【正文】 機械設(shè)備及施工設(shè)施，科學規(guī)劃施工道路及材料堆場。、科學確定施工區(qū)域，盡量減少各施工區(qū)域之間和專業(yè)工種之間的交叉作業(yè)。、施工現(xiàn)場布置盡量滿足有利生產(chǎn)、方便生活、安全文明、井然有序。施工總平面布置依據(jù)：①、建筑設(shè)計總平面圖。②、施工部署和確定的施工方案。③、總進度、質(zhì)量計劃。④、總勞動力、材料、機械設(shè)備計劃。⑤、水、電源位置及安全文明施工目標。施工總平面布置及施工區(qū)域平面布置：（詳附圖）施工臨時用水：其主要用水為混凝土澆筑、樓地面、室內(nèi)外裝飾等施工用水及生活用水?；炷翝仓?00m3/季（定額用水：2000L/m3）樓 地 面：3000㎡/季（定額用水：190L/㎡）內(nèi) 外 飾面：5000㎡/季（定額用水：30L/㎡）施工人員：176人①、施工現(xiàn)場用水量：q1=K1[Σ（Q1N1/T1t）]K2/83600其中：ΣQ1N1=8002000+30000190+500030=2320000（L）K1（未預(yù)計用水系數(shù)）=； T1（季度有效工作日）=80d；T（工作班數(shù)）=2班； K2（不均衡系數(shù)）=；q1=2320000/80（3600）=（L/S）②、施工現(xiàn)場生活用水：q2=P1N3K4/t83600其中：P1（施工人數(shù)）=176人； N3（用水定額)=40L/；K4(不均衡系數(shù))=q2=1764083600=（L/S）③、主供水管徑選擇：d=√（4Q/） ν(流速)=d=√(41000)=(m)所以，主水管徑選用φ75㎜鍍鋅鋼管。⑤、支水管徑選擇：根據(jù)計算（略），支水管徑分別選用φ50㎜鍍鋅管，供攪拌機等底層施工用水；樓層施工用水選用φ40㎜鍍鋅管；生活用水采用φ25㎜鍍鋅管，均能滿足施工及生活用水?，F(xiàn)場臨時用電：、編制依據(jù)：①、建設(shè)單位提供的電源是380/220V的三相四線制供電電源。②、按施工部署劃分的施工區(qū)域。③、本工程施工機具設(shè)備需用計劃及平面布置圖。④、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、施工臨時用電平面布置①、本工程施工用電采用380/220V的三相二線制現(xiàn)場供電（加保護零線）。②、主干線從建設(shè)單位配電室分別引到五個施工區(qū)域的現(xiàn)場配電箱，現(xiàn)場配電室設(shè)高壓配電柜和低壓配電柜。③、本臨時用電設(shè)計方案以第一施工區(qū)域數(shù)據(jù)為設(shè)計依據(jù)，其余施工區(qū)域均參照本設(shè)計回路、導(dǎo)線等布線。④、本工程所有用電線路盡量采用穿PVC線管暗敷的形式進行布線，凡穿越路面的線路（管），必須加設(shè)鋼套管。埋置深度不低于500㎜，當必須架空時，應(yīng)綜合考慮施工、塔吊、安全防護等因素。⑤、臨時用電回路設(shè)置：（本用電回路僅作為總體布置和指導(dǎo)性設(shè)計，具體實施時應(yīng)針對施工現(xiàn)場的用電布置，編制專項方案。）A回路：生活區(qū)照明，包括辦公、宿舍、庫房等照明（按20 KW計）。（辦公室、宿舍按正常配置設(shè)計）B回路：攪拌機（按2臺計11 KW）C回路：升降機2臺=11KWD回路：木工房、鋼筋房，主要設(shè)備有： 木工鋸：1臺3=3KW 彎鋼機：1臺3=3 KW 切割機：1臺= KW 2t卷揚機：1臺= KWE回路：施工現(xiàn)場用電：主要設(shè)備有： 插入式振動棒：3臺= KW 電渣壓力焊機：1臺76=76 KVA 電焊機：1臺26=26 KVA 打夯機：1臺3=3 KW 潛水泵：2臺= KWF回路：施工現(xiàn)場照明（按10KW計）、用電容量計算①、施工現(xiàn)場用電總?cè)萘坑嬎悖害睵1=11+11+3+3++++3+=電動機定額功率 ΣP1= KWΣP2=76+26=102KWA電焊機定額容量 ΣP2=102KVA室內(nèi)照明 ΣP3=10 KW室外照明 ΣP4=10 KW、安全用電技術(shù)措施：①、在臨時配電房處設(shè)置重復(fù)接地裝置，接地電阻應(yīng)不大于2Ω，以實測為準?？傠娫吹蛪号潆姽駪?yīng)與重復(fù)接地及保護零線做好電器連接。②、施工現(xiàn)場所有配電箱、開關(guān)箱及用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做好保護接零。用電設(shè)備的保護接零應(yīng)與配電房總配電柜內(nèi)引出的專用保護零線連接，并不得串聯(lián)連接，由配電箱或開關(guān)箱引至用電設(shè)備之間的專用保護零線，㎜2的絕緣多聯(lián)銅芯線連接。保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。③、施工現(xiàn)場所有成品配電箱和開關(guān)箱必須采用有關(guān)勞動部門認可的合格產(chǎn)品。所有用電設(shè)備必須通過開關(guān)箱控制，并設(shè)置漏電保護裝置。施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少配置兩極漏電保護器。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器具，定額漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，用電設(shè)備開關(guān)必須實行“一機一閘一箱”制，嚴禁用一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。④、手持電動工具的負荷線必須采用耐候型橡皮護套多股銅芯電纜，并不得有接頭。在使用前應(yīng)檢測其絕緣電阻必須符合規(guī)范要求。手持電動工具的外殼、手柄、導(dǎo)線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，并做好記錄，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。⑤、在潮濕和有水的場地，燈具應(yīng)采用密閉型防水防塵燈或配有防水燈頭的開啟式燈具。⑥、樓梯口的照明電源電壓不得大于36V。⑦、電焊機等設(shè)備應(yīng)放置在防雨、通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不得堆放易燃、易爆物品。⑧、運行中的漏電保護器應(yīng)隨時進行檢查，每月至少兩次，并做好檢查記錄。一旦檢查到漏電保護器損壞，應(yīng)立即斷電更換。⑨、現(xiàn)場辦公室、宿舍、工棚內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)固定在絕緣子上（瓷瓶或瓷柱），室外燈具不得低于3m。安裝在露天工作場所的照明燈具應(yīng)選用防水燈頭。電源線路的搭設(shè)及照明燈的使用還應(yīng)符合消防安全的有關(guān)規(guī)定。⑩、配電箱在下班時必須切斷電源，并上鎖。⑾、夜間加班必須有足夠的照明，危險通道設(shè)置紅色警示燈，以免發(fā)生安全事故。⑿、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成。嚴禁帶電作業(yè)。、電器防火技術(shù)措施：①、合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠的保護。②、在電器裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)；不使用火源。③、在配電房和發(fā)電機房內(nèi)配置干粉滅火器，并禁止煙火。施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)電器著火，應(yīng)立即切斷電源，并使用干粉滅火器或干砂滅火。九、施工方案及技術(shù)措施施工測量施工測量是該工程軸線定位，控制標高的重要環(huán)節(jié)。我司為了保證本工程測量的精度、數(shù)據(jù)的準確，在本工程成立測量小組，負責本工程軸線定位，樓層標高的控制工作，負責放線、抄平，軸線復(fù)核的測量工作。根據(jù)建設(shè)方提供的放線依據(jù)，按照從總體到局部的測量控制原則，用經(jīng)緯儀測設(shè)出主控制軸線。對復(fù)核無誤后的控制軸線均在建筑物四周易于保存的地點設(shè)置三角樁和永久性標志，并加以保護，同時要進行經(jīng)常檢查，以防損（破）壞。、工藝流程測量儀器的檢定、校驗（經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺）→檢測復(fù)核起始依據(jù)→場地控制軸線網(wǎng)測設(shè)→建筑物軸線定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物的豎向軸線、標高控制。、軸線、標高控制（控制軸線測設(shè)方法詳專項方案）①根據(jù)本工程建筑高度，擬采用經(jīng)緯儀投點法進行測設(shè)。投點前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線樁上，瞄準方向標志，依據(jù)計算的角度，轉(zhuǎn)動照準部，正鏡和倒鏡將該軸線所投測到樓層上一側(cè)，并把兩次投測的點位取中。再在該樓層所投測的中點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標志，旋轉(zhuǎn)照準部1800，將該軸線設(shè)測到樓面上彈出墨線。待各主要軸線投測到樓面上以后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)樓層平面圖的尺寸進行建筑物各細部放樣。②每層框架柱采用線錘檢查校核其垂直度，垂直度控制采用內(nèi)吊外測法，以內(nèi)吊為主。用5kg吊線錘引到每層樓上，控制各樓層的軸線位置。外墻垂直度采用經(jīng)緯儀控制，每層垂直度及總高垂直度偏差值應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求（GB502042002）。對于鋼尺量距過程中拉力的影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。③將177。，為便于高程向上傳遞，將177。，投設(shè)在建筑物上，用油漆作好紅三角標志，用經(jīng)過檢驗的鋼尺向上量取每層垂直高度，將高程傳遞上去，并用水準儀在各樓層測出施工標高。④測量偏差控制測量施工工作實行復(fù)核制，所有軸線要閉合測量，閉合差≤5mm，否則應(yīng)重測或調(diào)整閉合差，軸線交角精度要求1800177。10″和900177。6″，距離精度177。5mm。建筑樓層標高由首層177。，層間標高測量偏差和層間垂直偏差不超過177。3mm，建筑總測量偏差和垂直度偏差小于3H/10000（H為建筑總高度），且不應(yīng)超過20mm。、保證測量精度措施① 定期對經(jīng)緯儀，水準儀及鋼尺進行檢校，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。② 成立專門的測量小組，儀器定人操作、定人保管。③ 在測量施工過程中，應(yīng)對儀器實行可靠的監(jiān)護避免不相關(guān)的人員私自動儀器以免影響測量精度。④ 為保證測量精度，在工程中采用精度校高的J2光學經(jīng)緯儀?；A(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)、人工挖孔灌注樁?；A(chǔ)施工深度范圍內(nèi)有地下水，發(fā)生雨天或地表滲水，采取邊挖邊抽水的施工方法。本工程基礎(chǔ)工程施工關(guān)鍵是抓好各分項工程施工的基本環(huán)節(jié)，應(yīng)采用相應(yīng)的施工方法和制定相應(yīng)的施工技術(shù)措施和安全措施，具體如下：、施工順序制定（177。）定位、放線→ 機械（或人工）挖土石方→人工清土→精確定位放線→人工挖獨基（挖孔樁）土石方→驗槽（驗孔及持力層檢驗）→封底及澆筑墊層混凝土→鋼筋制安（樁）→澆筑混凝土→地梁扎筋、支模、插柱筋、澆混凝土→養(yǎng)護（低應(yīng)變檢測）→回填夯實→基頂至177。、扎筋、支模、澆混凝土。、土石方挖運根據(jù)基礎(chǔ)施工圖及基頂標高，為了便于施工，加快施工進度，擬采用機械土石方大開挖或局部大開挖，輔與人工鑿巖。具體如下： ①施工順序：放線→機械挖土石方→人工修邊底②本工程土方開挖實際深度為基頂標高減500，因此采用一次性開挖，采用在基坑上進行挖掘、土方隨挖隨運，底面留300mm厚由人工檢修。③挖土機械選用 因總土石方量較大，因此選用WY－70型反鏟挖掘機一臺和5噸以上自卸翻斗車6臺，平衡土方后多余的運走。、質(zhì)量措施① 隨時對挖土深度進行測量，作好標記，嚴禁超挖。② 放坡不小于1：，并根據(jù)土質(zhì)實際情況，可適當修正放坡系數(shù)。③ 人工修邊檢底與坑上坑下排水溝、集水坑同時進行，排水溝不小于300300，%，集水坑500500500，并設(shè)置潛水泵，以確?；A(chǔ)的順利進行。、基礎(chǔ)施工測量控制，制定基礎(chǔ)位置布置定位方案圖，其內(nèi)容包含樁孔位控制軸線、編號、標高等。，并將控制軸線及標高控制基準點引測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)施工時，以十字線對中，吊大線錘作中心控制，并用鋼尺找正，以基準標高測量控制深度，確保樁位置、深度、截面尺寸在允許范圍內(nèi)。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1樁孔位中心線177。10吊線2孔徑177。10鋼尺3垂直度%L（L為孔深）吊線、鋼尺4護壁混凝土厚177。302m靠尺5孔底虛土不允許觀察、人工挖孔樁施工措施、挖孔樁施工工藝流程基礎(chǔ)工程施工應(yīng)嚴格按照GB50202－2002建筑地基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工。①放線→開挖→挖孔樁土方→扎筋支摸澆第一節(jié)砼護壁→拆模在護壁上投測標高及樁位十字軸線→搭設(shè)垂直運輸架、防雨棚、吊土桶、安全圍欄→第二節(jié)樁身挖土→清理孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→扎筋支模澆第二節(jié)砼護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、扎筋支模、澆砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度→對樁孔位置、直徑、深度、持力層進行檢查驗收→清理虛土，排除孔內(nèi)積水→驗孔→安裝鋼筋籠→鋼筋檢查驗收→澆灌樁身砼。②測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點、安裝提升設(shè)備時，使吊桶的吊繩中心線與樁孔中心一致，以作挖土時大略控制中心線用，支模中心線控制將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。③挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層、巖層及孤石用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序先中間后周邊，按設(shè)計樁直徑加兩倍護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)。少量地表滲水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用潛水泵抽出。④護壁施工為防止樁孔護壁塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡層按500—800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時，每節(jié)護壁高度按500mm施工，并隨挖隨澆護壁砼，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支護，確保施工安全。護壁施工采用園臺形工具式定型鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接，上下各設(shè)一道定位絲桿，定型模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑為設(shè)計樁徑，下口直徑增大150mm。（詳附圖）護壁砼澆筑采用3mm厚鋼板制作圓臺形進料模具，該進料模具與護壁定型模板配套使用（圖略）為了減少地面及地表滲水對護壁的側(cè)壓力，在松軟土層等透水層護壁側(cè)埋216。48，每節(jié)護壁設(shè)不少于2個，均勻分布在護壁上。⑤鋼筋籠的成型組裝與吊放樁孔挖至設(shè)計底標高或持力層后，應(yīng)取巖樣，試壓達到設(shè)計要求后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、勘察、設(shè)計及質(zhì)監(jiān)站共同鑒定后，隨即用砼封底，安裝鋼筋籠。為了防止鋼筋籠吊放時發(fā)生扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道加強箍，每一加強箍內(nèi)設(shè)三角形加強支撐與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠在場內(nèi)平臥組裝。鋼筋籠吊裝就位后，用＞φ12短鋼筋焊接在鋼筋籠主筋上，一端頂緊護壁，以保證鋼筋籠的準確定位和砼澆筑時鋼筋籠不偏位。鋼筋籠制安允許偏差：項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104主筋長度177。50⑥樁身砼的灌筑砼采用自拌砼澆筑，坍落度控制在50～80mm，砼下料采用串簡，連續(xù)分層澆筑，每層澆灌高度不得超過1000mm，其它嚴格按鋼筋砼施工驗收規(guī)范執(zhí)行。、安全保證措施a、挖孔樁施工時操作人員必須戴安全帽，并在井下設(shè)置安全棚，防止在土石方運輸過程中的墜物傷人事故發(fā)生。 b、孔