25 鋁塑復合管的支管將施工用水提供至各用水點。 施工廢水、污水采用Φ 200 的 UPVC 管有組織地排入現(xiàn)場的廢水污水處理點，經(jīng)三次沉淀清污處理后，達到排污標準后由場內(nèi)抽排至水暗溝排入業(yè)主指定的排污管網(wǎng)中。 從基礎(chǔ)施工開始，在基坑周邊設置排水溝，集水坑、沉淀池，尤其作好基礎(chǔ)周邊擋水坎，防止雨水浸滲地基。 因現(xiàn)場各種用電設備多，且有明火作業(yè)，在現(xiàn)場為保證消防安全，布設消 防控制點，杜絕消防隱患。 （ 1）施工用生產(chǎn)用水從水表處接出并設置計量裝置，施工用水管線采用 PPR 管，管線沿圍墻敷設，接入施工使用地點，大約 100m 設置一φ 63的雙水龍頭，作為現(xiàn)場施工用水。管線穿越道路及正式工程管線采取埋地敷設，并在管線穿越處做明顯的標記。 （ 2）所有的生活用水管道采用φ 32 的 PPR 管，管線沿臨時道路敷設至現(xiàn)場辦公地點 。 （ 3）施工用水管線布置在建設單位提供總圖后進行管線布置，經(jīng)建設單位及監(jiān)理工程師批準后，按照用水平面布置圖中標明的尺寸進行布置，交建設單位、監(jiān)理工程師、項目部各一份，施工班 組留底一份。保證在工程施工過程中，臨時管線不影響工程施工。 第 ２２ 頁 共 196 頁 第一節(jié) 大型機械設備的選擇 基礎(chǔ)采用塔吊與卷揚機相結(jié)合的方式進行垂直與水平運輸，主體工工程采用塔吊與施工電梯相結(jié)合的方式進行現(xiàn)場施工運輸?；炷敛捎玫乇幂斔?，場外采用罐車運輸。裝修階段主要采用室外電梯為垂直運輸工具。 一、 塔吊 采用 QTZ63塔式起重機，其主要工作參數(shù)如下表 主要工作參數(shù) QTZ63塔式起重機 實際需要值 備注 最大起重高度 140m 114m 起重力矩 600KN 400KN 最大回轉(zhuǎn)半徑 60m 50m 遠端最大允許起重量 二、 混凝土泵 跟據(jù)本工程實際情況本工程砼均采用商品泵送砼，場外罐車運送場內(nèi)泵送。采用 HBT80D型混凝土輸送泵，最大泵送高度為 120m，完全滿足本工程施工的使用要求。 三、 施工電梯 本工程均為高層建筑為 33層，根據(jù)工程實際情況每棟樓至少設置一部施工電梯（根據(jù)施工進度要求還可增加數(shù)量）。施工電梯為人貨兩用 ,電梯驅(qū)動方式為齒條驅(qū)動、雙吊箱（籠）式。 第 ２３ 頁 共 196 頁 第二節(jié) 測量方案 一、 定位控制點及水準點的校核方法 依據(jù)甲方提供的控制點完善工程測量控制系統(tǒng)，以整體控制局部，以高精度控制低精度的原則，建立控制 網(wǎng)。 二、 建筑物的平面控制（ ） 依據(jù)建設單位提供的 重慶市建筑工程設計院 有限 責任 公司 設計的本工 程圖紙等。 在現(xiàn)場實地定位，打上控制標樁。由此為基準進行土方挖掘和控制標高，要求不得超挖老土，預留 300厚為人工清土，留夠四周基礎(chǔ)工作面 ,基坑集水井位置 ,控制好墊層混凝土長寬位置及底板標高。 基礎(chǔ) 墊層混凝土打完后，測量控制組將主樓軸線控制線測設在基坑四周墻體上，縱橫向各投測兩個“ +”字軸線，并復核 90176。夾角在限差以內(nèi)，項目部測量組復核后，放出該施工層結(jié)構(gòu)尺寸線，標記清楚，自檢合格。 工程項目部 通知測量控制組進行檢查驗收，合格后申請建設單位、監(jiān)理單位驗線，檢查驗收合格后方可進行下道工序，否則必須整改重新施測。 底板鋼筋混凝 土澆筑完后，測量控制組按照“結(jié)施”圖的縱橫軸線在適當位置與之平行借 1m，投測多個閉合的“十”字控制軸線。經(jīng)復核后，接著放出該施工層結(jié)構(gòu)尺寸線及抄上施工標高（ +500mm）同時放出模板檢查線（ 200mm），經(jīng)自檢和測量控制組復核合格后，申請建設單位、監(jiān)理驗收后，方可進行下道工序。 三、 177。 第 ２４ 頁 共 196 頁 施工到地下一層 頂板時（177。 ）按照“結(jié)施”圖的 縱、橫軸線的適當位置，與之各平行借 1m形成的“ +”字交叉點，預埋 150mm179。 150mm179。 10mm的錨腳鐵板，投測上平移后的控制軸線點位，作為豎向傳遞的基準點。 垂直對應于底層基準點上的該施工層，樓板上預留 200mm179。 200mm的傳遞孔多個。澆筑完樓板混凝土后預留孔的四邊用水泥砂漿抹 50mm高的擋水坎，以防止樓面集水向底層滴漏。 在底層基準點上架設激光經(jīng)緯儀，通過傳遞孔向上投測“ +”字軸控交叉點到施工層的激光接收靶上，并在混凝土樓面上作好恢復點位的標記。在施工層的激光接收靶上架設經(jīng)緯儀，后視該施工層相關(guān)聯(lián)的向 上投測的“基準點”，將縱橫軸控線投測到該施工層的混凝土樓面上并標明軸線，（應先驗證“基準點”之間的距離及夾角是否在限差以內(nèi)，否則重新投測）。復核后，依此放出該施工層的結(jié)構(gòu)尺寸線及抄上施工用標高，標記清楚。自檢合格后，由驗線員檢查驗收，同時放出模板檢查線（ 200mm）方可進行下道工序作業(yè)，否則應予整改 。177。 ，根據(jù)施工實際情況，每個樓層必須有 34個內(nèi)控“基準點”，確保施工層定位放線的質(zhì)量。 四、 施工各層的標高的傳遞及高程控制 本工程高程控制是以建設單位提供的控制點為該樓的依據(jù)進行控制的。測量“ 坐標軸線及高程控制網(wǎng)的成果圖”須以最近的成果圖為準進行施工測量。 項目部的該工程施工測量，177。 ： 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況可以用檢校合格的水準儀及 5m鋁合金塔尺， 50m鋼卷尺向地下室施工層傳遞標高點?；A(chǔ)底板墊層的后視標高樁必須往返測量 第 ２５ 頁 共 196 頁 和校核，其誤差控制在允許的限差范圍內(nèi)，不得使用超限差的高程數(shù)據(jù)抄水平，允許誤差 =177。 6n ㎜（ n為測站數(shù)），177。 ，選擇適當位置懸掛鋼尺（校檢過），結(jié)合水準儀及 5m塔尺向上傳遞施工層后視標高，在限差以內(nèi)作為抄水平。 測量控制樁的埋設與保護： 按照 DBJ012195測量規(guī)程的 P87 頁，圖 、圖 行標志和埋設，在導線點外圍加焊 —— 鋼筋架對樁點進行保護，以免碰撞使點位發(fā)生位移。 第三節(jié) 樁基基礎(chǔ)工程 一、 施工條件 本工程周圍環(huán)境較復雜 ，根據(jù)工程實際情況采用塔式起重機及人工解決場內(nèi)運輸問題。該工程基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁 、落地剪力墻擴展基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)， 基 礎(chǔ) 開挖采用人工開挖，根據(jù)地質(zhì)實際開挖情況輔以人工機械相結(jié)合或機械的開挖方式開挖（如風鎬、水鉆等）。由于甲方平場土方開挖造成場地周邊存在邊坡且土質(zhì)疏松，故需 對 邊坡 下施工作業(yè)的員工進行安 全保護 ，并處理后施工。由于情況特殊，場地較窄，棄土需及時運走。 二、 技術(shù)準備 由項目技術(shù)負責人組織各管理層施工人員熟悉，審查圖紙。 編制材料機械設備、工具用具及各種技術(shù)工種勞動力進場計劃。 引測座標設置控制樁，引測水準點，報有關(guān)單位復核認可。 第 ２６ 頁 共 196 頁 做好各級的技術(shù)及安全交底并提出質(zhì)量要求，安全措施和工期度控制。 三、 生產(chǎn)準備 嚴格按照施工圖紙給定的軸線尺寸、構(gòu)件幾何尺寸放線。 組織有關(guān)人員與建設單位辦理水、電源的接通，及臨時用水管（線）路的敷設。 搭設現(xiàn)場臨時設施。 做好原材的采購及進場時的復檢工作。 材 料及主要機具： （ 1） 混凝土采用商品砼。 （ 2） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 （ 3） 準備三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V 以下、 100W 燈泡），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 （ 4） 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方， 8 號或 12 號槽鋼等。 作業(yè)條件 （ 1） 當相鄰樁 中心距小于三倍樁徑時應跳槽開挖 ,待先澆樁混凝土強 第 ２７ 頁 共 196 頁 度達到設計強度的 70%后方可開挖相鄰樁。 （ 2） 人工開挖樁孔，井壁支護根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，按設計要求進行井壁支護。 （ 3） 開挖前場地已完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 （ 4） 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 （ 5） 按基礎(chǔ)平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周用標磚砌筑井圈（約高底面 30cm 左右），在井圈上標明樁軸線；測定高程水準點。放線工序 完成后，辦進預檢手續(xù)。 （ 6） 按設計要求分段制作好鋼筋籠。 （ 7） 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況。 （ 8） 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下 左右。 （ 9） 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 四、 主要施工方法 工藝流程 放線定樁位→高程開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板、安放護壁鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安 第 ２８ 頁 共 196 頁 裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、 水泵、通風機等→拆除第一節(jié)護壁模板→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→第二節(jié)護壁模板安裝、護壁剛筋安裝→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋。 放線定樁位及高程： 在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。用標磚砌筑孔圈為孔樁開挖尺寸線，樁位定好 之后；在 開挖前，檢查軸線是否正確，樁的直徑是否正確，如有錯誤及時改正，確認符合設計要求后，方能進行挖孔樁施工作業(yè)。 開挖第一節(jié)樁孔施工 開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以 為宜。 支護壁模板與護壁鋼筋安裝、綁扎 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置護壁，按設計要求為鋼筋混泥土護壁。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用 槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。 第 ２９ 頁 共 196 頁 第一節(jié)井圈以高出地坪 200mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度符合設計要求。 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為 C30，坍落度控制在 100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。