【正文】 所有洞口嵌縫都必須嵌實壓光，以防止水從水泥砂。穿墻管部位：穿墻管部位待穿管完成后根據管外壁到預留洞側壁縫隙的大小采用1：,其中加入少量防水劑,因變更而廢棄的預留洞口應及時封堵，不可遺漏。螺桿洞的封堵要隨著腳手架的上升，逐層向上進行封堵。為保證孔洞填嵌密實，首先將塑料管剔鑿掉50MM，用1：，表面用1: mm的圓形灰餅，突出墻面5mm。1)封堵時先從外墻進行，封堵10CM，填寫驗收記錄，待驗收全部合格后進行下道工序。六、外墻洞口封堵滲漏質量通病防治 地上部分外墻穿墻螺桿洞：外墻螺栓洞的封堵應用打承插的方法進行，深度為100MM。（5）在符合設計規(guī)范要求的情況下適當增加水平筋，以防止墻體開裂。(4)澆水養(yǎng)護。除控制混凝土制備和運輸中的質量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內出現薄弱面而產生裂縫。選用木模時，應充分濕潤，以利保濕和散熱。(5)摻用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化熱溫升。(3)摻減水劑，以減少混凝土用水量。預防地下室混凝土墻裂縫措施(1)水泥：宜用低水化熱、鋁酸三鈣含量較低、細度不過細，礦渣含量不過多的水泥。在處理地下室混凝土墻裂縫時，兩種方法同時使用效果更好，這類工程實例較多。環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考《混凝土結構加固技術規(guī)范》（CECS25:90）。 灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。用風鎬、鋼釬或高速旋轉的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。環(huán)氧樹脂膠結料應經試配合格后方可使用。若加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1::2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手時，再涂以后幾層。 目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復涂刷環(huán)氧漿液，每隔3～5min涂一次，至涂層厚度達到lmm左右為止。常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等。處理方法：目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類。原材料質量不良、配合比不當、使用過期的UEA微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養(yǎng)護不良等因素，均會導致混凝土收縮加大而裂縫。實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，因此實際工程應取最大伸縮縫間距20m。這類薄而長的結構對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應力導致墻體開裂。需要指出的是，一些工程設計突破了規(guī)范規(guī)定后，地下室墻的水平鋼筋仍按構造配置，這是墻較易裂縫的又一因素。地下室混凝土墻收縮較大的主要原因有水泥用量過多、養(yǎng)護不良等。(6)地下室回填土完成后，常可見裂縫處滲漏水，但一般水量不大。(4)裂縫出現時間多在拆模后不久，但也有一部分在結構施工完較長時間后出現，有的還與氣溫驟降有關。(2)裂縫數量較多，寬度一般不大，大多數縫寬度≤。防水卷材經過驗收后，粉刷20厚防水砂漿保護層。即1 ：~8%防水劑。11) 導墻處如出現孔洞、漏筋、蜂窩、麻面，需修補的必須經過質量科及監(jiān)理檢查后，提出具體的方案，方可根據方案修補。9) 嚴禁孔洞、漏筋、蜂窩、麻面等質量通病，由于外墻迎水面有防裂鋼筋網片振搗存在一定困難，施工前振搗手對本人施工范圍內應作好振搗準備。應根據下列現象進行判斷：粗骨料不再下沉，水泥漿已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的氣泡不再冒出來。插入快是為了避免表層振實了，下層還未振實，拌和物形成分層；拔出慢是使拌和物得到振實，同時使振動棒插入時形成的孔洞能用周圍的拌和物來填實。如遇導墻砼從吊模腳冒出不應馬上去清理，待2h左右去整理，以防產生流淌使砼不密實而滲漏。4) 混凝土澆筑時，離析的拌和物不能澆筑（特別是潤管用的砂漿），拌和物下落的自由高度不能超過2m。3) 導墻砼澆筑宜用汽車泵澆灌，如有困難時采用固定泵澆筑。根據原有的設計圖相應的增高及加寬導墻，底口擱置在底板面筋上（即要求止水鋼板埋入底板面層內。5) 導墻陰陽角位置由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現少振、漏振現象。4) 澆筑前模板內木塊、蛇皮袋等雜物未清理干凈，形成夾渣。2) 振搗棒未插入底板，導墻與底板結合不實。施工方面：1) 混凝土振搗的不密實，打通了滲水的途徑。五、地下室水平施工縫及裂縫處滲漏的質量通病防治地下室水平施工縫滲漏質量通病防治分析及措施地下室導墻宜發(fā)生滲漏的有兩個部位，底板與導墻底部（特別是陰角）和導墻施工縫位置、分析原因有：設計方面：底板和外墻抗?jié)B等級不同，且為整個外墻水壓力最大處，底板與外墻接觸處形成抗?jié)B薄弱環(huán)節(jié)。（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7天。下料應分層厚度不大于250mm厚，應一次性澆筑完成，不留施工縫。（3）澆筑攔板用C20砼，砂為中砂。治理措施和操作方法（1）現澆攔板的厚度應為80100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設置。（3）砼坍落度過大。四、陽臺現澆攔板的豎向裂縫通病防治裂縫產生的原因（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小，網眼過大砼厚度不夠。（3）建議頂層用M10混合砂漿砌筑，增強頂層整體的強度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產生裂縫。砼小型空心砌塊砌筑宜采用半磚搭接。（3）窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。（2）砌筑的砂漿標號太低，墻體整體性不好。植筋應進行隱蔽驗收，所有植筋100％進行驗收，驗收合格后，當天填寫表格送至技術部,以便項目部復查,未經復查合格不得進行墻體的砌筑.。鋼筋在墻體植筋長度范圍內必須清理干凈，確保植筋質量，結構膠必須按比例混合，攪拌必須均勻。二、墻體植筋質量通病防治植筋水平位置為砼墻面兩側向內50MM，垂直間距每500MM設置一排鋼筋。砂宜用中砂，無雜質，使用前過篩處理。質量保證措施1）、基層表面灰塵必須清理干凈，墻面澆水要均勻透潤，否則將影響抹灰層與基層的粘結。200MM踢腳線和面層抹灰一次到位，抹1:2水泥砂漿，壓光。貼第二道鋼絲網片：在抹灰層上貼第二道鋼絲網片，具體做法同上。抹底層灰：灰餅達到一定強度后，開始抹底層灰。貼第一道鋼絲網片：在砼墻體和砌體交界處使用保溫釘固定300寬鋼絲網片，每側各150。陰角找方：先在陽角一側墻上做基準，用方尺先將陽角規(guī)方，然后在墻板角彈抹灰基準線，在準線上下兩端拉通線，做灰餅。做灰餅：首先用托線板全面檢查墻面的平整度，根據抹灰層厚度為20MM，做灰餅。雖然短期不會形成嚴重破壞，但對幾十年使用期限的工程來說，是決不能忽視其影響的。（3）其他裝修施工時的人為撞擊等。 4）其他影響因素：（1）保溫層施工后，后期門窗、空調、落水管等其他工種的施工安裝造成人為破壞。 3）施工因素：（1）漿體保溫層施工影響因素：基層墻體處理不當，如基層面未清理表面油污等附著物時，一次涂抹面積過大或速度太快未壓實而致局部空鼓；現場造成漿體保溫材料級配不合理影響粘接強度，形成施工時局部空鼓或破壞等潛在缺陷；涂抹方法錯誤易造成局部空鼓發(fā)生；違反操作規(guī)程施工造成局部空鼓。（2）漿體保溫材料配套產品：漿體保溫層貼磚或與保溫板復合時，鋼網和主體墻連接產品選擇不當形成無效連接。 2）配套產品因素：（1）保溫板粘接膠漿等配套產品：粘接膠漿和錨釘直接影響保溫層的粘接牢固程度，也是當前產生外保溫工程質量問題的主要原因。保溫墻體空鼓的原因及防治措施1）保溫材料性能因素：（1）保溫板材：保溫板密度太低，生產時摻入大量再生回收料或粉化嚴重，使保溫板和主體墻形成“假粘”或自身“粉身碎骨”而局部空鼓、脫落；保溫板自身應力太大，加之不合理粘貼方式或脹縮等因素，形成負風壓造成局部空鼓或保溫板損壞。2）窗的位置盡量使保溫層與窗連接成一個系統(tǒng)以減少保溫層與窗體間的保溫斷點，避免窗洞周邊的熱橋效應。 3）墻體和保溫材料里的水分還沒有散發(fā)出來，搶工期上防護和裝飾層引起長霉、結露現象。結構伸縮縫的節(jié)能設計不合理；因保溫結點設計方案不完善形成局部熱橋而引起的。如窗口內側未做保溫，房間有與室外大氣的墻面或樓面未有效保溫，致使保溫材料受潮，引起長霉、結露現象。長霉、結露現象的原因：1）保溫設計不合理和通風條件差。保溫構造設計不合理的墻體，也會在墻體內部出現長霉、結露現象。混凝土的線脹系數110－5/℃，水泥砂漿的線脹系數估計比混凝土略大，10－5/℃,保溫材料線脹系數要大6～8倍，組合在一起工作，因為它們各自的收縮膨脹性能不同，在交界面上容易產生裂縫。水泥砂漿的收縮相當大，對于1：，每米長度墻面180天的收縮值接近1mm，收縮又是一個較長的過程。在保溫系統(tǒng)的截止部位因對不同材料材質變換處的處理或柔性、或剛性的處理方案不正確而產生裂縫。2）裝修層的材料不僅要求防裂而且要求透氣（水汽）與保溫層協(xié)調；其他界面層、保溫層、粘接加固等材料也應該有專業(yè)廠家配套供應，以提高質量問題的可追溯性。復合在抹面砂漿中增強網（如玻纖網格布）的使用，一方面能夠有效的增加抗裂防護層的拉伸強度，另一方面由于能有效分散應力，可以將原本可能產生的較寬裂縫（有害裂縫）分散成許多較細裂縫（無害裂縫）從而形成其抗裂作用。1）由抹面砂漿與增強網構成的抗裂防護層對整個系統(tǒng)的抗裂性能起著比較關鍵的作用。17）膩子除應具有耐水性，耐凍融性外還應具有柔性或可變形性，外飾面做成平涂料，比較容易開裂。15）施工面層時在太陽曝曬下進行或在高溫天氣下抹完面層后未及時噴水養(yǎng)生，導致面層失水過快。板間縫隙用膠粘劑填塞；13）采用剛性膩子,膩子柔韌性不夠。常見保溫墻面開裂的直接現象及原因有：1）配制的粉刷石膏或聚合物抹面砂漿，柔韌性不夠或抗裂砂漿層過厚： 膠粘劑里有機物質成分含量過高，膠漿的抗老化能力降低。因此，控制裂縫關鍵是應控制在約束條件下（約束體和被約束體都可產生一定程度的變形）材料的變形量不超過材料本身的極限變形。防裂性是墻體保溫工程要解決的關鍵技術之一，因為一旦保溫層、抗裂防護層發(fā)生開裂，墻體保溫工程性能就會發(fā)生很大改變，非但滿足不了設計的節(jié)能要求，甚至會危及墻體的安全。（5） 對進行保護過的非噴涂地方，采用的膠帶、簿膜等材料在噴涂完畢后進行清理，清理時注意與泡沫接口處不能斷裂。（3） 對屋面四周只有檐口時，采用在檐口上拉一條彩條布，以保護外界不受污染（檐口邊用膠帶貼好，便于砼保護層收頭）。（1） 噴涂時應掌握好風向，在下風處的非噴涂范圍處用彩條布進行隔離。6）防污染措施聚氨酯硬泡體施工是現場噴涂，操作不慎會污染臨近部位或其它設施。（5） 上表面修補采用手動電刨對不平整處進行修補，保證高差控制在10mm范圍內。同時對出現起殼、空鼓的地方進行挖除后補噴。（2） 現場噴涂之中隨時檢查設備壓力及出料狀況、泡沫體的現場發(fā)泡質量情況，一旦發(fā)現異常狀況馬上停槍調整。（5） 屋面上的異形部位應按“細部構造”進行噴涂施工。（4） 現場噴涂使用專用設備，噴涂應連接均勻，每一個工作面至少分兩次噴涂完成，每層為10mm～15mm左右，因為每一次噴涂后就在其表面形成一道表皮，增加其防水性能。（2） 聚氨酯硬泡體防水保溫材料必須在噴涂施工前配制好，同時根據施工條件作適當的調整。（5）屋面和山墻、女兒墻、天溝、檐溝以及突出屋面結構的連接處（陰陽角）應做成圓弧形，其圓弧半徑為R＝80～100mm；泛水部位的防水保溫層一般用水泥砂漿覆蓋，當中設鋼絲網，鋼絲網采用保溫釘固定，保溫釘在噴涂前膠粘于泛水基層面上。（2）基層的排水坡度要求：基層坡度不小于2％，天溝縱向找坡不小于1％，水落口周圍500mm范圍內坡度不小于5％；（3）出屋面的基層管道在噴圖施工前應設置防水套管，并以砂漿以“R”式做法，便于噴涂施工均勻、連接處圓滑；管道上噴涂高度不低于300mm，收頭用卡箍卡緊。3）基層條件（1）聚氨酯現場發(fā)泡體對基層最基本的要求是干燥和平整。不需保溫部位（如山墻、女兒墻泛水及突出屋面結構）的結構表面，屋面整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體防水、保溫層應用厚度不得小于10mm。工藝原理整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體是由充滿氣體的微小閉孔組成，氣體本身導熱系數低，導致聚氨酯泡沫體導熱系數低，保溫性能好；聚氨酯泡沫體中微小閉孔占95%以上，且微孔互不相通，不透水，放水性能好；試驗結果在去皮的聚氨酯泡沫體上存放300mm水，168小時（一周）后切開泡沫觀察透水深度為0mm，其防水性能效果好。4. 密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。3. 密封材料嵌填宜使用擠注槍擠注施工，雙組分密封材料須在使用前均勻混合后裝入擠注槍內。2. 接縫底部按需嵌入背襯材料時,背襯材料與縫壁之間不得留有孔隙。2) 留縫尺寸正確，不符合設計要求時，應修整合格后方可施工。 6. 在雨后、淋水或蓄水試驗后，細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象。施工時可根據防水層厚度采用機械或輥筒滾壓至密實澆漿，終凝前進行二次抹平壓光。3. 施工前基層應清理干凈，并按設計配置雙向鋼筋網片，網片在分格縫處斷開，澆筑時鋼筋位置正確，網片上層鋼筋凈保護層不宜小于15mm。四、剛性防水屋面施工1. 上人屋面用細石混凝土做卷材保護層。5. 熱風焊接鋪貼卷材的膠粘劑與粘貼要求同冷粘法鋪貼，焊接搭接縫時應先焊長邊后焊短邊，接縫口用密封材料密封邊。3. 采用冷粘法鋪貼卷材時，均應在鋪貼操作時排除卷材下的空氣，用壓輥滾壓，使卷材平整、不皺折，緊密粘貼在基層或卷材層上。1. 鋪設前檢查卷材防水層基層材料強度及排水坡度，均應符合設計要求，基層不疏松、不起砂，干凈和干燥。3 疊層鋪設保溫板材時，上下應板縫錯開，板縫嚴密，找坡正確。三、板狀材料保溫層施工要點：1 保溫層的基層應平