【正文】 干后，應(yīng)立即嵌填密封材料。密封材料的擠注、修整，應(yīng)在有效施工期內(nèi)完成。六、聚氨酯施工質(zhì)量防治適用范圍整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體可適用于任何形狀的屋面防水保溫體系，尤其斜屋面結(jié)構(gòu)的防水保溫更能體現(xiàn)其優(yōu)越性。工藝流程整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體施工工序詳見圖1所示：圖1 整體PURF屋面工程工序簡圖施工要點1）防水保溫層厚度設(shè)計整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體防水保溫層厚度設(shè)計應(yīng)根據(jù)基層、建筑防水與保溫層隔熱性能等要求定，并應(yīng)符合表2的規(guī)定；屋面整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體防水保溫構(gòu)造防水級別為Ⅱ級。2）氣候條件整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體屋面防水保溫系統(tǒng)是直接在現(xiàn)場噴涂施工，氣溫、空氣濕度、風力等因素將直接影響泡沫體的質(zhì)量，因此施工時現(xiàn)場的大氣溫度須不低于8℃，空氣相對濕度小于90％，風力小于5級方能進行正常施工，特殊情況下須采取一定的措施。如基層表面有水或基層含水率較高，噴涂物到基層則會發(fā)生放熱反應(yīng)，在形成泡沫體時把基層內(nèi)水吸入形成的泡沫體中產(chǎn)生穿孔現(xiàn)象，因此基底含水率按國標驗收規(guī)范15％控制。（4）橫向落水口底部與基層面距離為10mm，內(nèi)側(cè)與墻面平；豎向落水口的上部略高于基層面5mm。4）噴涂操作（1） 噴涂前須提前1天對有落水口及管道出屋面的金屬和塑料構(gòu)件部位進行石油瀝青聚氨酯涂料涂膜處理，使細部處理更可靠。（3） 噴涂前應(yīng)用專用氣壓設(shè)備對基層進行清灰處理，且滿足基層條件。整體完工后聚氨酯泡沫體厚度不應(yīng)低于20mm。5）施工要點（1） 噴涂操作時槍手應(yīng)時刻掌握好噴涂方向、與施工面的距離、噴涂角度、噴出壓力、以及發(fā)泡厚度、均質(zhì)性等要求。（3） 現(xiàn)場噴涂后對整個工作面進行檢查，特別是節(jié)點部位如落水口、煙道、出屋面管道、女兒墻、檐溝、泛水處，一旦發(fā)現(xiàn)漏噴、空洞、以及厚度不足的地方應(yīng)及時進行補噴。（4） 聚氨酯硬泡體的發(fā)泡穩(wěn)定及固化時間約為15分鐘，因此施工后30分鐘內(nèi)嚴禁上人，防止損壞。（6） 聚氨酯發(fā)泡體噴涂完工24小時后即可用40mm～60mm厚的有筋細石砼作保護層。由于聚氨酯的粘接性強，粘污物后很難清除，故施工時須做好防范措施。（2） 對有女兒墻及其它屋面突出物的非泛水噴涂面的分割處，應(yīng)采用在泛水高度以上貼一排整齊的膠帶，以免不需噴涂的部位造成污染。（4） 對屋面上的管線、設(shè)備等設(shè)施在300mm以上膠帶粘貼或用薄膜進行覆蓋、包裹。第七章 墻體內(nèi)保溫質(zhì)量通病及防治一、墻體內(nèi)保溫層裂縫及防治內(nèi)保溫墻體的裂縫主要發(fā)生在板縫、窗口周圍、窗角、保溫板與非保溫墻體的結(jié)合部。根據(jù)工程實踐和統(tǒng)計資料變形裂縫特別是溫度變形裂縫或者是由變形和外力共同作用產(chǎn)生的墻體裂縫幾乎占全部可遇裂縫的80％以上，由于沖擊、風壓、地震力等外力引起的機械破壞比重不大。這與拉應(yīng)力不超過當時抗拉強度的結(jié)論是統(tǒng)一的。低溫導致粘結(jié)劑中的高分子乳液固化后的網(wǎng)狀膜狀結(jié)構(gòu)發(fā)生脆斷，失去其本身所具有的柔性作用；2）砂的粒徑過細，含泥量過高，砂子的顆粒級配不合理；3）聚苯板密度太低，尺寸穩(wěn)定性不合格；4）聚苯板沒有完成墻體保溫工程前對其陳化的要求，上墻后產(chǎn)生較大的后收縮；5）聚苯板粘貼時局部出現(xiàn)通縫或在窗口四角沒有套割；6）使用了不合格的玻纖網(wǎng)格布如：斷裂強力低、耐堿強力保留率低、斷裂應(yīng)變大等；7）玻璃纖維網(wǎng)格布（或鍍鋅鋼絲網(wǎng)）的平米克重過低、延伸率過大、網(wǎng)孔尺寸過大或過小、網(wǎng)格布的耐堿涂敷層的涂敷量不足；8）面層中網(wǎng)格布的埋設(shè)位置不當，過于靠近內(nèi)側(cè)；9）因網(wǎng)格布間斷開無搭接或搭接尺寸不能滿足規(guī)范的要求；10）窗口周邊及墻體轉(zhuǎn)折處等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位未設(shè)增強網(wǎng)格布；11）抹底層膠漿時直接把網(wǎng)格布鋪設(shè)于墻面上，膠漿與網(wǎng)格布不能很好的復(fù)合為一體，使得網(wǎng)格布起不到應(yīng)有的約束和分散作用；12）保溫板板面不平，特別是相鄰板面不平。采用不耐水的膩子，當受到水的浸漬后起泡開裂；14）采用漆膜堅硬的涂料,涂料斷裂伸長率很小，膩子與涂料不匹配；例如，在聚合物改性膩子上面使用某些溶劑型涂料，由于該涂料中的溶劑同樣會對膩子中的聚合物產(chǎn)生溶解作用而使膩子性能遭到破壞。冬季低溫狀態(tài)下施工，防凍措施不到位，因凍脹作用而產(chǎn)生的變形；16）違反施工技術(shù)規(guī)程，未按窗框先作保溫或者做完保溫后單抹窗口?？朔w保溫工程裂縫應(yīng)采取的技術(shù)措施抗裂防護層的抗裂問題是主要矛盾，必須采用專用的罩面石膏和抗裂砂漿并輔以合理的增強網(wǎng)對控制裂縫的產(chǎn)生是有效的。抹面砂漿的柔韌極限拉伸變形應(yīng)大于最不利情況下的自身變形（干縮變形、化學變形、濕度變形、溫度變形）及基層變形之和，從而保證抗裂防護層抗裂性要求。表面涂塑材質(zhì)及涂塑量對玻纖網(wǎng)格布的早期耐堿性具有較重要的意義，而玻纖品種對長期耐堿性具有決定意義。3）保溫板與非保溫部位的結(jié)合部容易產(chǎn)生裂縫。加強對女兒墻內(nèi)側(cè)的保溫處理；特別強調(diào)現(xiàn)場配制的普通水泥砂漿抹在保溫層上，不容易解決抗裂問題。溫度收縮值等于材料的線脹系數(shù)與溫差的乘積。二、內(nèi)墻表面長霉、結(jié)露長霉、結(jié)露現(xiàn)象往往發(fā)生在墻角、門窗口和陰面墻、山墻下部以及墻表面濕度過大的部位。嚴重的長霉、結(jié)露會對室內(nèi)環(huán)境造成破壞，甚至危及居住者健康。其中內(nèi)保溫一般無法斷橋，往往更容易出現(xiàn)長霉、結(jié)露現(xiàn)象。2）施工方法不規(guī)范，缺乏施工過程的必要質(zhì)量控制致使技術(shù)、材料的質(zhì)量性能不符合質(zhì)量要求。如在施工時因苯板的切割尺寸不符合要求或施工質(zhì)量粗糙造成保溫板間縫隙過大在做保護層時沒有做相應(yīng)的保溫板條的填塞處理或腳手孔未用保溫材料堵嚴。長霉、結(jié)露現(xiàn)象的防治：1）根本防治方法是阻斷熱橋，改善室內(nèi)濕度死角，保持良好的新風條件。3）窗的設(shè)計中還應(yīng)該考慮窗根部上口的滴水處理和窗下口窗根部的防水設(shè)計處理，防止水從保溫層與窗根的連接部位進入保溫系統(tǒng)的內(nèi)部。（2）保溫漿料：保溫材料質(zhì)量不合格，極易發(fā)生粘接不良或日久失效造成空鼓；膠粉料存放時間過長或受潮初凝使其失效，使用時造成粘接強度降低。粘接膠漿種類混雜，無法滿足粘接EPS可靠性要求；膠漿級配不合理造成綜合性能下降；錨釘選用不合理造成潛在空鼓，移位或脫落。根據(jù)不同墻體應(yīng)使用專用尼龍鋼釘?shù)染哂锌煽窟B接效果的配套產(chǎn)品。（2）粘接EPS施工因素：點粘方式時，粘接面積小于30%%又無錨釘固定時，形成潛在空鼓松動隱患；條粘方式時，粘接膠漿溝槽部分尺寸太小而彌死，滿粘或保溫板拼縫用膠漿粘死，形成排水、排氣不暢及脹縮應(yīng)力造成內(nèi)壓剝離性空鼓；釘粘結(jié)合方式時，粘接膠漿過稀粘接后馬上安裝錨釘壓力太大，使保溫板“變形開膠”假粘合，錨釘與墻形成無效連接，形成潛在破壞可能；保溫板粘結(jié)時錯縫搭接小于10公分，都為對粘結(jié)牢固產(chǎn)生影響：施工時不負責地采用對某些板不認真涂膠的花粘現(xiàn)象；低溫或雨雪天氣無防護措施強行施工，使粘接層浸水或受凍，而改變性能形成隱患。（2）應(yīng)涂密封膠處未密封，保溫層長期滲水浸潤受凍。 　 以上這些因素對粘接EPS保溫層和漿體保溫層，都會直接或間接造成破壞。第八章 裂縫等其它質(zhì)量通病防治一、粉刷裂縫質(zhì)量通病防治檢查基層表面的平整度，凸出大的部分要鑿掉， 凹入太多的部分要用1:3水泥砂漿補平，砼表面要用界面劑或摻有10%801膠的1:1水泥砂漿滿批作為粘結(jié)層。做灰餅時從上而下做，灰餅間距應(yīng)小于刮尺長度，墻體上角先做灰餅，再以它為基準拉線做出上部、中間的灰餅，根據(jù)墻體上部的灰餅以托線板做出墻體下部灰餅，使其與上部灰餅在同一垂直面上，然后拉水平統(tǒng)線，加做若干灰餅，凡遇門窗口，墻垛、墻角加做灰餅。門窗口做護角，護角要求用1:2水泥砂漿，以保證其強度足夠，高度不低于2M，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM。鋼絲網(wǎng)眼要大于15，網(wǎng)要拉平拉直，使和抹灰層充分固結(jié)，真正起到加筋的作用。采用114混合砂漿，抹灰前要灑水濕潤墻面，自上而下在灰餅中間抹底層灰，隨抹隨用刮尺刮平，再用木抹子分遍壓實槎平，每遍厚度約7MM。抹面層灰 ：用116混合砂漿罩面，厚度約7MM，先用鐵抹子罩面，再用刮尺刮、找直，至六七成干后，再用抹子槎平，砂漿過干時可以邊灑水邊槎平，直至表面平整密實為止。罩面應(yīng)兩人同時操作，從一個墻角開始，一個人前面抹面一個人后面灑水壓光，直至表面密實，光滑為止。2）、石灰膏必須充分熟化、細膩潔白，嚴禁含不熟化石灰顆粒和冰凍結(jié)塊石灰膏等。防止以后墻面爆灰。打孔深度為80～90mm，鋼筋孔徑不小于10mm，打洞完成后先用毛刷清洗，清孔必須干凈為止?？變?nèi)注膠必須密實，方可植入鋼筋，種植鋼筋采用φ6冷軋鋼筋，植筋必須專人負責。三、窗下墻、窗角“八字縫”的質(zhì)量通病防治窗下墻、窗角“八字縫”產(chǎn)生的原因（1）由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應(yīng)力共同作用所產(chǎn)生裂縫。由于溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫。治理措施和操作方法（1）為了增強墻體的整體性，磚墻體采用商品砂漿砌筑，砌筑時確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。（2）每個窗臺都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用3Ф10，分布筋Ф6200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點焊增加強度。（4）窗過梁拆模時，砼強度應(yīng)達到80%，避免用錘猛擊模板拆模。（2）砼搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。（4）拆模過早受到外力的撞擊。（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。為了防止爛根，澆筑時應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，拆模時應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。對商品混凝土的標號一般不宜超過C35，并且減少水泥的摻量，降低水灰比。例如振搗時間過早，水泥漿從吊模下逸出，或因過振混凝土中石子與水泥漿發(fā)生離析現(xiàn)象，導致混凝土中石子缺少水泥漿包裹，相互間結(jié)合不牢；或不敢振搗，導致混凝土振搗不密實。3) 澆筑間歇時間過長，導墻與底板間出現(xiàn)冷縫。施工方面為主要原因。根據(jù)分析，對導墻構(gòu)造進行合理的修改，并在混凝土澆筑工藝上進行改進，具體如下：1) 原導墻由于振搗不到位而出現(xiàn)兩條施工縫，甚至底板與導墻相接處的滲漏情況更大。）2) 止水鋼板接口處雙面滿焊，澆筑前將附在鋼板上的焊藥敲掉，并清理干凈。導墻砼宜囤積在底板上，阻止承臺砼內(nèi)產(chǎn)生的泌水侵入而增大坍落度。5) 在底板混凝土初凝前（即腳踩上去略下陷，或有明顯的腳?。贊仓炷?，振搗時振搗棒需插入底板混凝土30～50mm深處，以利兩層砼結(jié)合密實。6) 采用30mm直徑的振搗棒振搗，振搗間距為300～400mm，振搗棒應(yīng)快插慢拔。7) 嚴格控制振搗時間，一個部位的振搗時間應(yīng)不少于10秒。8) 導墻混凝土抗?jié)B等按外墻施工，澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈。10) 拆模待砼強度發(fā)展到30%以上去拆，否則砼易產(chǎn)生裂縫或螺栓松動，造成滲漏的可能。對于一般的蜂窩、麻面，可采用防水砂漿修補。泛水處基層處理采用下圖做法：基層處理好后，經(jīng)質(zhì)量員并報監(jiān)理驗收后，涂刷防水涂料，再粘貼防水卷材。地下室混凝土墻裂縫的質(zhì)量通病分析及防治措施(1)絕大多數(shù)裂縫為豎向裂縫，縫長接近墻高度，兩端逐漸變細而消失。(3)沿地下室墻長兩端附近裂縫較少，墻長中部附近較多。(5)隨著時間裂縫發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬加大不多，發(fā)展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時間的長短有關(guān)。2裂縫主要原因從裂縫特征可見大多數(shù)均屬收縮裂縫?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJl089）規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20（露天）30m（室內(nèi)或土中），但實際工程中墻長均超過此規(guī)定。包括混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。同時還應(yīng)注意，設(shè)計時地下室墻均按埋入土中或室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮，即伸縮縫最大間距為30m。這也是地下室墻裂縫普遍的一個因素。此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，也導致收縮增加，裂縫可能性加大。有的工程采用兩種方法同時使用，效果良好?；炷帘砻鎽?yīng)堅實、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。國外曾報道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達16～84mm，能有效防止?jié)B漏。以前者為例，其施工要點如下。一般涂4～5層。處理時應(yīng)注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理。被處理表面應(yīng)堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布1～3層。當修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬≥，補強和防滲效果良好。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，～。例如上海市某高層建筑的兩層地下室混凝土墻裂縫處理分兩階段進行：第一階段是室外涂刷氰凝；第二階段是室內(nèi)用快硬高強水泥砂漿充填法，已使用多年，效果良好。(2)砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2%；石子宜用粒徑較大的連續(xù)級配、級配良好、含泥量不大于1%的碎石或卵石。(4)摻人微膨脹劑，配制成補償收縮混凝土，國內(nèi)常用摻10%15%UEA或l0%左右的AEA。(1)模板選用：對外露面積較大的混凝土墻體、氣溫變化劇烈的季節(jié)以及冬季不宜使用鋼模板。(2)嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。(3)根據(jù)測溫記錄和氣象預(yù)報確定拆模時間，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，溫度陡降不超過10℃拆模后應(yīng)注意覆蓋和及時養(yǎng)護。應(yīng)保持混凝土表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間不少于施工規(guī)范的規(guī)定。（6）應(yīng)設(shè)置合理的后澆帶、沉降縫，一般間隔的長度宜為小于40米。穿墻螺栓洞應(yīng)按要求用1：。2）各個棟號要求落實專人封堵、專人檢查。如果螺桿已取不出來，則必須先剔鑿凹槽，再在根部切斷螺桿鋼筋，然后按上述處理方法進行封堵。地下室外墻止水螺桿洞：先將木墊塊從墻上鑿除，在凹口根部將螺桿割除，然后使用1：，表面做成直徑為50MM的圓形灰餅。懸挑腳手架穿墻洞口：待腳手架拆除后，將預(yù)留洞口清理干凈，在洞壁部位刷純水泥漿一道，然后用微膨脹C20細石砼分兩次進行封堵