【正文】 展 組 織 進 場 并 實 時 調 整 2 架子工 個 80 3 混凝土 工 個 60 4 鋼筋工 個 20 4 瓦 工 個 30 6 機具操作工 個 4 7 機具指揮工 個 4 8 試驗工 個 2 9 焊工 個 6 10 保衛(wèi)人員 個 2 11 炊事人員 個 2 12 機械修理工 個 2 13 水電維護工 個 1 14 水電安裝 個 13 15 暖通工 個 10 16 測量工 個 2 17 防水工 個 10 第 6 章 主要項目 施工方法 28 測量工程 本工程為框 支剪力墻結構，根據工程特點， 擬在測量施工中使用電子經緯儀、激光 鉛垂 儀、自動精平水準儀各一臺， 50m 鋼卷尺兩把，塔尺兩把。配備具有多年高層框 剪 工程施工經驗的測量 員 2 人，確保該工程平面位置的準確和豎向垂直度 符合設計 要求。 平面控制 根據 建設方 提供的測量控制點，結合該建筑物的平面結構特點，按照從總體到局部的控制原則，建立矩形控制網對建筑物進行定位。在地下結構施測中，直接采用周邊矩形控制網上布置的軸線控制樁進行投點放線，在 地面以上結構施測時，利用標定出來的 樓層十字線作為測站，采用常規(guī)方法測設出每樓層的控制線及邊線。 豎向 控制 在一層樓板上埋設控制點基點，在一層樓板砼澆筑時預埋 10mm厚 100mm179。 100mm 的鐵板，板底焊 4Ф 12，長 8cm 的鋼筋。通過矩形平面控制網對 177。 結構層放線時，將以上各點一一標出，復核無誤后，用電鉆鉆出直徑為 1mm 的小孔，并在點旁畫出兩個對頂紅油漆三角，此點就作為主體結構向上傳遞平面坐標的基點。 采用天頂法施測， 在各層樓板對應于各點的位置 預留 200mm179。 200mm 的測量 洞口。在一層樓板基點設置測站，將 鉛垂 儀置中、整平， 在測站天頂上方設置目標分劃板，把垂準點鎖定在所測樓層面十字絲上后，用墨斗線彈在孔邊上，將放出的各個控制點歸化改正后，實施樓層常規(guī)投點放線。 高程控制 由 建設方 或相關單位提供的水準點建立施工現場的場區(qū)高程控制系統(tǒng)，在建筑物四周設置 4 個堅固穩(wěn)定砼做的半永久性水準基點 。施工過程中對水準點定期檢測復核，確保監(jiān)測數據的正確性。 29 一層 框結構 施工完畢后，在建筑物周邊框架角柱 上 設置 + 的標高點，每次高程向上傳遞，均從該標高用鋼卷尺上引至樓層后，用水準儀進行樓層水平標高的測設。 沉降觀測 根據設 計要求和測量規(guī)范以及確定的測量方案，首次觀測應在觀測點安裝穩(wěn)定后及時進行。并應在建構物四周轉角處設置永久性的觀測點。首次觀測的沉降觀測高程值是以后觀測用以比較的基礎，其精度要求非常高，必須準確無誤。沉降觀測周期，應隨著結構每升高一層，沉降觀測進行一次，竣工后第一年每 4個月一次，第二年每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。 土方工程 、土方 開挖 1）、工藝流程 測量放線→確定開挖路線→開挖順序和坡度→分段分層開挖→修坡清底→整平→預留土層及排水溝人工清底 2）、邊坡的確定 由于本工程開挖區(qū)域內多 為粉質粘土，土質較好，但基礎埋置較深，采取分三層開挖，邊坡確定為 1： 和 1:。詳見開挖示意圖： 3）、挖方順序及方法 30 采用一臺 WD100型 和一臺 WD50型 反鏟挖掘機配合挖土，用自卸汽車將土方運到指定堆土地點。采用溝端挖土法，即從一端端部開始以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機一側裝運土。 開挖分三層進行，第一層開挖深度至 米，由測量員依據基礎施工圖分別放出第二層開挖尺寸線，并清晰的標志出來，根據放出的邊線進行第二層開 挖，第二層開挖深度至 米，再由測量員依據基礎施工圖放出基礎筏板開挖邊線，并相應開挖到基礎的設計底標高。開挖第一層土方結束后，在基坑南端 1樓和 8樓中間修一條 6米寬、 15%的坡道，供施工車輛運輸土方。 由于采用 CFG 樁地基處理，在土方開挖過程中，嚴禁破壞樁身，在機械施工挖不到的地方，應人工配合隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。土方開挖時，施工員一定要與測量員相互配合，應隨時控制標高，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層不挖，以便在抄平后，由人工清理 挖出，嚴禁超挖。 修邊和清底：在距離基底設計標高 500mm 處的基坑邊坡上釘上木樁，然后機械開挖預留 300mm 以上進行人工清底，用人工將暫留土層挖走。同時從兩端引樁拉通線，檢查基坑邊坡尺寸，依次修整邊坡，最后清除坑底土方。 基坑邊放坡系數為 1： ；為便于施工，基底坑邊留 600mm 寬施工作業(yè)面。并在基坑四周設置 300179。 300 mm水泥砂漿擋水沿，防止雨水倒流入基坑?；仔蘩礴P平后，應及時組織監(jiān)理、建設方、設計和勘察等單位進行質量驗收，并作好地基驗槽記錄。驗槽后及時組織下到工序施工，嚴禁基坑長時間暴曬和基底 土層擾動。 31 4）、作業(yè)流程圖 、樁基處理 土方開挖至設計基底標高后，要對樁頂標高高于設計標高 部分 進行截斷處理。截樁前，要核對基底標高是否正確，然后按設計要求進行截樁。 截樁過程中不要破壞樁身，并且要及時核對樁頂標高，以免超截 ， 保證符合 設計要求。 截樁后打掉的混凝土塊應及時清除，不要埋入地基土中。 截去的樁體要及時吊離施工現場，放置在指定地點，不得堆放在基坑周圍，防止滑入基坑傷人。 截樁時，要采取安全保護措施，以免機具（大錘、鏨子等）傷人，截樁人員要分散進行工作，相鄰兩樁不要同時進行截斷。 土方回填 基坑底部寬度小、操作面窄，采用人工回填，蛙式打夯機夯實?；由喜坎捎脵C械和人工結合回填。 （ 1）材料要求 利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有機雜質，把土中的大塊砸碎，使其顆粒均勻，最大粒徑小于 50mm，含水量符合要求。 （ 2）主要機具設備 技術交底 安全交底 挖掘機司機 自卸車司機 勞務隊長 具體操作人員 施工班組 班組人員 土方開挖 32 鐵鍬、手推車、木夯、蛙式打夯機、篩子、汽車等機具備齊。 （ 3）作業(yè)條件 ，排除積水。 、保護層、 防水層、 管道（經試水合格），填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經質量檢查驗收、簽證認可。 設，基坑坡邊上每隔 3m 打入水平木樁，做好水平標志。 （ 4）施工操作工藝 。其含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。若含水量過大，則采取翻松、晾干、風干、摻入干土等措施，如土料過干時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數。 b. 在建筑物相對的兩側同時均勻的分層進行填方，從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）實。采用蛙式打夯機夯實時，每層鋪土厚度不宜超過 250mm，人工打夯時鋪土厚度不大于 200mm。 ，打夯按一定方向進行，一夯壓 半夯，夯夯相接，行行相連，依次夯打，均勻分開，不留間隙。回填至管道部位，用人工從管道兩邊同時進行填土壓實，直填至管頂 ，換用打夯機夯實。 （ 5）質量檢驗 對每層回填土進行質量檢驗，用環(huán)刀法取樣，測出實際干密度，計算出壓實系數，壓實系數符合設計要求或規(guī)范規(guī)定后方可進行上層回填。 （ 6）施工注意事項 ，控制含水量、夯實遍數。 ，嚴禁汽車直接向基坑內倒土，并應禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。 、墻與地坪、散水的交接處，用細粒土料回 填，并仔細夯實。 ，必須回填時，分段盡快完成，且宜采用 33 砂土、石屑等填料，周圍采取防雨和排水措施。 原材要求及現場堆放 進場原材應符合設計要求，進場后，按規(guī)格、批次進行復驗。復驗不合格的 材料 不準使用。鋼筋原材堆放位置根據加工區(qū)平面總布局以及有利于進料和加工搬運等情況來確定。原材堆放在木墩或砌 筑的地壟 上，增加通風，避免直接放到地上，造成污染銹蝕。 鋼筋加工 ：切斷機兩臺，彎曲機兩臺，閃光對焊機一臺， 調直機一臺， 直螺紋滾絲機四臺 ，切割機一臺，電焊機三臺。 ：根據本工程鋼筋規(guī)格品種多，數量大等特點，將鋼筋加工區(qū)分為原材堆放區(qū)，加工區(qū)，半成品堆放區(qū)三個區(qū)域。在進行設備布置時，充分考慮“切斷 — 焊接 — 彎曲 — 堆放”或“切斷 — 彎曲 — 焊接 — 堆放”加工流水工藝，合理布置切斷機、彎曲機、對焊機、 調直 等設備的位置關系，形成合理、通暢的加工流水線。 ：鋼 筋 加工前，根據圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，作為鋼筋加工的主要依據。加工時，根據配料單中不同品種、規(guī)格鋼筋的數量、尺寸進行加工。 ①所有鋼筋在使用前 ,其表面的油 污、浮皮和鐵銹需清理干凈。焊接前 ,焊點處的水銹也要清理干凈。 ②盤圓鋼筋調直采用 調直機進行 。調直后的鋼筋放在墊木上 ,上部搭設雨棚 ,防止鋼筋銹蝕和污染。 ③鋼筋切斷機一側架設一塊較長五分板，用于標識切斷尺寸。切斷鋼筋時，根據配料單，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少損耗。施工過程中，及時檢查刀口損壞情況，并注意切斷工藝，避免鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象。 ④本工程鋼筋包括圓鋼和螺紋鋼兩種。彎曲成型時，采取不同的工藝進 34 行加工。一級鋼筋末段均需作 1800 彎鉤，平直段長度不小于鋼筋直 徑的 3倍。箍筋彎曲時確保每道箍筋見方、不翹曲，彎鉤角度確保 1350，平直段長度大于鋼筋直徑的 10 倍。螺紋鋼彎曲時，為確保鋼筋彎曲點的性能，二級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍，三級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。 ⑤鋼筋焊接時，根據不同的鋼筋品種、直徑，采用不同的焊接參數。接頭部位在冷卻前避免粘水和彎折。接頭數量達到規(guī)定檢驗批時，由專職人員截取試件，并送實驗室進行抗拉、抗彎檢測，不合格的不準使用到工程中。 ：本工程鋼筋采用閃光對焊、 直螺紋連接 、電弧焊、搭接等多種連接方式。根據不同的部位和施 工工藝需要選擇不同的連接方法。 直徑20以上的 主筋采用 直螺紋連接，直徑 20～ 14的鋼 筋采用 閃光對焊為主，電弧焊為輔。 直徑 14以下的鋼筋 采用搭接為主，電弧焊為輔。 ：加工成型的鋼筋在綁扎前堆放在半成品堆放區(qū)域，按規(guī)格、品種、尺寸及使用部位作好標識。并按照綁扎使用的先后次序堆放在合理的位置。堆放區(qū)周圍做好圍護，建立領料制度，避免亂拿亂放。 鋼筋綁扎 ：基礎鋼筋綁扎是本工程鋼筋施工的重點。因此，在施工時，從放樣、加工到綁扎的每一步都將嚴格控制。根據以往的施工經驗并結合本工程的 特點，制定切實可行的施工方案。 綁扎工藝流程： 墊層面上鋼筋放樣 安放鋼筋保護層墊塊 擺放 并綁扎筏板下層鋼 筋 網片 安裝上層鋼筋網片骨架 擺放 并綁扎筏板上層鋼 筋 網片 安裝柱子及墻板鋼筋 檢查驗收。筏板上下層鋼筋骨架采用φ 22鋼筋捅長布置間距 1000mm。 詳見下圖： 35 ：綁扎工藝流程：劃箍筋間距 擺放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層縱筋 穿主梁上層 縱筋 按箍筋間距綁牢 綁主梁下層縱筋 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁牢 綁次梁下層縱筋。箍筋接頭在梁中交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣 50mm處。在主、次梁受力筋下均設水泥砂漿墊塊，為確保保護層厚度，把墊塊和主筋綁扎牢固。 ：綁扎工藝流程：清理模板 模板上彈線 擺放底層網片 綁扎底層網片 綁負彎矩筋或板上層鋼筋。綁扎上層網片前，在下層網片上面設置鋼筋架立馬蹬，間距 1m，梅花型布置。板筋下面加設水泥砂漿墊塊，其縱橫間距為 1m，墊 塊與板主筋綁扎牢固以確保保護層厚度。 ：其他構件如樓梯、空調板等鋼筋綁扎時嚴格按圖紙、規(guī)范進行施工，其鋼筋規(guī)格、間距、尺寸及保護層厚度等都要嚴格控制，確保質量。 幾個關鍵部位的處理 ：框柱插筋在底板鋼筋綁扎完畢，澆筑砼之前施工。在底板鋼筋綁扎前，彈出所有框柱輪廓邊線，用油漆在柱每個角部涂紅，明顯標示柱平面位置。然后，根據施工圖紙標識的鋼筋規(guī)格、數量，插設框柱主筋，并點焊牢固。 ：懸挑構件的上部鋼筋是其主要受力筋，而上部鋼筋支座 處的保護層厚度和錨固長 度又是影響其質量的關鍵。因此，該工程懸挑構件施工時，在滿足設計 對鋼筋規(guī)格、數量的要求條件下，我們將重點處理鋼筋錨固長度和上部鋼筋支座處的保護層厚度。技術方面，支座處增加鋼筋馬蹬或墊塊支設密度，確保主受力筋不下沉。管理方面，隱蔽前，對所有懸挑構件做到 100%檢查驗收。澆筑砼時，派專人看護，發(fā)現有下沉的，及時提起。 ：由于樓板設計鋼筋直徑較小，在綁扎及澆筑砼時，上層鋼筋容易造成下沉，影響工程質量。本工程施工時，我 36 們將采取有效措施避免這種情況發(fā)生。綁扎鋼筋時， 增加架立馬蹬數量并合理布置。澆筑砼時，在高出上層網片 10cm 左右架立竹夾板，避免操作人員直接踩到上層網片上。同時，安排專人負責看護，將下沉鋼筋及時提起。 我公司擬在本工程主體結構 模板工程施工中 采