【正文】 充隔墻。 （ 4)內(nèi)墻除特殊注明者外，均應(yīng)砌至樓板底，并擠實(shí)。 （ 5)防潮層做法為在外墻地梁上皮處做 20 厚 1： 水泥砂漿內(nèi)摻 3%防水劑。 屋面工程 （ 1） 屋面防水層表面應(yīng)清除灰浮漿、松動(dòng)疙瘩，清洗污垢，油污、鐵銹處應(yīng)先用汽油等有機(jī)溶劑及鋼絲刷清除干凈，較大孔洞處應(yīng)刷除浮動(dòng)不實(shí)部分用 1： 水泥砂漿修補(bǔ)。 （ 2） 屋面防水為Ⅲ級(jí)防水、基層必須干燥，含水率不大于 10%。 （ 3） 陰陽角處應(yīng)先做小八字、圓角或鈍角。 （ 4） 管道處、拐角處、屋脊、女兒墻、變形縫等加鋪一布一涂 （ 5） 屋面防水 做法均應(yīng)符合國(guó)家《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB502072021） 三、 施工方案的主要施工方法 施工準(zhǔn)備 施工前組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，組織技術(shù)交底。材料供應(yīng)部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進(jìn)行圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。 施工測(cè)量 本工程施工測(cè)量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，配備 J2 經(jīng)緯儀一臺(tái)，水準(zhǔn)儀一臺(tái)。儀器使用前，應(yīng)經(jīng)檢測(cè)。 用水準(zhǔn)儀找平，操作程序如下： (1)安水準(zhǔn)儀 (2)確定樓 (地 )面一個(gè) +50 厘米點(diǎn)，在樓板上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加上樓面層設(shè)計(jì)厚度。 (3)根據(jù)以定的 +50 點(diǎn)，用水準(zhǔn)確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部 要與 +50 點(diǎn)對(duì)平。 (4)塔尺的讀數(shù)或標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀測(cè)出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的 +50 點(diǎn)。 (5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標(biāo)記， 在每層確定固定軸線的部位，引測(cè)到外墻上作好標(biāo) 記，記上標(biāo)高，用來挖掘?qū)痈吆涂偢摺? (6)用墨線連接所有的 +50 點(diǎn)，于是本層的 +50 厘米水平線就測(cè)量完了。 軸線控制 ① 基礎(chǔ)工程放線：根據(jù)永久性坐標(biāo)樁，投測(cè)基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。 ② 標(biāo)高控制：基礎(chǔ)施工階段在基坑內(nèi)設(shè)備固定標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制基礎(chǔ)各施工過程標(biāo)高。 ③ 主體施工時(shí)，每一層樓面標(biāo)高要引出，用 50m 鋼卷尺 15m 拉力器，從樓 固定 標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)到各樓層暗柱鋼筋上，均設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。 主要分項(xiàng)工程的施工方法 （ 1）基礎(chǔ)工程 本工程均為毛石條型基礎(chǔ)，采用 MU30 毛石， 水泥砂漿，地梁采用 C25 砼，構(gòu)造柱采用 C25 砼， HPB235 級(jí)鋼筋、 HRB335 螺蚊鋼筋。 ①工藝流程 施工順施工放線→基槽開挖→檢查軸線、標(biāo)高→澆墊層砼→養(yǎng)護(hù)→砌條石基礎(chǔ)→地圈梁→回填土。 ②施工工藝 A、地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置， 嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)土石方亂棄。 B、地槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場(chǎng)內(nèi)臨時(shí) 排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要 切斷的臨時(shí)排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場(chǎng)排水不暢。 C、墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗(yàn)收資料，再砌 條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，施工 時(shí)，砂漿打座灌縫應(yīng)密實(shí)，組砌得當(dāng)，收階合理，不得有松動(dòng)、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。 D、基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填。 基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計(jì)表面標(biāo)高，經(jīng)建 設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收，作出 鑒定并簽字后，才能進(jìn)行 主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運(yùn)出場(chǎng)，以免影響主體的砌筑。 （ 2） 主體工程 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，以磚工為主，模工、鋼筋工、砼工，按磚砌體工作日配備力量，安 板隨需要進(jìn)場(chǎng)，水電穿插進(jìn)行。 ①施工程序：放線、 立皮數(shù)桿→扎鋼筋→砌磚→支柱?！拧?、板底?！?、板筋→ 梁板側(cè)?！喊屙拧舶濉喟蹇p。 ②主要施工方法 1）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得 有通縫。砌體宜采用一順 — 丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。 2）排磚撂底：按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測(cè)量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以 磚的模數(shù)按測(cè)量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚 砌體灰縫 8— 10mm 的前題下全盤考慮排磚撂底。排磚時(shí)要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受 影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。 3）選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。 4）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次 盤角高度應(yīng)以 3— 5 層磚為宜，盤角要及時(shí)、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時(shí)修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅(jiān)持及時(shí)檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。 5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)雙面掛線進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時(shí)候。應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長(zhǎng)，幾個(gè)人使用一根通線時(shí)，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn)；此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。 6）構(gòu)造柱馬 牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為 60mm，搓高為 300mm，以保證柱腳為大斷面。 7）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時(shí)上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。操作方法：砌筑時(shí)，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時(shí)一定要跟線，左、右相鄰要對(duì)平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在 10mm，但不應(yīng)小于 ．混水墻嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的 通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于 1／ 4磚長(zhǎng)，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定． 18 磚和 1／ 2磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分頭磚。 8）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時(shí)砌筑．如不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜援．實(shí)心磚砌體的斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2／ 搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋．拉結(jié)筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚設(shè)置 1根中 6鋼筋，間距沿墻高不于超過 500mm；埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 500m，末端應(yīng)有 90 度彎鉤．洞口頂 部宜設(shè)置過梁。 9）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。 10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時(shí)，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號(hào)等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過 20mm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長(zhǎng)度應(yīng)相等。 11）構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留 60X 60mm 洞口，穿φ 48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長(zhǎng)度，均應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，澆筑混凝土前擱好保護(hù)層墊塊。對(duì)構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時(shí)加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時(shí)用振搗棒搗實(shí)。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動(dòng)外模。 12）預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對(duì)齊，堆碼高度不超過 10 塊。樓板安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號(hào)，否則不得使用。構(gòu) 件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計(jì)要求，板縫灌漿分兩次進(jìn)行。 （ 3） 鋼筋砼工程 ①砼質(zhì)量保證措施 A、原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。各種材料：水泥、砂、石、 水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。 B、原材料儲(chǔ)備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲(chǔ)備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場(chǎng)大、儲(chǔ) 備充足；粉煤灰及外加劑用量相對(duì)較小，容易備足料．與水泥廠隨時(shí)保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。 C、砼配合比設(shè)計(jì)試配砼的施工配合比設(shè)計(jì)試配由總工負(fù)責(zé)．試配時(shí)采用工程 中實(shí)際使用 的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌．測(cè)定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、粘聚性、 保水性、坍落度損失．制作砼立方體強(qiáng)度試件，根據(jù)測(cè)得的性能指標(biāo)確定使用配合比。 D、攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都 設(shè)電工、機(jī)修工值班，負(fù)責(zé)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 E、嚴(yán)格按配合比計(jì)量下料攪拌站由專人操作，計(jì)量必須準(zhǔn)確可靠。 F、拌合物取樣檢測(cè)按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測(cè)其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、 坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，作為砼質(zhì)量檢查 和積累技術(shù)資料用。 ②鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要 按照施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。本工程的鋼筋加工， 系在鋼筋外加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將 操作面清掃干凈，認(rèn)真考慮好綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就 位．鋼筋半成品入場(chǎng)后，按設(shè)計(jì)圖、計(jì)劃?rùn)z查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報(bào)告， 焊接報(bào)告資料，驗(yàn)收合格后才能使用。加強(qiáng)對(duì)鋼筋成品的保護(hù)，鋼筋在綁扎過程中，必須保 護(hù)好預(yù)埋管件、鐵件，嚴(yán)禁亂踩鋼筋。 ③混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用 350 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混土滿足施工需要，施工 時(shí)注意控制噪聲污染和粉塵飛揚(yáng)。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運(yùn)輸就位?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土制 備與澆筑方法如下： 1)施工準(zhǔn)備 A、材料 a、水泥泥選用 32． 5MPa 的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥． 普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種。標(biāo)號(hào)。 包裝重量和出廠日期并抽檢合格．使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，包裝重量不 足的另行堆放 ，作出處理。混凝土的最大水泥用量不宜大于 550Kg／ m3。 b、砂根據(jù)特細(xì)砂砼規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長(zhǎng)江特細(xì)砂和渠河砂?；炷翉?qiáng)度等級(jí) 為 C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細(xì)砂。 c、石子（碎石）宜選用石灰?guī)r并取樣確定．石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4， 同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的 3/（按重量計(jì)）對(duì)等于或高于 C30 混凝土 時(shí)，不大于 1%；低于 C30 時(shí)，不大于 2％；對(duì) C1O 和 C1O 以下的混凝土，石子的含泥量可酌 情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)高 于或等于 C30 時(shí)， 不大于 15％；低于 C30 時(shí)不大于 25％；對(duì) C10 和 C10 以下，可放寬到 40％。 d、水符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。 B、機(jī)具 a、混凝土攪拌機(jī)，按攪拌方式采用強(qiáng)制式。 b、振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器。 c、臺(tái)秤．能稱量 200Kg 以上材料，且有 CMC 標(biāo)志。 d、斗車（手推車）。 C、作業(yè)條件①構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎．雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏漿。 a、模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 b、腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：砼澆搗時(shí)尚應(yīng)架澆砼用腳手架，嚴(yán)禁在墻上行走或施工。 c、水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室要下達(dá)混凝土 配合比通知單。 d、臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢查準(zhǔn)確符合使用要求。 e、對(duì)班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配 合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。 2） 操作工藝 A、澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉．并檢查鋼筋接頭是否焊 好，墊塊是否加好。 B、根據(jù)配合比的每盤（ 槽）各種材料用量要過稱。 C、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并 加入。 D、混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時(shí)止規(guī)定采用。 E、混凝土運(yùn)輸：混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具采用混凝土吊斗．混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)采用塔吊及時(shí)吊運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 F、混凝土澆筑的一般要求 a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m， 如超過 2m 時(shí)必須采取措施．應(yīng)采 用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般 分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 500m。 c、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔．插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏， 做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，最大不超過 500m。 d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行．如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土 初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢 ．間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的 時(shí)間確定。 e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形 初凝前修整完畢。 f、 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，在 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日 期一般不少于 7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 3） 施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病： A、 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器．中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接