【正文】 。 （ 7） 根據(jù)地泵的泵送能力，合理安排罐車并派人在現(xiàn)場指揮調(diào)度，防止因間隔時間過長造成泵管堵塞。 （ 5） 地泵泵管的支撐架子要搭設(shè)牢固，并與邊坡上打入地下的拉錨桿可靠拉結(jié)，澆筑混凝土 前必須對拉錨桿進行檢查。泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進行泵送。混凝土罐車進場后要服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進行下料喂灰。加強混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅持一日三檢制度，即：班前27 檢查、泵送中的檢查、工 作完成后的檢查修理?；炷帘靡袑Ｓ玫呐潆娤浜烷_關(guān)盒，并由專業(yè)電工接線，非專業(yè)人員不準(zhǔn)接線?；炷帘帽仨殗栏癜床僮饕?guī)程進行操作，司機要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。 （ 3） 進入施 工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽，帶好個人防護用具。施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。活完料凈腳下清，施工垃圾要及時清運?；炷恋恼駬v棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。 七、 環(huán)境保護 及文明施工 措施 （ 1） 混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。 （ 6） 使用地泵進行混凝土澆注時，派專人巡視，檢查泵管卡具有無松動等情況。 （ 4） 混凝土泵管需單獨架設(shè)支架不允許利用模板架、腳手架及鋼筋網(wǎng)等支設(shè)。 （ 2） 施工用振搗器、照明用具等所用閘箱必須配備漏電保護器。測溫孔的布置及深度要繪圖說明，要有專門人員看管，以防踩（壓 ） 。 對冬期混凝土的養(yǎng)護采用綜合蓄熱法養(yǎng)護方法。 進入冬施后，對于混凝土的測溫要求較高。嚴禁往泵送混凝土中隨意加水。為此應(yīng)在泵機與 Y 行管出料口 3～ 6m 處的輸送管根部位設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反24 流。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力 時，方可關(guān)閉氣閥。在任何時候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。 ，應(yīng)在高速轉(zhuǎn)動3～ 4min 后方可出料 。同時開動料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌 3～ 4 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。若不能連續(xù)供料，可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。連續(xù)澆注 1000 方 以上時，按照每 200 方 留置一組抗壓試塊，連續(xù)澆注 1000 23 方 以下時，按照每 100 方 留置一組抗壓試塊， 不足 100 方的也要 留置一組 抗壓試塊 ， 按總組數(shù)的 30%做見證實驗。如產(chǎn)生較大質(zhì)量缺陷，必須經(jīng)項目部會同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理各方核查研究后按擬定的方法處理。 ，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，墻板交角、線、面清晰，無漏漿，無爛根、無錯臺、無夾雜物、無裂縫，且氣泡不得過大、集中。其上堆料，必須在其下加 支撐，并且嚴禁 集中堆料。 。 ，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔的模板（管件），如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。在混凝土初凝前進行二次抹面，減少開裂。 22 五、 質(zhì)量保證措施 ，要求進行自檢、互檢、交接檢，確保在混凝土分項工程施工時，鋼筋、模板工程達到其分項 工程的檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場的同條件試塊必須在澆筑部位取樣。 為保證 基礎(chǔ) 底板混凝土內(nèi)部、表面與外界的溫差不超標(biāo)，形成合理的溫度梯度，避免混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，可在混凝土表面進行澆水養(yǎng)護。 養(yǎng)護時間普通混 凝土不少于 7 天。 混凝土的養(yǎng)護 樓 板混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護工作，防止脫水和收縮裂縫的產(chǎn)生，采用澆水的養(yǎng)護方法。在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均禁止拆除。 在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動21 砂石、軟弱混凝土層及浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于 24 小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除 ,墻體并在施工縫處鋪 30mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。 施工逢施工逢上下 19 后澆帶砼施工 本工程后澆帶為伸縮后澆帶，在相鄰結(jié)構(gòu)砼澆筑完六周后澆筑，后澆帶采用微膨脹混凝土， 其強度 等級比原混凝土高一級。 繼續(xù)澆筑砼前 ,先剔除松散砼及軟弱層并用水沖洗干凈水平施工縫處部位 ,再澆一層同配比無石子砂漿 50mm 厚，然后繼續(xù)澆筑砼 ,應(yīng)細致操作振實 ,使新舊砼緊密結(jié)合。 其他施工縫留設(shè)須符合下列規(guī)定： （ 1） 墻：每個樓層設(shè)置兩道水平施工縫，第一道設(shè)在下層樓板上皮，第二道設(shè)在本層樓板底面向上 5mm 處；豎向施工縫設(shè)置在后澆帶處（地下部分），地上豎向施工縫留置在流水段處（流水段的劃分見附圖） （ 2） 樓板、內(nèi)墻留設(shè)施工縫，樓板留設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不允許留斜槎；內(nèi)墻留設(shè)在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間 盡量 縮短，并應(yīng)在上18 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢 。 施工縫的設(shè)置與處理方法 基礎(chǔ)底板砼需連續(xù)澆筑，施工縫設(shè)在后 澆帶處。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。 連 梁 、暗 柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ 30 振搗棒振搗。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料宜緩，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，梁底及梁幫部位要注意振實，柱、梁節(jié)點鋼筋密集處分層厚度降為 300mm，采 用 30 棒振搗，避免出現(xiàn)漏振或振搗不密實。 澆筑時由一端開始先澆筑梁，根據(jù)梁高分層，每層厚度不大于450mm（ 50 振搗棒振搗）或 300mm（ 30 振搗棒振搗），混凝土澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 樓板 混凝土施工 澆筑 樓 板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用平板振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用標(biāo)尺竿檢查砼上皮高度。大洞口下部模板開口并補充振搗。為保證窗洞模板 下口砼密實，砼澆筑到窗口模板底標(biāo)高上 100，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。 振搗棒移動間距 不大 于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以一般為15— 20 秒鐘，具體應(yīng)以混凝土表面呈水 平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下砼的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，每層澆筑厚度控制在 5