【正文】 每一驗(yàn)收項(xiàng)目為一取樣單位留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于 1組，并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條 件試塊；根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)，應(yīng)留試塊組數(shù)如下： ① 底板及導(dǎo)墻：混凝土 1200m3，試塊應(yīng)留置組數(shù)為 12 組，備用試塊 2組。其中有見證試驗(yàn) 4組。 ② 地下室墻體和頂板：按分段澆筑計(jì)算，每澆筑一次做一組試塊，共分 24 次澆筑，墻體和頂板各留 1組備用試塊。其中有見證 8組。 ③ 主體墻體和頂板：按流水段劃分，澆筑次數(shù) 240 次，試塊組數(shù) 240 組。其中有見證試塊 240 = 72 組，墻體和頂板每層各留 2 組備用試塊。平均每層 4～ 5組。 （ ）取樣方法：在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一盤 攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4～ 3/4 之間取樣，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的 倍，但不少于 m3。 寬度為1/3平 臺寬上下陰影部分混凝土不澆筑留出梁窩位置 混凝土施工方案 19 2）抗?jié)B混凝土： （ ）同一混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，每單位 工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組六個(gè)試件）；連續(xù)澆筑量為 500 m3以下時(shí)，留置兩組抗?jié)B試塊，每增加 250 m3～ 500 m3增留兩組。一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于 28 天。如果用的原材料、配合比或施工方法 有變化時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)另行留置試塊。 ① 底板及導(dǎo)墻：抗?jié)B 6組，備用試塊 2 組，其中見證 2組。 ② 地下室墻體：抗?jié)B試塊 12組，備用試塊 4 組，其中有見證 4 組。 （ ）試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。 ① 留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件，并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。 ② 取樣方法同普通混凝土。 試塊的養(yǎng)護(hù)： 1）標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度 20177。 3℃，相對濕度 90%以上。養(yǎng)護(hù)至 28d 齡期時(shí)通過試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。試塊成型后，及時(shí)登記混凝土施工及試驗(yàn)制作記錄，第二天 依取樣的順序在試塊上編號、拆模、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù) 7天后，轉(zhuǎn)移到試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2）同條件混凝土試塊養(yǎng)護(hù)，在每層設(shè)一 600（寬） 600（厚） 500 高試塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子，靠墻放置，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明單位工程同條件試塊分段號（部位）。 混凝土試塊必試項(xiàng)目： 普通混凝土：稠度、抗壓強(qiáng)度； 抗?jié)B混凝土：稠度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 底板混凝土表面搓毛，終凝后，上人無明顯腳印，即可開始澆水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場派專人進(jìn)行澆水，使混凝土表面 始終保持潮濕。終凝 6 小時(shí)后開始蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 混凝土墻體的養(yǎng)護(hù)采用噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后馬上進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土終凝后進(jìn)行，對于地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 樓板混凝土表面搓毛，采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，且必須保證板面濕潤。 混凝土施工方案 20 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 Mpa 以后，可以允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求： 混凝土工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 預(yù)拌混凝土 1）預(yù)拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報(bào)告。外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說明書。 2） 預(yù)拌混凝土必須具有混凝土配合比和質(zhì)量合格證。 3） 預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢測，并做好檢測記錄。 4）進(jìn)場的預(yù)拌混凝土廠家必須按 569文提供混凝土的各種資料。 現(xiàn)場攪拌混凝土 1）砂試驗(yàn) （ ） 取樣：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每≤ 600t 為一驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批取樣一組（ 20Kg），當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。取樣部位應(yīng)均勻分部，在料椎 上從 8個(gè)不同部位抽取等量試樣（每份 11 Kg）。然后用四分法縮至 20 Kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。 （ ）必試項(xiàng)目：篩分析、含泥量、泥塊含量。 2）石試驗(yàn) （ ） 取樣：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格≤ 600t 為一驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批取樣一組。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。取樣一組 40 Kg （最大粒徑 25mm）取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從五個(gè)不同的部位抽取大致相等的試樣 15 份（料堆的頂部、中部、底部），每份 540 Kg，然后縮分對 40 Kg送試。 （ ）必試項(xiàng)目：篩分析、含泥量、泥塊 含量、狀顆粒含量。 3）水泥 （ ）取樣：散裝水泥按每次進(jìn)場批量，以同一水泥廠、同品牌、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號，每批取樣一組（ 12Kg）。從 20 個(gè)以上不同部位取等量樣品拌合均勻。 （ ）見證試驗(yàn)組數(shù) :4320/500* 取 3組。 （ ）必試項(xiàng)目：安定性、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng)度（抗壓、抗折） 4）粉煤灰 （ ）取樣：每批取試驗(yàn)一組（不少于 ）。 混凝土施工方案 21 （ ）取樣方法：散裝灰取樣：從不同部位取 15 份試樣，每份 1～３ Kg ，混合拌勻按四分法縮取出 1Kg 送試（平均樣）。 （ ）見證試驗(yàn)組 數(shù)： 500/200* 取 1組。 （ ）必試項(xiàng)目：需水量比、吸銨值、細(xì)度， 28 天水泥膠砂抗壓強(qiáng)度比。 5）泵送劑 （ ）取樣：根據(jù)進(jìn)場批量，以同品種、同一編號進(jìn)行取樣。 （ ）見證試驗(yàn)組數(shù)： 128/100* 取 1組。 （ ）必試項(xiàng)目：鋼筋銹蝕，凝結(jié)時(shí)間， 28 天抗壓強(qiáng)度比，減水率。 混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項(xiàng)目 （ ）混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 （ ）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 （ GBJ10787）規(guī)定。 （ ）混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。 2）．基本項(xiàng)目 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 3）允許偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量檢查 柱、墻、梁 5 2 標(biāo)高 層高 177。 5 水準(zhǔn)儀、尺量檢查 全高 177。 30 3 截面尺寸 基礎(chǔ) +5 尺量檢查 柱、墻、梁 +2 4 垂直度 層高 5 經(jīng)緯儀、吊線、尺量檢 查 全高 20 5 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺檢查 6 角、線順直 3 線尺 7 預(yù)留洞口中心線位置 5 拉線、尺量檢查 8 預(yù)埋件、管、中心線位置 3 拉線、尺量檢查 9 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 尺量檢查 外露長度 +10， 0 10 樓梯踏步寬、高 +3 尺量檢查 混凝土施工方案 22 11 電梯井筒 井筒長、寬對中心線 +20， 0 吊線、尺量檢查 井筒全高垂直度 20 12 陽臺、雨罩位置 +5 質(zhì)量保證措施： 1）建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、分項(xiàng)工長、班組長等人員組成 的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。 2）加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 3）嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖的要求進(jìn)行混凝土施工的全過程管理。 4）加強(qiáng)技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由分項(xiàng)工長對作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn)。 5）加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)：每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，并做好檢測記錄。 6）做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室的管理。 混凝土施工的安全、文明保證措施 建立健全的安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場工長都應(yīng)對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)有書面簽字。 混凝土泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作，做到必須定機(jī)定人，設(shè)立安全操作牌。 混凝土澆筑時(shí)，所有帶電機(jī)具必須由生產(chǎn)經(jīng)理派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。 泵管必須搭設(shè)牢固，配件應(yīng)及時(shí)修理。 混凝土泵固定位置處，應(yīng)設(shè)置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經(jīng)沉淀后排入排水管道，嚴(yán)禁污水隨意流淌 。 施工中的落地灰應(yīng)及時(shí)清理。 施工過程中，嚴(yán)禁踩踏樓板鋼筋，嚴(yán)禁泵管等撞擊模板，應(yīng)派專人進(jìn)行看護(hù)。 施工用的操作架、操作臺、防護(hù)欄，必須按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 6． 9混凝土振搗使用低頻振搗棒，混凝土澆筑產(chǎn)生的廢棄物放置于指定的位置。