【正文】 、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 ≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。 鋼筋直徑(mm) 6—8 10—12 14—16 18—20 22 25 28 326—8 150 170 190 220 250 270 290 320 10—12 190 220 250 270 290 310 340 14—16 250 270 290 310 330 360 18—20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 ：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，；或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制本工程柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭18。 鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。：放軸線和墻柱位置線→東西向筏板鋼筋下鐵放置、綁扎→南北向筏板下鐵放置、綁扎→放置筏板墊塊→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并加固→放置三道墻體水平筋→放置馬凳→調(diào)整、固定墻柱插筋。，并標(biāo)出筏板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根筏板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標(biāo)識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。筏板筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標(biāo)點標(biāo)識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)。 ：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間。，即墊塊保護層，墊塊按縱橫間距@1000mm放置。 ，即按間距放置18@1000mm騎馬凳。如下圖：，即綁扎筏板上層鋼筋。南北向鋼筋在下，東西向鋼筋在上。，按墻柱位置線進行墻柱插筋安裝，并用斜Φ22鋼筋支撐臨時固定。墻體需綁扎3道墻體水平筋。為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與筏板表面鋼筋點焊固定，在離筏板鋼筋表面500mm高度處，增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。，下排均朝上，上排均朝下。 ：所有鋼筋交錯點均綁扎且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 梁與板鋼筋綁扎及安裝 梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋 樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。 、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。：板的底筋采用15㎜厚的墊塊，間隔50cm呈梅花形布置；梁的底筋保護層采用25㎜的高強度砂漿墊塊間距50cm布置。（L≥31d），且搭接部位置于梁跨1/3范圍內(nèi)。，中間部分間隔交錯綁扎，雙向板全部綁扎。，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭，在梁中沿縱向綁扎方向交錯布置，并保證交于四角鋼筋上。、墻中心線，且不小于5d，雙向板板底筋底層長向筋置于短向筋上。所有板筋搭接必須符合30d要求。搭接截面積不大于25%?！皫住弊中图芰蠲扛?00ｍｍ設(shè)置以保證負(fù)彎據(jù)筋受力高度。陽臺負(fù)筋端頭及距端頭500mm處設(shè)兩道Ф12鋼筋貫通并用“幾”字型架力筋每隔1000ｍｍ設(shè)置，以保證陽臺鋼筋的受力高度。，次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上。雙排鋼筋必須設(shè)墊塊，確保鋼筋位置及保護層厚度的正確，主次梁相交時主梁上部鋼筋向下微彎讓出次梁鋼筋直徑的高度，箍筋相應(yīng)縮尺，次梁下部鋼筋向上微彎讓出主梁鋼筋直徑，箍筋相應(yīng)縮尺。 ，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 ：上筋凈距≥(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距≥25mm或1d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 ／3范圍連接，上部鋼筋不在支座1／3范圍連接。 。 ／3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1／3范圍連接。 ：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 、相關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋砼短肢剪力墻鋼筋綁扎安裝擺放并固定好墻筋腳手架→綁扎豎向梯子筋→綁扎橫向梯子筋→綁扎豎筋→綁扎橫筋 ，外墻為自制25mm帶綁線的高強砂漿墊塊，內(nèi)墻為自制15mm帶綁線的高強砂漿墊塊。：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 剪力墻的豎向及水平分布筋，按各層剪力墻配筋圖：剪力墻豎向鋼筋的搭接及變厚處豎向筋的構(gòu)造嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖規(guī)定：穿過墻梁上的管道應(yīng)預(yù)埋套管，孔洞上下有效高度不小于梁高的1/3，并不小于200mm。洞口處應(yīng)按設(shè)計設(shè)置附加補強鋼筋。 ，墻內(nèi)水平筋伸入柱內(nèi)的長度不小于設(shè)計值。 。拉筋應(yīng)與外皮水平鋼筋鉤牢，底部加強部位的拉筋要符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，必須符合《03G1011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》規(guī)定。，還必須做好維護結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋設(shè)置、預(yù)留，保證洞口構(gòu)造鋼筋的位置，數(shù)量，搭接長度，墻體拉結(jié)筋設(shè)置為ф6@500成梅花形布置。柱鋼筋安裝 搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 ：按圖紙要求間距，計算好每根拄箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 ：柱子主筋立起后，采用電渣壓力焊連接，其接頭應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 ：在立好的豎筋上用粉筆按要求間距劃出箍筋的位置綁扎箍筋。 、連接 (彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。 ，箍筋彎頭成135度角，平直部分不小于10d。 ，用柱箍將其固定。 ，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。 ： 。墊塊必須綁扎牢固。柱的支撐加固采用在柱的四周焊300mm長4Φ14鋼筋棍的方法進行限位。，接頭面積百分率為50%。，同一層箍筋外圍單面重疊不得超過2層，且以最外圍的封閉箍筋為基準(zhǔn)，柱內(nèi)的橫向箍筋緊挨其設(shè)置在下，柱內(nèi)縱向箍筋緊挨其設(shè)置在上。箍筋拉筋須同時鉤住縱向鋼筋和外圍封閉箍筋。 ，尤其是柱與梁交匯處必須設(shè)置箍筋，以保證設(shè)計的受力形式。，才能上崗操作。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收的要求。焊劑應(yīng)有出廠合格證。，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓焊接通電時間電弧過程U21電渣過程U22電弧過程T1電渣過程T2Φ2030035035452227175Φ22350400186Φ25400450216(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。a 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。e 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除質(zhì)量隱患。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。a鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。檢查試驗報告：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。c一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。，無明顯的燒傷缺陷。176。，同時不大于2mm。安全技術(shù)措施。、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在搬運回轉(zhuǎn)時碰撞到電線發(fā)生觸電事故。，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)利用鋼箍搭設(shè)腳手板。，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一。，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常、電源線是否破皮老化，切割機后方不準(zhǔn)放易燃物品。，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。：，必須裝設(shè)空載降壓或二次漏電保護裝置，以保證操作人員安全。，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃。，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。電弧焊工要戴防護面罩。焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上操作。，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進行檢修。第十節(jié) 混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝土，砼泵送。本工程混凝土工程質(zhì)量按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求，為滿足工程質(zhì)量要求，制定如下措施：，尺寸準(zhǔn)確，線角順直；、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；；；、漏漿。2施工準(zhǔn)備、板、柱、墻混凝土質(zhì)量要求達到地方標(biāo)準(zhǔn)要求。本工程采用的商品混凝土為正規(guī)廠家，并有出廠合格證及配合比報告?；炷翝仓⒁饧訌姼鞴しN的配合，尤其做好預(yù)留、預(yù)埋工作。嚴(yán)禁隨意鑿洞，以保證結(jié)構(gòu)安全。3具體施工措施：商品混凝土使用材料必須有合格證明，現(xiàn)場驗證?；炷烈伾恢拢y(tǒng)一由一家砂石廠進料，確保現(xiàn)場所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。 ： 混凝土運輸由地泵、塔吊配合完成。、振搗：主體混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水潤濕；柱、墻應(yīng)分層澆筑，澆筑高度不超過2米；梁、板混凝土由一側(cè)向另一側(cè)“之字”循環(huán)澆筑。，為防止漏振，采用“梅花式”方法振搗。振搗時以砼不沉落，無氣泡為度，確保振搗密實。現(xiàn)澆梁板砼振搗完成后掛線找平，并進行二次抹壓。施工中由有經(jīng)驗的專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)操作，專業(yè)瓦工配合抹壓找平。抹壓方法：初凝后，拉板再抹壓一遍。：。若遇特殊情況必須設(shè)施工縫時，宜沿著次梁方向澆筑混凝土，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫用鋼筋網(wǎng)片插入梁板，留置直槎。，接槎處用鋼釬鑿毛,清除雜物,澆水濕潤,澆素水泥漿(或1:1水泥砂漿)接槎。、鋼筋、模板再次核對,澆筑完成后混凝土要及時覆蓋澆水養(yǎng)護，柱拆模后表面覆蓋塑料布，養(yǎng)護714d?；炷琉B(yǎng)護期間，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。，兩班倒連續(xù)施工，分層分段澆筑振搗，每層200mm厚。適當(dāng)減緩澆筑速度，上層振搗時在下層初凝之前，振搗器伸入下層100mm以保證兩層的充分結(jié)合。“一次振搗，多次抹壓”施工工藝：本工程混凝土澆筑振搗施工采用我公司根據(jù)多年施工經(jīng)驗總結(jié)的“二次振搗、多次抹壓”施工工藝。先用振搗棒振搗密實，用拉板找平；混凝土