【正文】 0cm以內(nèi)，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過 1 小時(shí)，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置等。墻體砼一次澆筑到板底（或梁底），且高出板底（或梁底）約 3cm，待模板拆除后，于高于頂板下皮 5mm 處彈線由人工剔除上部軟弱層，露出石子層，在地下室外墻防水砼施工縫處設(shè)置止水條（見下圖） 施工縫處的處理大樣圖樓板墻體表面鑿毛 墻體砼振搗時(shí)沿澆筑方向，振搗棒插入間距 約 為 500 ㎜， 30015 砼分層振搗示意圖㎜厚墻體采用梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實(shí)。第二遍抹壓要掌握好時(shí)間，理論上以初凝時(shí)間前 1 小時(shí)為宜，但由于施工現(xiàn)場(chǎng)白天、晚上氣溫不一樣，對(duì)凝結(jié)時(shí)間有影響，搓抹前先進(jìn)行試抹，抹壓完成后，立即用塑料掃帚在砼表面沿一個(gè)方向掃毛，然后鋪兩層塑料布或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，溫升高峰過后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 底板成型后，由于混凝土表面水泥漿較厚，首先用 2m 大杠刮平，用抹子搓 平，初步分散水泥漿。振搗時(shí) ,快插慢拔 ,振點(diǎn)布置要均勻，要梅花型振搗，不觸及模板、鋼筋，防止14 模板和鋼筋的位移，振搗以混凝不出氣泡為止。每 一棟號(hào)施工時(shí)配備一臺(tái)混凝土地泵，由一端開始用“趕漿法”進(jìn)行澆筑 。采取分 段 一次性整體澆筑的方式，從建筑物的 一側(cè)向 后澆帶處 趕著澆筑，不留茬，一次澆完。 分層厚度為 550， 攪拌站應(yīng)制定切實(shí)可行的措施保證混凝土供應(yīng)量在 80m3/h 以上，罐車進(jìn)場(chǎng)的最大間隔時(shí)間不大于30 分鐘，并再準(zhǔn)備 3 臺(tái)備用罐車周轉(zhuǎn)使用。 泵送開始時(shí) ，先將 泵管內(nèi)的水及砂漿排至坑上處理。 底板混凝土澆筑 底板厚度 米 ， 屬于大體積混凝土 澆筑 ， 施工過程中必須 采取有效措施，控制 底板 混凝土內(nèi)外溫差不大于 25℃，防止出現(xiàn)溫度和收縮裂縫?；炷翗?biāo)高控制 :測(cè)量人員根據(jù)墊層的標(biāo)高， 測(cè) 放出 100 線，按照間距 6m 釘樁，樁與樁之間拉線，作為混凝土成型的控制標(biāo)高。 留置于剪力墻上的非貼樓（地） 面洞口寬度大于 時(shí)，支模時(shí)洞口模板上留振搗口，混凝土澆注時(shí)由振搗口進(jìn)行振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、狗洞。 本工程的部分樓層的墻、 柱 混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于 板 2 個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，這些樓層板混凝土施工時(shí)，墻、 柱 部位的混凝土必須按其強(qiáng)度等級(jí)先澆，墻、 柱 混凝土初凝前澆完板混凝土。 墻、 柱混凝土的澆注高度應(yīng)高于板底 30mm(30mm 為經(jīng)驗(yàn)值，具體數(shù)值依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定 )，待模板拆除后，于高于頂板下皮 5mm處彈線由人工剔除上部軟弱層，露出石子層。 底板及導(dǎo)墻混凝土采用一次澆注的方法，即底板模板與導(dǎo)墻模板一次支完，然后同時(shí)進(jìn)行澆注，澆注底板混凝土?xí)r，要特別重視配電室、集水坑的澆注，根據(jù)混凝土初凝時(shí)間穿插澆注，先澆注坑底部分，然后澆注其它部位底板，待坑底部位混凝土接近初凝后，再澆注坑壁部分，保證此部分混凝土既不將鋼筋和坑壁模板浮起來又不出現(xiàn)冷縫。 路情況調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量和發(fā)車間隔，在不能保證供應(yīng)時(shí)要及時(shí)與我方工長(zhǎng)聯(lián)系，并調(diào)配輔助混凝土攪拌站同時(shí)供應(yīng) 。 混凝土攪拌完成后由混凝土罐車運(yùn)至使用部位進(jìn)行澆注。當(dāng)坍落度損失過大時(shí)嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水，必須要求此車回站加符合混凝土設(shè)計(jì)配合比的水泥漿。 ,確定澆注部位、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、外加劑等要求；攪拌站應(yīng)按我方提出的要求供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)所使用的混凝土。 10 攪拌站試驗(yàn)室據(jù)此條件確定混凝土配合比 混凝土顏色控制要求 為保證混凝土外立面顏色的一致性，要求攪拌單位用于本工程結(jié)構(gòu)施工的砼所選用水泥的品種、廠別及粉煤灰、外加劑必須固定，嚴(yán)禁中途更換。頂板混凝土初凝時(shí)間可縮短，初凝時(shí)間可以縮短到六小時(shí)。 摻合料采用：粉煤灰在保證工程質(zhì)量前提下，由攪拌站試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量粉煤灰，替換部分水泥，以達(dá)到減少水泥用量、減少水化熱、提高混凝土和易性及降低成本的目的。另外針片狀顆粒含量應(yīng)≤ 10%，含泥量應(yīng)≤ 1%，泥塊含量≤ %。 混凝土用料 為便于現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送澆注及保證混凝土的觀感質(zhì)量， 宜 選用泌水小、保水性好的硅酸鹽水泥。 地上部分按 變形縫劃分 為 3 個(gè) 流水段 。 8 混凝土施工人員要持證上崗。 每次澆筑混凝土前，檢查所用機(jī)具設(shè)備、腳手架和馬道等的布置及支搭情況，合格后方可進(jìn)行使用 機(jī)械準(zhǔn)備 表 431 使用機(jī)具名稱 數(shù)量 規(guī)格 備注 50 振搗棒 10 條 50 ㎜ 30 振搗棒 6 條 30 ㎜ 專用配電箱 4 臺(tái) 小型照明燈具 20 個(gè) 低壓 由暫設(shè)電工準(zhǔn)備 專用照明配電箱 6 臺(tái) 鋁合金杠尺 10 條 2?4 米靠尺 頂板混凝土表面抹平用 木、鐵抹子 根據(jù)施工使用情況確定 混凝土表面抹平用 操作手套 根據(jù)施工使用情況確定 橡膠鞋 根據(jù)施工使用情況確定 人員準(zhǔn)備 確認(rèn) 勞務(wù) 隊(duì) 各作業(yè)班組 的人員配備情況，在工程施工高峰期間一定要保持充足的勞動(dòng)力，避免出現(xiàn)人手不足的情況。 每次混凝土澆筑開盤前，工長(zhǎng)要向施工操作人員做好混凝土施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，進(jìn)行組員安排準(zhǔn)備工作。 混凝土澆注部位的標(biāo)高線應(yīng)齊全、準(zhǔn)確，要保證各部位的澆注標(biāo)高都在控制內(nèi)。 混凝土施工前準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械和輔助設(shè)施。 按臨電方案設(shè)置好電源箱，電源箱必須符合安全用電標(biāo)準(zhǔn)，夜間打混凝土要備好照明設(shè)備。 配備塔吊澆注混凝土用料斗，并清理保養(yǎng)好備用。 搭設(shè)存放泵管的架子，泵管進(jìn)場(chǎng)后要分類、分施工段碼放整齊。 施工 現(xiàn)場(chǎng) 準(zhǔn)備 規(guī)劃并清理好現(xiàn)場(chǎng)施工道路，預(yù)先指定好混凝土罐車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后的等待地點(diǎn)，安排好罐車進(jìn)出澆注位置的順序，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生堵車情況。各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻，外加劑必須通過建委鑒定，其中減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合攪拌站提供的相應(yīng)技術(shù)資料性能標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 提前與混凝土工長(zhǎng)核對(duì)澆 筑 部位混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、外加劑要求，避免混凝土使用錯(cuò)誤。 為確?；炷凉こ虧仓|(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)建立施工試驗(yàn)室，增設(shè)混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，配備專人進(jìn)行混凝土的施工試驗(yàn)工作。 對(duì)外施隊(duì)和地泵 操作人員要提前培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，避免在施工時(shí)出現(xiàn)操作失誤。 圖紙會(huì)審 記錄 、 設(shè)計(jì)變更 單及工程 洽商 記錄 要及時(shí)下發(fā)到各職5 能部門，針對(duì)圖紙的更改項(xiàng)目要用紅筆標(biāo)在施工圖上，避免出現(xiàn)圖紙使用錯(cuò)誤。 本工程 主體結(jié)構(gòu) 進(jìn)行冬 季 施工 時(shí) ， 詳見 冬施方案。 總體安排 本工程所用混凝土全部采用商品混凝土 。1 目錄 一、編制依據(jù) ..........................