【導(dǎo)讀】口屋面：40厚細(xì)石砼、分格縫<2米，水泥漿粘結(jié)層、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。澆鋼筋混凝土板。凝土墊層100厚、回填黏土，分層夯實(shí)。漿料保溫層、粘土多孔磚表面刷界面砂漿。標(biāo)高以下采用Mu10實(shí)心磚，水泥砂漿眠砌。190厚外墻：標(biāo)高以上采用Mu10KP1型多孔磚，并沿墻四周上翻至同層樓板標(biāo)高以上150。建筑設(shè)計(jì)使用年限為3類（50年）。建筑分類為二類，建。衛(wèi)生間貼面材料花色、潔具、隔斷做法由裝修確定。均需滿涂專用環(huán)保防腐劑。陽(yáng)臺(tái)比相鄰樓地面。相鄰樓地面低30。全部陽(yáng)角均做1:2水泥砂漿護(hù)角,寬60,高2100。調(diào)和漆,顏色為米白色。下做滴水；未注明的素砼均為C20。砌體部分按施工質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于該表中相應(yīng)數(shù)值減10mm。

　　

【正文】 鋼?？刹徊鸪?，以增加護(hù)壁的剛度。 B、護(hù)壁不放鋼筋 導(dǎo)致塌孔 據(jù)調(diào)查，這是導(dǎo)致塌孔的最主要原因。在護(hù)壁的設(shè)計(jì)上，有些設(shè)計(jì)人員認(rèn)為可根據(jù)土質(zhì)的情況決定是否配置護(hù)壁鋼筋，這本無(wú)可厚非，但是由于環(huán)境的影響，比如在大雨之后就可能導(dǎo)致土壓力增大而塌孔。所以，施工中必須考慮施工環(huán)境的不確定性。 C、樁的檢測(cè)、機(jī)械振動(dòng)、車輛通行對(duì)護(hù)壁的影響 現(xiàn)在對(duì)樁基的檢測(cè)常常采用深層壓板試驗(yàn)，也就是在挖到持力層后對(duì)地基進(jìn)行檢測(cè)以確定地基承載力，這常常要用幾十噸的配重壓在被檢測(cè)樁的樁側(cè)，這就增大了護(hù)壁的側(cè)壓力。在挖好樁孔后，在對(duì)樁底進(jìn)行超前鉆檢測(cè)時(shí)，放在孔壁外的電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生很強(qiáng)烈的振動(dòng)，會(huì) 對(duì)護(hù)壁造成很大的危害。由于施工場(chǎng)地的限制，施工道路往往距離邊樁很近，車輛的通行產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)護(hù)壁的安全也會(huì)造成不利的影響。施工時(shí)針對(duì)以上塌孔的原因采取相應(yīng)的措施以XXX施工組織設(shè)計(jì) 37 外，在下孔施工前、施工中還應(yīng)觀察護(hù)壁有無(wú)裂縫，如有裂縫，則應(yīng)報(bào)告上級(jí)，待查明情況，采取安全防護(hù)措施，確保安全后方可繼續(xù)施工。 （ 7）防止孔壁涌水措施 當(dāng)相距１０米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。采用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干 孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時(shí)，可將中間部位樁孔提前開(kāi)挖，匯集附近的地下水，用１～２臺(tái)潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級(jí)上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 （ 8） 其它安全措施 A、人工挖孔樁開(kāi)挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過(guò)程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊，并按設(shè) 計(jì)樁徑加２倍護(hù)壁厚度控制截面。 B、施工時(shí)發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。 總之，在進(jìn)行人工挖孔樁施工之前，應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)、水文狀況和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分析，配備必要的機(jī)具和電器設(shè)備，確保各種安全措施及時(shí)到位。做好安全的預(yù)控措施。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按方案、按現(xiàn)場(chǎng)管理制度執(zhí)行，確保監(jiān)控、防護(hù)到位，是能夠保證人工挖孔樁的安全施工的。 地下室工程 本 地下室 工程質(zhì)量目標(biāo)，達(dá)到優(yōu) 良 標(biāo)準(zhǔn)要求。 基礎(chǔ)底板施工程序：土方開(kāi)挖清土完 → 砌磚模、抹灰， 澆筑 100mm 厚C15 砼墊層、水泥砂漿找平壓光 → 底板防水卷材、保護(hù)層 → 測(cè)量放線、驗(yàn)線 → 綁扎底板、基礎(chǔ)梁鋼筋 → 柱、墻板插筋 → 支外墻吊模 → 隱蔽工程上報(bào)驗(yàn)收 → 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 → 混凝土養(yǎng)護(hù)。 XXX施工組織設(shè)計(jì) 38 250 250 基礎(chǔ)底板四周及配電房?jī)?nèi)墻的外側(cè)用 MU10 實(shí)心磚， 水泥砂漿砌筑的磚胎膜，側(cè)面用水泥砂漿抹平壓光。基礎(chǔ)外側(cè)磚模高 800mm，每 5000mm設(shè) 240 磚柱一個(gè)，配電房?jī)?nèi)墻處磚模高 2020 mm，每 3000 mm 設(shè)置底部長(zhǎng) 800 mm 的斜磚柱一個(gè)。 地下室基礎(chǔ) 鋼筋工程 本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋 進(jìn)場(chǎng)時(shí)須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時(shí)必須提供相應(yīng)材料的出廠質(zhì)量證明書(shū)、合格證及備案證，施工單位按不同爐號(hào)及直徑分別作材料復(fù)檢。合格后方可開(kāi)始成形，如有必要時(shí)，鋼筋需作化學(xué)成份分析檢測(cè)。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放須整齊，離地 300mm 以上，同時(shí)嚴(yán)格按 ISO9002 系列標(biāo)準(zhǔn)做好現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)。 鋼筋加工由專業(yè)班組施工，根據(jù)鋼筋加工的翻樣樣表，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，使用機(jī)械統(tǒng)一加工。成型完的鋼筋按品種、型號(hào)、規(guī)格掛牌堆放?，F(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)的盤(pán)園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于 4% 。工程中所使用的鋼筋表面必須清潔， 無(wú)損傷、油漬等?，F(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼筋出現(xiàn)生銹時(shí)，需進(jìn)行除銹，同時(shí)作除銹記錄，不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的實(shí)際情況對(duì)基礎(chǔ)底板鋼筋及小于 φ１６鋼筋的接頭采用搭接接頭，搭接接頭面積率 ≤25﹪，搭接長(zhǎng)度為 41d，且不小于 500mm，框架柱采用電渣壓力焊，接頭面積率 ≤50﹪，梁鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)部分接頭采用搭接接頭。所有剪力墻鋼筋的接頭采用搭接接頭。 為確?；A(chǔ)底板上、下層鋼筋間的有效位置，須在上、下層鋼筋間設(shè)置鋼筋馬凳。做法尺寸： Ф16@1000梅花狀布置。 地下室頂板為雙層鋼筋配置，所以設(shè)置如圖： 馬凳 Φ12@1000梅花狀布置。 100 100 200 XXX施工組織設(shè)計(jì) 39 100 鋼筋焊接前，必須先進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可施焊，施工人員必須持證上崗。認(rèn)真做好施焊過(guò)程中的質(zhì)量控制，按現(xiàn)行規(guī)范要求，及時(shí)做好試樣檢驗(yàn)工作。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。 綁扎要求： 1）、鋼筋交叉點(diǎn)須全部用鐵絲綁扎牢固。采用 22鍍鋅綁絲，鋼筋搭接處綁扎點(diǎn)不少于三個(gè)點(diǎn)。 2）、柱、梁箍筋均做 135176。的彎鉤，直段部分長(zhǎng)度 ≥10d，應(yīng)沿受力 鋼筋方向交錯(cuò)設(shè)置，基礎(chǔ)地梁箍筋的彎鉤應(yīng)設(shè)置在底筋上，施工時(shí)請(qǐng)注意。 3）、保護(hù)層：地下室底板、側(cè)壁及水池等構(gòu)件迎水面縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為 50mm， 鋼筋保護(hù)層制作： 50mm 厚的采用 C20 細(xì)石砼制作成 606050 規(guī)格的砼塊，設(shè)置間距 @800mm 正方形設(shè)置，同時(shí)注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長(zhǎng)度間距 @600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻及平臺(tái)板墊塊設(shè)置間距不大于 1000mm，即可滿足要求。 鋼筋保護(hù)層優(yōu)先采用塑料定位卡，數(shù)量同水泥墊塊。 4）、柱、墻插筋時(shí)，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時(shí)的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（ Φ14）與插筋點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊應(yīng)不損傷主筋。 5）、鋼筋的間距控制：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行劃線，采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺(tái)鋼筋）的間距允許偏差控制在177。20mm 內(nèi)，梁受力鋼筋間距控制在 177。10mm 以內(nèi)。 本工程的剪力墻鋼筋均采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度大于等于 36d 且不小于500mm。暗柱鋼筋均采用電渣壓力焊接頭，接頭面積 率為 50% 。 6）、 鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件的最小彎矩處或受力較小的部位。不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 XXX施工組織設(shè)計(jì) 40 7）、 鋼筋綁扎做到無(wú)漏扣、松動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)因現(xiàn)場(chǎng)施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動(dòng)、位移，須在鋼筋隱蔽驗(yàn)收前修復(fù)完畢。 8）、 對(duì)于墻體拉結(jié)筋、過(guò)梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進(jìn)行預(yù)埋。 9）、每個(gè)分項(xiàng)工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進(jìn)行班組自檢驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，以書(shū)面形式通知監(jiān)理公司、建設(shè) 單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，達(dá)到要求后及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 10）、施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)掛有成品保護(hù)牌。鋼筋綁扎完，及時(shí)鋪設(shè)施工架板，架板放置在用 Φ25 鋼筋制作的長(zhǎng) 600 高 500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量。 11）、 平臺(tái)板上的預(yù)留洞口，必須嚴(yán)格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，除設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)留洞口上的平臺(tái)筋作直通外，其余在洞口邊每 設(shè) 1 根高 1200mmΦ16 鋼筋立柱，采用 Φ14的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護(hù)欄桿。樓梯 間，電梯口均按此做法設(shè)防護(hù)欄桿。 12）、 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過(guò)程中對(duì)多余材料（廢料）及時(shí)做好清理工作，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔。達(dá)到文明施工的要求。 模板工程 本工程的基礎(chǔ)底板四周邊模、內(nèi)外墻采用組合鋼模板。獨(dú)立柱、頂梁、頂板采用九夾板。模板拼裝須嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，固定牢靠，模板拼縫處墊海棉條，確保不漏漿。模板支設(shè)前須涂刷脫模劑?，F(xiàn)場(chǎng)不得使用有變形的模板，組合鋼模板之間采用“ U”型卡相互連接成整體，要求隔孔上卡且在模板拼縫第一個(gè)孔上必須全部上卡，組合模板周邊墊上海棉條。在柱、頂板平臺(tái)模 板拼縫處同樣墊上海棉條，以確保不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 鋼模板間采用自制的固模連接鋼拉片進(jìn)行連接。設(shè)置間距在下 1/4H、豎向 @300mm、水平向 @300mm 設(shè)。在中間 1/2H、豎向 @300mm、水平向 @600mm。在上 1/4H、豎向 @600mm、水平向 @600mm。外墻連接鋼拉片的中間加焊止水鋼片XXX施工組織設(shè)計(jì) 41 環(huán)，模板拆除以后，所有外露連接片均全部剔除。自制的固模連接片尺寸見(jiàn)圖。 φ14孔 36060mm 鋼板止水環(huán) 2 厚冷扎鋼板 40 φ8 25 25 25 25 25 25 1）模板搭設(shè)要求 支模時(shí)必須嚴(yán)格按樓面上的定位控制線組織施工。嚴(yán)格控制位置，截面尺寸及標(biāo)高。 在水平施工縫處，原有吊模模板暫不拆除，繼續(xù)向上支設(shè)，確保接縫質(zhì)量。 在支設(shè)模板前，提前對(duì)施工縫處垃圾、雜質(zhì)、以及鋼筋、鋼板上的浮漿沖刷干凈。經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到要求后，方可支設(shè)墻模。 模板支架、支撐必須牢固可靠，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 模板拼裝須嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，表面平整。 對(duì) 不符合模數(shù)處，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。 平臺(tái)板模板鋪設(shè)，根據(jù)設(shè)計(jì)平臺(tái)厚度為 250mm?，F(xiàn)確定立桿的設(shè)置間距≤700mm。水平連接桿離地 250mm。頂部根據(jù)頂板標(biāo)高確定，中間部分水平連接桿上、下間距不大于 1800mm 設(shè)置。平臺(tái)支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方，上端與水平桿連接的地方，均需加保險(xiǎn)卡。水平桿最上最下一道縱橫向均全部設(shè)。中間道水平桿可間隔設(shè)置。由于地下層高較高，所以設(shè)置斜向剪刀撐。每間不小于三道。 XXX施工組織設(shè)計(jì) 42 九夾 板底部需鋪設(shè)白松木方料，間距不大于 400mm。以防 九夾 板變形，影響工程質(zhì)量。 九夾 板接縫處必須平整。高低差不大于 ，用膠帶紙封貼接縫。 模板支設(shè)完，及時(shí)組織班組自檢，達(dá)到要求后。上報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行專檢。達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求后，以書(shū)面形式上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可下工序施工。 2）模板的拆除 梁、平臺(tái)板模板的底模必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 GB502042020 規(guī)定要求，經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)同意，拆模申請(qǐng)報(bào)告批準(zhǔn)后方可拆除。 梁、柱、墻板模板的側(cè)模拆除時(shí)間確定，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到在拆模及施工過(guò)程中，混凝土表面、棱角不被破壞為宜（砼強(qiáng)度大于 1N/mm2）。模板拆除以后，柱、墻陽(yáng)角用 5015mm 木材線 條保護(hù)。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 模板拆除后，各周轉(zhuǎn)材料須認(rèn)真堆放整齊。同時(shí)做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以便下次使用。以達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)文明施工的目標(biāo)。為爭(zhēng)創(chuàng) “文明工地 ”打下良好的基礎(chǔ)。 混凝土工程 本工程砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C30,筏板、基礎(chǔ)梁及地下室外墻、柱為抗?jié)B砼，標(biāo)號(hào)S6,根據(jù)施工部署，基礎(chǔ)砼分三次澆筑，每一施工段連續(xù)澆筑一次完成，本工程所有砼均采用預(yù)拌商品砼，配合比由砼的供應(yīng)方提供，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，供應(yīng)方必須是經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的攪拌站，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及省、市的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及規(guī)定。 1）施工準(zhǔn)備： 砼澆筑前必須完成所需要隱蔽部位的鋼筋、預(yù)埋件、 預(yù) 留XXX施工組織設(shè)計(jì) 43 洞等驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，檢查模板是否牢固可靠，垃圾清理干凈，必須符合要求后才能施工；對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；提前與砼供應(yīng)商聯(lián)系確定砼供應(yīng)的時(shí)間、質(zhì)量要求，應(yīng)同時(shí)聯(lián)系二家砼供應(yīng)商，確保砼的連續(xù)澆筑。 砼泵車的布置： 根據(jù)本工程的情況，砼泵車設(shè)二臺(tái)，分別放在地下室東北角和 C 樓西北角。輸送管的布置盡量少用彎管和軟管，垂直的立管不應(yīng)在中間設(shè)彎管以減少泵送阻力，砼泵的位置與垂直立管應(yīng)有一段水平距離，一般不小于 15m。 2）砼的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)：砼進(jìn)場(chǎng)澆筑前，首先請(qǐng)供應(yīng)商提供砼原材料檢驗(yàn)報(bào)告， 復(fù)查合格后方可使用， 檢查砼在交貨地點(diǎn)的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量及泌水性，塌落度經(jīng)時(shí)損失應(yīng)為 177。30mm，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的均作退貨處理，并做到及時(shí)正確地反饋到攪拌站給予糾正。嚴(yán)禁擅自向砼內(nèi)加水。 認(rèn)真做好坍落度的實(shí)測(cè)工作，由專責(zé)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)控制，同時(shí)記錄好每車砼的坍落度數(shù)據(jù)，運(yùn)輸時(shí)間，列入技術(shù)資料。 認(rèn)真做好砼在交驗(yàn)過(guò)程中的試塊留置工作，試塊留置的數(shù)量按GB502042020 執(zhí)行，并記錄好試塊取樣混凝土的澆注部位，現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊留置