【正文】 防止洞口變形。詳見砼加強(qiáng)振搗區(qū)域示意圖。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平，墻根部位為保證大鋼模板支設(shè)時(shí)接縫嚴(yán)密用 2m 大杠刮平。板砼標(biāo)高的控制：在 柱 或墻鋼筋上彈出 500mm 或 1000mm砼加強(qiáng)振搗區(qū)域示意圖門洞窗洞17 線，然后在各 柱 或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到砼表面的距離來控制板砼表面的標(biāo)高。隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。同時(shí)注意振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。地下室結(jié)構(gòu)外墻水平施工逢設(shè)置：第一道在底板頂標(biāo)高上 300mm 位置處，第二道在地下室頂板下皮向上 5mm 處 ， 第三道設(shè)置在地下室頂板上皮處 。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間超過 120 分鐘 。 （ 3） 地下室外墻垂直施工縫留設(shè)在后澆帶處，后澆帶處的施工縫處理參見后文后澆帶的施工。 樓梯：樓板處休息平臺(tái)板一側(cè)靠近樓梯梁 1/3 范圍內(nèi)，并伸入墻內(nèi) 1/2。 后澆帶留置位置詳見 結(jié)施 圖 ，各個(gè) 部位后澆帶處置方法 如下 ： 基礎(chǔ) 底板后澆帶： 基礎(chǔ)底板后澆帶處理砼表面鑿毛墊層附加一道防水層 地下室外墻后澆帶按下圖設(shè)置： 20 內(nèi)墻后澆帶按下圖 施工 ： 內(nèi)墻后澆帶的處理后澆帶內(nèi)墻表面鑿毛 樓板后澆 帶按下圖 施工 ： 后澆帶樓板后澆帶的處理樓板表面鑿毛 由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了控制后澆帶處鋼筋的銹蝕程度，以免影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，對(duì)后澆帶進(jìn)行封堵防止垃圾、雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐。后澆帶在底板、墻位置處 砼要分層振搗，每層不超過 45cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶砼在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到六周后再施工，施工前應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛，清洗干凈并保持濕潤，后澆縫混凝土的養(yǎng)護(hù)期不少于四周 。墻、柱拆模后立即澆水養(yǎng)護(hù)，墻不易掛塑料膜應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，增加澆水次數(shù)，保證墻面混凝土的濕潤?？?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 14天。 現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)恒溫養(yǎng)護(hù)箱，確保養(yǎng)護(hù)恒溫 20?3?C，相對(duì)濕度90%以上，具備溫濕度控制裝置及淋水、排水系統(tǒng)。同條件試塊應(yīng)用鋼筋籠鎖好并明顯標(biāo)識(shí)，與結(jié)構(gòu)部位同條件養(yǎng)護(hù)。 、暗柱鋼筋根部專人用木抹子搓抹，保證平整度，墻根部板面用 2m 大杠找平。 ，應(yīng)將未初凝的砼遮蓋。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度，板、陽臺(tái)結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋的位置。樓板砼強(qiáng)度達(dá)到 后，才可上人操作。樓梯踏步釘木板保護(hù)陽角不受磕碰。 ，不準(zhǔn)作剔鑿、磨、抹等處理。 ，進(jìn)行抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)。 ，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡量避免停歇。當(dāng)供料脫節(jié)不能保證連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 4～ 5min 進(jìn)行四個(gè)行程的反、正泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。如果泵送停歇超過 45min 或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新 泵送。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過小、喂料困難時(shí)，可向混凝土攪拌運(yùn)輸車的攪拌桶內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰比相同的水泥漿并摻入與原漿同配合比的減水劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽稀? ，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。 ，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。 ，應(yīng)正確計(jì)算尚需要用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌站?；炷凛斔捅貌贾梦恢镁嗖圻叢恍∮?3 米。要保證混凝上出攪拌車時(shí)溫度不應(yīng)低于 10℃，入模溫度不應(yīng)低于 5℃，且澆筑時(shí)混凝土降溫不得 超過 5℃，要由專人負(fù)責(zé)溫度的測量。 澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá) 4Mpa 前每天測溫 12 次，每次間隔 2 小時(shí)；混凝土強(qiáng)度達(dá) 4Mpa 后每天測溫 4 次，每次間隔 6 小時(shí)，監(jiān)測混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過 25℃。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基 礎(chǔ) 10 尺 量 剪力墻 5 2 標(biāo) 高 層 高 ?5 水準(zhǔn)儀、尺量 全 高 ?30 3 截面尺寸 基礎(chǔ)寬、高 ?5 尺 量 25 六、 安全 生產(chǎn)、 消防措施 （ 1） 混凝土澆注用操作平臺(tái)搭設(shè)要穩(wěn)固，腳手板要綁扎牢固，邊沿要設(shè)護(hù)身欄、擋腳板。 （ 3） 因基槽施工時(shí)邊坡采用自然放坡形式不宜承受較大荷載，所以罐車等重車停放位置距坡頂不應(yīng)小于 4 米。 （ 5） 在混凝土澆注過程中必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止?jié)沧⒒炷吝M(jìn)行檢查。 （ 7） 混凝土澆筑前要對(duì)現(xiàn)場線路進(jìn)行檢查，防止意外停電對(duì)混墻、柱 ?3 尺 量 4 垂直度 層 高 5 經(jīng)緯儀、吊線、尺 量 全 高 H/1000 且≯ 30 5 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺 6 預(yù)留洞口中心線位置 10 拉線、尺量 7 樓梯踏步板寬度、高度 ?3 尺量 8 電梯井筒 井筒長，寬對(duì)中心線 +20,0 吊線、尺量 井筒全高垂直度 H/1000 且≯ 30 26 凝土澆筑施工所帶來的不利影響；社會(huì)停電會(huì)提前通知，施工時(shí)要合理安排施工計(jì) 劃。施工層加封隔音幕布進(jìn)行降噪?；炷凉捃嚦鰣銮耙盟M(jìn)行清洗。 （ 2） 進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械車輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時(shí)，必要時(shí)辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩?；炷帘脩?yīng)按要求搭設(shè)安全防護(hù)棚，掛安全操作使用標(biāo)牌。振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過程中如發(fā)生事故，要立即切斷電源，進(jìn)行檢查修理。 （ 4） 混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通信設(shè)備進(jìn)行混凝土攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時(shí)間。施工時(shí)，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時(shí)，在交通入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。喂料作業(yè)應(yīng)由該車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。每次輸送前要試驗(yàn)，檢查時(shí)必須卸壓。 （ 6） 泵管應(yīng)使用和地泵配套的高壓泵管和卡子，澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土坍落度，以防堵泵。 （ 8） 混凝土澆筑完畢后要對(duì)混凝土泵和泵管進(jìn)行清洗，汽車泵用海棉球清洗泵管時(shí)周圍嚴(yán)禁站人，清洗后的殘余混凝土用于硬化現(xiàn)場