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2樓質(zhì)量通病防治方案-閱讀頁

2025-03-16 02:15本頁面
  

【正文】 樓梯模板缺陷 1.現(xiàn)象 樓梯側(cè)幫露漿、麻面,底部不平 ,坡腳夾渣不密實 。 (2)底板平整度偏差過大,支撐不牢靠。 3.防治措施 (1)側(cè)幫在梯段處可用 木方和模板做成定型周轉(zhuǎn)模板 板,以 平直的木方做梯步模板,固定牢固不變形 。 (3)采用膠合板組合模板時,樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為 300~ 500mm,支承和橫托的間距為 800~ 1000mm,托木兩端用斜支撐支柱,下用單楔楔緊,斜撐問用牽杠互 相拉 牢,龍骨外面釘上外幫側(cè)板,其高度與踏步口齊,踏步側(cè)板下口釘 l 根小支撐,以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。 原因分析 (1)雨篷根部底板模支立不當(dāng),混凝土澆筑時漏漿。 (3)懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚,模板施工時,模板文撐未被重視,未采取相應(yīng)措施。 (2)雨篷底 模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口,其下用 50mm179。 (3)懸挑雨篷模板施工時,應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹 2~ 5mm 左右,以抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的下?lián)献冃巍? 附錄 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 1.一般規(guī)定 (1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛 度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。 (3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 檢驗方法:觀察。 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。 檢驗方法:觀察。 檢驗方法:觀察。 檢驗方法:觀察。 檢驗方法:觀察。 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 附表 21 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (% ) 板 ≤ 2 ≥ 50 > 2,≤ 8 ≥ 75 > 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 > 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 檢驗方法:鋼尺檢查。 (5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合附表 23的規(guī)定 。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 第三章 鋼筋加工與安裝 3. 1 原料材質(zhì) 3. 1. 1 表面銹蝕 現(xiàn)象 (1)浮銹。 (2)陳銹。 (3)老銹。 原因分析 保管不良,受到雨、雪侵蝕;存放期過長;倉庫環(huán)境潮濕,通風(fēng)不良。工地臨時保管鋼筋原料時,應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地;根據(jù)天氣情況,必要時加蓋苫布;場地四周要有排水措施;堆放期盡量縮短。浮銹處于鐵銹形成的初期,在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié),因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外,一般可不作處理。 (2)陳銹。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹;粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹,如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī) (在電動機(jī)轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹 )。對于有起層銹片的鋼筋,應(yīng)先用小錘敲擊,使銹片剝落干凈,再用除銹機(jī)除銹;因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷,所以使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處置。 原因分析 原材料倉庫管理不當(dāng),制度不嚴(yán);鋼筋出廠所捆綁的標(biāo)牌脫落;對直徑大小相近的鋼筋,用目測有時分不清;合格證件未隨鋼筋實物同時送交倉庫。 治理方法 發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立 即檢查并進(jìn)行清理,重新分類堆放;如果翻垛工作量大,不易清理,應(yīng)將該堆鋼筋做出記號,以備發(fā)料時提醒注意;已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查,并采取防止事故的措施。 原因分析 運(yùn)輸時裝車不注意,碰撞成變形狀態(tài);運(yùn)輸車輛較短,條狀鋼筋彎折過度;用吊車卸車時,掛鉤或堆放不慎,壓垛過重或成垛太亂。 治理方法 利用矯直工 作臺的相應(yīng)工具將彎折處矯直;對于曲折處曲率半徑較小的“硬彎”,矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋;局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的,不得用作受力筋。 原因分析 材料冷彎性能不良;成型場所溫度過低。 治理方法 取樣復(fù)查冷彎性能;取樣分析化學(xué)成分,檢查磷的 含量是否超過規(guī)定值。 3. 2 鋼筋加工 3. 2. 1 鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象 剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。 (2)刀片間隙過大。 (2)調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙,對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機(jī),間隙以 ~ 1mm 為合適。 3. 2. 2 鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎 現(xiàn)象 使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋,在切斷過程中鋼筋被頂彎。 預(yù)防措施 調(diào)整彈簧預(yù)壓力,并事先試驗合適。 3. 2. 3 鋼筋連切 現(xiàn)象 使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋,在切斷過程中鋼筋被連切。 預(yù)防措施 針對以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整,并事先試驗合適。 3. 2. 4 箍筋不方正 現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成 90176。 原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大;沒有嚴(yán)格控制彎曲角度;一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)允許值時,對于Ⅰ級鋼筋,可以重新將彎折處 掰直 ,再行彎曲調(diào)整 (只可返工一次 );對于其他品種鋼筋,不得 在掰直 后再彎曲。 原因分析 下料不準(zhǔn)確;畫線方法不對或誤差大;用手工彎曲時,扳距選擇不當(dāng);角度控制沒有采取保證措施。一般情況可采用以下畫線方法:畫彎曲鋼筋分段尺寸時,將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除,畫上分段尺寸線;形狀對稱的鋼筋,畫線要從鋼筋的中心點開始,向兩邊分畫。表 31 的數(shù)值可供參考 (表中d 的鋼筋直徑 )。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋,如要進(jìn)行大批成型,最好先放出實樣,并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù) (畫線過程、扳距取值等 )以作為示范。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響,應(yīng)盡量用在工程上 (例如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn),可經(jīng)過技術(shù)鑒定確 定是否可用 );對結(jié)構(gòu)性能有重大影響,或鋼筋無法安裝的 (例如鋼筋長度或高度超出模板尺寸 ),則必須返工;返工時如需重新將彎折處直開,僅限于 I 級鋼筋返工一次,并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況 (如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等 )。 原因分析 成型后往地面摔得過重,或因地面不平,或與別的物體或鋼筋碰撞成傷;堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎;搬運(yùn)頻繁,裝卸“野蠻“。 4.治理方法 將變形的鋼筋抬放成型案 臺 上矯正;如變形過大,應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋,并根據(jù)具體情況處理。 原因分析 圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān),直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好考慮這兩點因素。當(dāng)盤纏在 卷筒上的鋼筋放松時,螺旋筋就會往外彈出一些,拉開螺距后又會使直徑略微縮小,其間差值應(yīng)由試驗確定。 3. 3 鋼筋安裝 3. 3. 1 骨架外形尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架,入模時放不進(jìn)去,或劃刮模板。影響安裝質(zhì)量有兩點:多根鋼筋端部未對齊;綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。 4.治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁,重新整理安裝綁扎。 3. 3. 2 綁扎網(wǎng)片斜扭 現(xiàn)象 綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。 預(yù)防措施 堆放地面要平整;搬運(yùn)過程要輕抬輕放;增加有綁扣的鋼筋交點;一般情況下,靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點都應(yīng)綁扎牢,而中間部分至少隔一交點綁一扣 (易 松動的網(wǎng)片,如搬運(yùn)頻繁的情況,應(yīng)增加綁扣點 );在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎;在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi),綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯地變換;對于面積較大的網(wǎng)片,可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。 4.治理方法 將斜扭網(wǎng)片正直過來,并加強(qiáng)綁扎,緊固結(jié)扣,增加綁點或加斜拉筋。 原因分析 圖 31 骨架本身剛度不夠;起吊后悠蕩或 碰撞;骨架鋼筋交叉點綁扎欠牢。 治理方法 變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整平復(fù),嚴(yán)重的應(yīng)拆散、矯直后重新組裝。 原因分析 (1)鋼筋安裝后雖已檢查合格,但由于固定鋼筋 措施不可靠,發(fā)生變位。 預(yù)防措施 (1)在外伸部分加一道臨時箍筋,按圖紙位置安設(shè)好,然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定;澆筑 砼 前再復(fù)查一遍,如發(fā)生移位,則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。 治理方法 在靠緊搭接不可能時,仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置,并采取墊筋焊接聯(lián)系;對錯位嚴(yán)重的外伸鋼筋 (甚至超出上柱模板范圍 ),應(yīng)采取專門措施處理,例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱 鋼筋。 3. 3. 5 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時,發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi) (對于綁扎接頭,在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度的 1. 3 倍區(qū)段內(nèi),所 有的接頭都認(rèn)為是沒有錯開,即位于同一連接區(qū)段內(nèi) )受力鋼筋接頭過多,有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 (2)忽略了某些鋼筋 不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。 (4)未 分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 (2)記住軸心受拉和小偏心受拉桿件 (如屋架下弦、拱拉桿等 )中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接,不得采用綁扎。 (4)如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時,接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理;如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員 對受拉或受壓區(qū)理解不同 (表現(xiàn)在取料時,某分號有多有少 ),則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。 3. 3. 6 露筋 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。 3.預(yù)防措施 砂漿墊塊墊得適量可靠;對于豎立鋼筋,可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè);同時,為使保 護(hù)層厚度準(zhǔn)確,需用鐵絲將鋼筋骨 圖 32 架拉向模板,擠牢墊塊;圖 33所示豎立鋼筋雖然用 埋有鐵絲的墊塊墊著,墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防 止它向內(nèi)側(cè)傾倒,因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢, 以免解決露筋缺陷的同時,使得保護(hù)層厚度超出允許 偏差。 4.治理方法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹;露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的,應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉,直至看不到孔眼為止,然后用砂漿抹平。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后,根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救,以封閉鋼筋表面 (采用樹脂之類材料涂刷 )防止其銹蝕為前提,影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。 原因分析 圖紙上所注間距為近似值,按近似值綁扎, 則間距或根數(shù)有出入。 預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況,預(yù)先算好箍筋實際分 布間距,供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。 (25+50)]+(301)= 202mm。例如,對圖 34 的梁,如果不經(jīng)預(yù)先計算,而從梁的中心點向兩端畫線,則如圖 35 分布,兩頭箍筋間距為 225mm,固然超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差值,但是,如果梁長為 5980mm,則兩頭間距是 215mm,也就可以了。例如,對于圖 35的情況,亦可將 225mm 放到梁中心部位附近,即從梁中心向兩側(cè) 100mm 處畫 一箍 筋位 置,接著按 225mm、再畫一 箍筋位置,其余的距都為 200mm。 治理方法 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架,則根據(jù)具體情況,適當(dāng)增加一個或兩個箍筋。 原因分析 搭接處沒有扎牢,或搬運(yùn)時碰撞、壓彎接頭處。扎結(jié)部位在搭接 部分的中心和兩端,共三處 (圖 36);搬運(yùn)鋼筋 骨架應(yīng)輕 抬輕放;盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭 接接頭,避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。如條件允許,可用電弧焊焊上幾點。 圖 35 圖1 6 8 鋼筋搭接處用鐵絲綁扎緊 圖 36 原因分析 綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。 4.治理方法 相應(yīng)解開幾個箍筋,轉(zhuǎn)過方向,重 新綁扎,力求上下接頭互相錯開。 原因分析 梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū),從受力角度看,這是合理的,而且從構(gòu)造角度看也合理 (在受壓區(qū),縱向鋼筋根數(shù)少,則與箍筋彎鉤相處,不顯得擁擠 )。 此外,實踐中還會出現(xiàn)另一種矛盾:當(dāng)前,高層建筑中, 本工程 采用框架結(jié)構(gòu)形式需要抗震設(shè)防,因此箍筋彎鉤應(yīng)采用 135176。 圖 37 3.預(yù)防措施 綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置 (放在梁的上部或下部 ),如果梁上部僅有一層縱向鋼筋,箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸,為了避免箍筋接頭被壓開口,彎鉤可放在梁上部 (構(gòu)件受拉區(qū) ),但應(yīng)特別綁牢,必要時用電弧焊點焊幾處;對于有兩層或多層縱向鋼筋的 ,則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。 采用現(xiàn)行的焊接封閉箍筋是最好的解決辦法。 原因分析 網(wǎng)片固定方法不當(dāng);振搗碰撞;綁扎不牢;被施工人員踩踏。 治理方法 當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片 (實際上是指上層網(wǎng)片 )移位情況時,構(gòu)件已制成,故應(yīng)通過計算確定構(gòu)件是否報廢或降級使用 (即降低使用荷載 )。 原因分析 施工管理不當(dāng),沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號鋼筋
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