【導(dǎo)讀】本施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍為秦皇島港101#、102#泊位主體加固改造工程，設(shè)施，對(duì)兩泊位沉箱及胸墻破損進(jìn)行修復(fù)。值班室土建、電氣及采暖、工藝管道、管線等支架砼墩制作。織各工序緊密銜接平行流水和交叉作業(yè)編制而成。環(huán)境保護(hù)和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，為此我們編制的施工組織設(shè)計(jì)遵循以下原則。程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到招標(biāo)文件要求的質(zhì)量等級(jí)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料的科學(xué)調(diào)度，重點(diǎn)保障關(guān)鍵線路上各工序的。施工進(jìn)度，確保整個(gè)工程在業(yè)主要求的總工期內(nèi)完成。們將使文明生產(chǎn)伴隨施工生產(chǎn)的全過(guò)程。保證嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)法律、法

　　

【正文】 周的間隙，利于水下封堵。更重要的第二步封堵為水下封堵，當(dāng)鋼套箱下放就位后，采用厚度 8mm，寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定的環(huán)形鋼板，現(xiàn)場(chǎng)制作，套在鋼護(hù)筒上，緩慢下沉至套箱底板。水下封堵鋼板內(nèi)徑現(xiàn)場(chǎng)確定，以均勻大于被封堵樁鋼護(hù)筒直徑 2cm 為宜。每塊環(huán)形鋼板上沿樁周均勻焊接 30 根Φ 25預(yù)埋鋼筋，抽水后與鋼護(hù)筒保留部分連接，確保 承臺(tái)施工時(shí)封底（墊層）砼提供足夠的承載力。環(huán)形鋼板如圖所示。 環(huán)形鋼板預(yù)埋鋼筋預(yù)埋鋼筋環(huán)形鋼板 環(huán)形鋼板形式圖 38 10）、 澆注水下封底（墊層）砼 樁周封堵完成后進(jìn)行水下封底（墊層）砼的澆注。首先利用鋼套箱挑梁搭設(shè)封底（墊層）砼澆注平臺(tái)，然后設(shè)置澆注導(dǎo)管。水下封底（墊層 ） 砼采用多導(dǎo)管澆注，澆注過(guò)程中高頻次檢查封底砼的標(biāo)高情況（要求誤差177。 10cm） ,確保封底（墊層）砼平整。澆注過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)控鋼套箱的變化情況，如有異常及時(shí)反饋。 11）、 抽水清理 封底（墊層）砼澆注時(shí)，制作同條件養(yǎng) 護(hù)試塊，首個(gè)承臺(tái)施工時(shí)試塊數(shù)量相對(duì)多幾組，掌握封底（墊層）砼強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律。通過(guò)試塊強(qiáng)度檢查了解封底（墊層）砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始抽水。采用離心式污水泵抽取鋼套箱內(nèi)的水，抽水過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)控鋼套箱的變形情況和是否有漏水情況出現(xiàn)。抽水完畢后清理套箱內(nèi)部，主要是封底（墊層）表面，如標(biāo)高誤差較大，需對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，如標(biāo)高誤差較小，清理干凈即可。 12）、 承臺(tái)施工 ① 、模板工程 本施工方法模板工程數(shù)量較小，現(xiàn)場(chǎng)完成承臺(tái)頂部倒角部分模板即可，此部分模板采用木?，F(xiàn)拼。承臺(tái)側(cè)模由鋼套箱側(cè)壁兼作，其 脫模油脂使用量要嚴(yán)格控制，能起到脫模作用即可，避免脫模后對(duì)納潮河造成污染。 ② 、鋼筋工程 主骨架鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接技術(shù)，半成品對(duì)接采用平口型套筒，現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)接采用擴(kuò)口型套筒，連接質(zhì)量符合現(xiàn)行《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020）規(guī)定。鋼筋按設(shè)計(jì)圖配料，加工場(chǎng)地內(nèi)集中加工半成品，每種鋼筋料作好標(biāo)記，確?，F(xiàn)場(chǎng)使用的準(zhǔn)確性。制作好的半成品放置于平整、干燥的場(chǎng)地上，墊等高的方木與地面脫離，同時(shí)做好防雨、防潮等工作。所用鋼筋原材表面應(yīng)潔凈，無(wú)銹蝕和污染現(xiàn)象，各種鋼 筋均有材質(zhì)證明書?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造鋼筋連接采用焊接或綁扎，焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋骨架制作時(shí)的配料原則為：同直徑鋼筋按全部承臺(tái)統(tǒng)一配料，盡量做到節(jié)省材料，同時(shí)盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接的數(shù)量及作業(yè)時(shí)間。主鋼筋接頭根數(shù)在 同一截面 不超過(guò) 總數(shù)的 50%。鋼筋安裝采用機(jī)械吊入套箱，人工布置的方式，按照設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確安裝各類鋼筋，尤其注意對(duì)墩身預(yù)埋鋼筋的檢查。 ③ 、砼工程 39 a、砼配比 按砂、石實(shí)際含水量換算 工地配合比，砼坍落度控制在 16～ 20cm，初凝時(shí)間為 8～ 12 小時(shí)。施工過(guò)程中對(duì)配比優(yōu)化時(shí)考慮加入一定比例的粉煤灰，以增加砼的和易性，有利于砼澆筑施工質(zhì)量和降低水化熱。在天氣炎熱時(shí)段施工，必要時(shí)考慮增加冷卻系統(tǒng)。 b、砼的拌合、運(yùn)輸及澆筑方式 砼在拌合站集中拌合， 預(yù)制場(chǎng) 設(shè) 2m3攪拌 站 1臺(tái)，從拌和站到施工現(xiàn)場(chǎng)地采用罐車運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后用雙臥泵泵送入模。泵送砼對(duì)和易性要求很高，為防止由于泵送失水而影響砼的和易性，要采取必要的措施。具體做法是首先保證施工用碎石充分濕潤(rùn)，使 碎石孔隙提前含水，避免砼泵送過(guò)程中內(nèi)部失水；其次是泵管覆蓋保溫，降低砼的出料溫度，減小水分蒸發(fā)（外部失水）。砼澆筑采用分層往復(fù)覆蓋澆筑方式，分層厚度不大于 30cm。 c、砼振搗 砼振搗采用手持式高頻振搗棒，按規(guī)范要求振搗密度，根據(jù)砼和易性等實(shí)際情況確定每棒振搗時(shí)間，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗套箱側(cè)壁和鋼筋，以砼表面無(wú)明顯氣泡浮出為宜。 d、砼養(yǎng)護(hù) 采用飽水養(yǎng)護(hù)，利用套箱高出部分，在砼表面初凝后將水緩慢注入，嚴(yán)禁強(qiáng)力沖入。飽水養(yǎng)護(hù)時(shí)間 根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度增長(zhǎng)和水化熱釋放規(guī)律確定。 13）、 鋼套箱拆除 承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后開始拆除鋼套箱，拆除順序?yàn)椋核砷_吊桿，將其臨時(shí)連接到施工平臺(tái)鋼管樁上，拆除挑梁與側(cè)壁間定位銷，拆除挑梁，拆除側(cè)壁法蘭壓板，順序拆除直面、曲面型側(cè)壁，拆除吊桿，利用預(yù)留鋼絲繩將鋼底梁提出。由于施工平臺(tái)個(gè)別鋼管樁影響底梁的拆除，可提前將其拔除。 （ 5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆樁帽允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 橫截面尺寸 +20 抽查不少于 4 鋼尺測(cè)量各邊中部 40 10 10個(gè) 2 擱置面平整度 5 2 用 2M 靠尺 測(cè)量 3 擱置面標(biāo)高 +5 10 2 用水準(zhǔn)儀檢查 4 側(cè)面豎向傾斜 29 1 吊線用鋼尺測(cè)量，取最大值 5 外伸鋼筋位置 20 2 用鋼尺測(cè)量，取最大值 新建平臺(tái)及碼頭管線支墩施工 （ 1）工程概況 新建平臺(tái) 6 座，海側(cè)高 米，沉箱側(cè)高 4 米， 4沉箱墩對(duì)應(yīng)平面尺寸為 米 米， 3沉箱墩對(duì)應(yīng)平面尺寸為 11米 米， 6沉箱墩對(duì)應(yīng)平面尺寸為 米 ， 5沉箱墩對(duì)應(yīng)平面尺寸為 米 ，共計(jì) C30F300混凝土 1580M3； 碼頭管線支墩包括油運(yùn)管線支墩、消防管線支墩和給水管線支墩，由于混凝土數(shù)量較少，部分較小支墩采用散拼鋼模板預(yù)制工藝，較大在碼頭采用散拼鋼模板現(xiàn)澆工藝。以下著重介紹新建平臺(tái)施工。 （ 2）施工方法 新建平臺(tái)采用制作組合鋼模板一套（包括 2 個(gè)側(cè)片， 1 個(gè)前片） ， 水上吊裝組模， 采用商品混凝土陸上運(yùn)輸 至 10墩，地泵輸送混凝土 澆注施工。 （ 3）施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 鉆孔植筋 → 鋼筋制作綁扎 →預(yù)埋件裝設(shè)→模板支立→澆注混凝土→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。 （ 4）施工工藝 ①模板工藝 模板采用大片組合鋼模 板 — 鋼圍囹 — 鋼桁架結(jié)構(gòu)， 側(cè)片模板 制作兩套，臨水面模板 一套 、 底模由散拼鋼 模板組成。為保證臨水面 混凝土 的表觀質(zhì)量， 前片模板采用δ =6mm 的鋼板制作，縱橫肋采用∠ 505 按 @300mm 布置。模板設(shè)計(jì)采用“幫包底”及“幫包堵頭”的形式，組合鋼模板采用豎拼形式，內(nèi)連桿采用橫向雙肢 10槽鋼，桁架采用高度為 60— 65cm 的鋼桁架，間距 75cm；相臨桁架間采 41 用∠ 505 的角鋼連成整體，使之形成橫豎向桁架體系，以充分保證模板的整體剛度。 模板支立采用 50T 方駁吊機(jī) 進(jìn)行施工。首先 帽梁和沉箱墩上 安裝三角托架，間距為 2m，預(yù)制 帽梁 時(shí)在 帽梁 前墻距頂面 350mm 位置上、間距 1000mm預(yù)埋 大頭螺母 ，利用預(yù)埋 大頭螺母 將托架固 定在 帽梁 前墻上，測(cè)量找準(zhǔn)托架頂標(biāo)高，托架安裝及拆除均采用 50T 方駁吊機(jī) 水上進(jìn)行，并采取有效的防范措施，避免托架突然跌落發(fā)生安全事故。三角托架安裝好后，在上面鋪上一排 5cm 厚的木板，并在木板上測(cè)出臨水面模板的設(shè)計(jì)底標(biāo)高以及 平臺(tái) 的前沿線。 支立臨水面模板，模板底口外側(cè)通過(guò)焊接在托架上的 M34 頂絲進(jìn)行加固和限位，內(nèi)側(cè)在模板面與 帽梁 墻面間用木方頂住，在木方與板面接觸部位設(shè)吹塑紙止?jié){，以保證胸墻臨水面的表觀質(zhì)量。模 板上口設(shè)頂拉杠（ @=1500mm）與后側(cè) 固定連接。再支立 側(cè)片 模板，采用螺旋緊張器進(jìn)行加固和調(diào)整（ @=1500mm）。 側(cè)片 模板與前模的角點(diǎn)部位采用 M30 包角 螺栓連接成整體，加固上下同時(shí)進(jìn)行，最后進(jìn)行中部加固。模板底口止?jié){處理，采用 5cm 寬的纖維板條進(jìn)行止?jié){，板條應(yīng)與模板底口貼嚴(yán)，并用砂漿壓緊。 ②鋼筋工程： 在 預(yù)制廠 鋼筋加工及存放場(chǎng)地約占地 3000 平米，鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有出廠證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，并應(yīng)在使用之前進(jìn)行力學(xué)、工藝性能檢驗(yàn)；鋼筋在運(yùn)輸和貯 存時(shí)，必須保留牌號(hào)，并按爐（批）直徑規(guī)格堆放整齊，避免銹 蝕和污染。鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，鋼筋接長(zhǎng)采用“閃光對(duì)焊” 藝；鋼筋切斷及彎曲成型采用鋼筋切斷機(jī)及彎曲機(jī)進(jìn)行。鋼筋綁扎時(shí)采用鋼筋定位骨架，間距 。 ③ 混凝土工程 混凝土 采用商品混凝土， 由我預(yù)制廠 3M3 攪拌站攪拌，由 8M3 混凝土罐車運(yùn)輸至碼頭 10墩處， 澆筑采用 地泵輸送混凝土 下灰 入模的工藝，采用 4 輛罐車進(jìn)行 混凝土輸送 ?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免發(fā)生離析、泌水和坍落度損失較大等現(xiàn)象；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌制，二次拌制不得任意加水，必 要時(shí)可同時(shí)加水和水泥，保持其水灰比不變。 混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度以 30cm 為宜，以保證混凝土的覆蓋強(qiáng)度， 42 避免產(chǎn)生冷縫?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，其允許間歇時(shí)間應(yīng)按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行?；炷琳駬v采用插入式振搗器，從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動(dòng)間距不應(yīng)大于 40cm，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于 15cm；振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均勻振實(shí)，為保證上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中不少于 5cm。振搗時(shí)應(yīng)注意盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件?；炷翝仓另敳繒r(shí)分層減水，并 進(jìn)行二次振搗及抹面，如有泌水應(yīng)予以排除，以避免混凝土松頂?；炷另斆娌捎媚灸ㄗ哟昶健? 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑成型后及時(shí)加以養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法為頂面草袋覆蓋淡水養(yǎng)護(hù)，胸墻前立面養(yǎng)護(hù)可在胸墻上掛麻袋灑水，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 15 天。 （ 5） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)單元 和數(shù)量 單元 測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 長(zhǎng) 度 +5～ 15 每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按類別各抽查10%，且不少于 10 片或 10根） 1 用鋼尺量 2 箍筋邊長(zhǎng) d≤10mm 177。4 2 d10mm 177。10 3 點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片尺寸 長(zhǎng)、寬 177。10 2 用鋼尺量 網(wǎng)眼尺寸 177。10 2 對(duì)角線差 15 1 翹曲 10 1 放在水平面上用鋼尺量 鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元 測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋骨架外 輪廓尺寸 長(zhǎng)度 +5～ 15 逐件 檢驗(yàn) 2 用鋼尺量 寬度 +5～ 10 3 用鋼尺量?jī)啥撕椭胁? 高度 +5～ 10 3 2 受力鋼筋層（排）距 177。 10 3 用鋼尺量 兩端和中部三個(gè)斷面，取大值 3 受力鋼筋間距 177。 15 3 4 彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置 177。 20 2 用鋼尺量 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 3 用鋼尺量?jī)啥撕椭胁窟B 續(xù)三檔，取大值 43 模板加工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)單元 和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)度與寬度 177。 2 每塊模板 4 用鋼尺量 表面平整度 2 1 用 2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 連接孔眼位置 1 3 用鋼尺量，抽查三處 模板支設(shè) 允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元 測(cè) 點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 模板接縫表面錯(cuò)牙 2 每縫（抽查 10%且不少于三條 1 用鋼尺量 長(zhǎng)度 177。 每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查） 2 用鋼尺拉兩邊 截面尺寸 寬度 177。 15 3 用鋼尺量?jī)啥思爸胁? 高度 177。 10 側(cè)向彎曲矢高 L/1000 不大于 15 1 拉線用鋼尺量 全高豎向傾斜 15 1 吊線用鋼尺量 預(yù)埋件預(yù)留孔位置 10 抽查 10%且不少于 2 個(gè) 1 用鋼尺量縱橫兩方向，取大值 混凝土澆筑 允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元 測(cè)點(diǎn) 檢 驗(yàn)方法 1 前沿線位置 20 逐 段 檢驗(yàn) 3 用 經(jīng)緯儀和 鋼尺量 兩端和中部 2 頂面標(biāo)高 +20～ 0 3 用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥撕椭?部 3 暴露面平整度 20 2 用 2米靠尺和塞尺測(cè)量中部垂直兩方向 4 暴露面豎向傾斜 8 2 用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量?jī)?端 5 頂面平整度 10 2 用 2米靠尺和塞尺測(cè)量頂面三分點(diǎn)出 44 6 預(yù)埋鐵件 位置 20 抽查50% 1 用鋼尺量 縱橫兩方向，取大值 與混凝土表面錯(cuò)臺(tái) 5 1 用鋼尺量 鋼棧橋 施工 （ 1）工程概況 本工程 鋼棧橋 共 5榀，結(jié)構(gòu)形式為箱型 ，主要由支座、主縱梁、主橫梁、次縱梁、次橫梁、現(xiàn)澆 C30 纖維混凝土面層、花紋鋼板面層、擋板和欄桿組成。 1鋼棧橋 一榀，長(zhǎng) 29 米，寬 米，單榀鋼結(jié)構(gòu)重 噸； 2鋼棧橋 一榀，長(zhǎng) 25 米，寬 米，單榀鋼結(jié)構(gòu)重 噸； 3鋼棧橋 兩榀， 長(zhǎng) 米，寬 米，單榀鋼結(jié)構(gòu)重 噸； 4鋼棧橋 一榀，長(zhǎng) 20 米，寬 米，單榀鋼結(jié)構(gòu)重 噸； （ 2）施工方法 鋼棧橋 鋼結(jié)構(gòu)加工及制作在預(yù)制廠院內(nèi)進(jìn)行， 待制作噴漆完成后，使用